CN217074979U - 一种立式包装机的供膜机构 - Google Patents
一种立式包装机的供膜机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217074979U CN217074979U CN202220964098.2U CN202220964098U CN217074979U CN 217074979 U CN217074979 U CN 217074979U CN 202220964098 U CN202220964098 U CN 202220964098U CN 217074979 U CN217074979 U CN 217074979U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- linear guide
- former
- guide rail
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 22
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种立式包装机的供膜机构，包括直线导轨固定座，所述直线导轨固定座前端中间与靠顶部位置均固定连接有直线导轨，两个所述直线导轨上左侧与右侧位置均滑动连接有导轨滑块，左侧两个所述导轨滑块前端固定连接有滑动架。本实用新型中，先手动复合塑料薄膜从成型器与成型器内筒的缝隙穿过，使复合塑料薄膜包裹在成型器内筒的外壁上，夹紧气缸活塞杆伸出使滑动架及固定在滑动架上的零件沿着直线导轨方向移动，滑动架上的拉膜同步带将复合塑料薄膜按压成型器内筒上，电机旋转使主动轮、被动轮与辅助轮撑起的拉膜同步带旋转，从而带动复合塑料薄膜沿着成型器内筒向下移动，达到一定长度停止。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种立式包装机的供膜机构。
背景技术
立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。
目前市场上的供膜机构结构较多，操作起来较为繁琐，且使用效果也较差，无法更好的达到预期效果，而且传统的供膜机构在使用时很容易造成包装袋损坏的现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式包装机的供膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式包装机的供膜机构，包括直线导轨固定座，所述直线导轨固定座前端中间与靠顶部位置均固定连接有直线导轨，两个所述直线导轨上左侧与右侧位置均滑动连接有导轨滑块，左侧两个所述导轨滑块前端固定连接有滑动架，右侧两个所述导轨滑块前端固定连接有滑动架，所述直线导轨固定座前端左右两侧靠顶部位置均固定连接有气缸定位销，两个所述气缸定位销上均固定连接有夹紧气缸，两个所述滑动架底部均固定连接有电机，两个所述滑动架前端底部位置均转动连接有主动轮，两个所述滑动架前端顶部位置均固定连接有被动轮定位销，两个所述被动轮定位销上均转动连接有被动轮，两个所述滑动架前端内侧中间靠两端位置均固定连接有辅助轮定位销，四个所述辅助轮定位销上均转动连接有辅助轮，两个所述主动轮与被动轮之间均设置有拉膜同步带，两个所述拉膜同步带之间设置有成型器。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述夹紧气缸输出端均固定连接有浮动接头且浮动接头分别与两个滑动架外侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述电机输出端均贯穿滑动架并与主动轮固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助轮均位于拉膜同步带内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成型器内径设置有成型器内筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成型器内筒外径设置有耐磨胶布。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先先手动复合塑料薄膜从成型器与成型器内筒的缝隙穿过，使复合塑料薄膜包裹在成型器内筒的外壁上，夹紧气缸活塞杆伸出使滑动架及固定在滑动架上的零件沿着直线导轨方向移动，滑动架上的拉膜同步带将复合塑料薄膜按压成型器内筒上，电机旋转使主动轮、被动轮与辅助轮撑起的拉膜同步带旋转，从而带动复合塑料薄膜沿着成型器内筒向下移动，达到一定长度停止，将耐磨胶布粘贴在成型器内筒上，为了减小复合塑料薄膜与成型器内筒摩擦系数，摩擦系数减小从而摩擦阻力也减小，使拉膜同步带能更容易带动复合塑料薄膜。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式包装机的供膜机构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种立式包装机的供膜机构的正视图；
图3为本实用新型提出的一种立式包装机的供膜机构的侧视图。
图例说明：
1、成型器；2、成型器内筒；3、直线导轨固定座；4、直线导轨；5、夹紧气缸；6、气缸定位销；7、浮动接头；8、导轨滑块；9、滑动架；10、主动轮；11、被动轮；12、辅助轮；13、被动轮定位销；14、辅助轮定位销；15、拉膜同步带；16、耐磨胶布；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立式包装机的供膜机构，包括直线导轨固定座3，直线导轨固定座3前端中间与靠顶部位置均固定连接有直线导轨4，两个直线导轨4上左侧与右侧位置均滑动连接有导轨滑块8，左侧两个导轨滑块8前端固定连接有滑动架9，右侧两个导轨滑块8前端固定连接有滑动架9，直线导轨固定座3前端左右两侧靠顶部位置均固定连接有气缸定位销6，两个气缸定位销6上均固定连接有夹紧气缸5，两个滑动架9底部均固定连接有电机17，两个滑动架9前端底部位置均转动连接有主动轮10，两个滑动架9前端顶部位置均固定连接有被动轮定位销13，两个被动轮定位销13上均转动连接有被动轮11，两个滑动架9前端内侧中间靠两端位置均固定连接有辅助轮定位销14，四个辅助轮定位销14上均转动连接有辅助轮12，两个主动轮10与被动轮11之间均设置有拉膜同步带15，两个拉膜同步带15之间设置有成型器1，先手动复合塑料薄膜从成型器1与成型器内筒2的缝隙穿过，使复合塑料薄膜包裹在成型器内筒2的外壁上，夹紧气缸5活塞杆伸出使滑动架9及固定在滑动架9上的零件沿着直线导轨4方向移动，滑动架9上的拉膜同步带15将复合塑料薄膜按压成型器内筒2上，电机17旋转使主动轮10、被动轮11与辅助轮12撑起的拉膜同步带15旋转，从而带动复合塑料薄膜沿着成型器内筒2向下移动，达到一定长度停止。
两个夹紧气缸5输出端均固定连接有浮动接头7且浮动接头7分别与两个滑动架9外侧固定连接，两个电机17输出端均贯穿滑动架9并与主动轮10固定连接，辅助轮12均位于拉膜同步带15内侧，成型器1内径设置有成型器内筒2，成型器内筒2外径设置有耐磨胶布16，将耐磨胶布16粘贴在成型器内筒2上，为了减小复合塑料薄膜与成型器内筒2摩擦系数，摩擦系数减小从而摩擦阻力也减小，使拉膜同步带15能更容易带动复合塑料薄膜。
工作原理：先手动复合塑料薄膜从成型器1与成型器内筒2的缝隙穿过，使复合塑料薄膜包裹在成型器内筒2的外壁上，夹紧气缸5活塞杆伸出使滑动架9及固定在滑动架9上的零件沿着直线导轨4方向移动，滑动架9上的拉膜同步带15将复合塑料薄膜按压成型器内筒2上，电机17旋转使主动轮10、被动轮11与辅助轮12撑起的拉膜同步带15旋转，从而带动复合塑料薄膜沿着成型器内筒2向下移动，达到一定长度停止，将耐磨胶布16粘贴在成型器内筒2上，为了减小复合塑料薄膜与成型器内筒2摩擦系数，摩擦系数减小从而摩擦阻力也减小，使拉膜同步带15能更容易带动复合塑料薄膜。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式包装机的供膜机构，包括直线导轨固定座(3)，其特征在于：所述直线导轨固定座(3)前端中间与靠顶部位置均固定连接有直线导轨(4)，两个所述直线导轨(4)上左侧与右侧位置均滑动连接有导轨滑块(8)，左侧两个所述导轨滑块(8)前端固定连接有滑动架(9)，右侧两个所述导轨滑块(8)前端固定连接有滑动架(9)，所述直线导轨固定座(3)前端左右两侧靠顶部位置均固定连接有气缸定位销(6)，两个所述气缸定位销(6)上均固定连接有夹紧气缸(5)，两个所述滑动架(9)底部均固定连接有电机(17)，两个所述滑动架(9)前端底部位置均转动连接有主动轮(10)，两个所述滑动架(9)前端顶部位置均固定连接有被动轮定位销(13)，两个所述被动轮定位销(13)上均转动连接有被动轮(11)，两个所述滑动架(9)前端内侧中间靠两端位置均固定连接有辅助轮定位销(14)，四个所述辅助轮定位销(14)上均转动连接有辅助轮(12)，两个所述主动轮(10)与被动轮(11)之间均设置有拉膜同步带(15)，两个所述拉膜同步带(15)之间设置有成型器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种立式包装机的供膜机构，其特征在于：两个所述夹紧气缸(5)输出端均固定连接有浮动接头(7)且浮动接头(7)分别与两个滑动架(9)外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式包装机的供膜机构，其特征在于：两个所述电机(17)输出端均贯穿滑动架(9)并与主动轮(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式包装机的供膜机构，其特征在于：所述辅助轮(12)均位于拉膜同步带(15)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种立式包装机的供膜机构，其特征在于：所述成型器(1)内径设置有成型器内筒(2)。
6.根据权利要求5所述的一种立式包装机的供膜机构，其特征在于：所述成型器内筒(2)外径设置有耐磨胶布(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220964098.2U CN217074979U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种立式包装机的供膜机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220964098.2U CN217074979U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种立式包装机的供膜机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217074979U true CN217074979U (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82501712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220964098.2U Expired - Fee Related CN217074979U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种立式包装机的供膜机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217074979U (zh) |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202220964098.2U patent/CN217074979U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217074979U (zh) | 一种立式包装机的供膜机构 | |
| CN111153002B (zh) | 一种食品封口袋包装加工用脱氧剂同步投送机构 | |
| CN206750259U (zh) | 一种铝膜片膜上膜装置 | |
| CN213008919U (zh) | 一种用于真空袋封口的夹紧装置 | |
| CN218005205U (zh) | 一种电解液自动注液设备 | |
| CN214190388U (zh) | 一种包装机 | |
| CN216102915U (zh) | 一种灌装机拉膜机构 | |
| CN215399665U (zh) | 一种防偏移全自动封箱机 | |
| CN211167634U (zh) | 一种智能包装线纸盒封口装置 | |
| CN211198090U (zh) | 一种铝箔纸包装分切装置 | |
| CN212097614U (zh) | 纸张和功能性塑料膜的复合设备 | |
| CN117656588B (zh) | 一种药用塑料包装袋生产设备 | |
| CN208439508U (zh) | 一种用于鱼/虾苗自动打包机的贴胶机构 | |
| CN219947461U (zh) | 一种夹链袋全自动高频焊接机 | |
| CN111532536A (zh) | 一种用于物流线上追溯电芯的贴胶机构 | |
| CN105836223B (zh) | 一种辊子式收紧热封装置 | |
| CN219407161U (zh) | 适用于泡沫箱封盖的胶带贴附结构 | |
| CN213413113U (zh) | 导辊制袋机构 | |
| CN217945785U (zh) | 一种连续式拉伸膜包装机 | |
| CN221138912U (zh) | 一种枕式大袋包装中pe包装袋的抽气式热熔封口机 | |
| CN215323590U (zh) | 一种包装机开拉链袋装置 | |
| CN216332968U (zh) | 一种稳定性好的全自动自制袋包装机 | |
| CN218259012U (zh) | 一种预制纸盒开盒套盒装置 | |
| CN213386922U (zh) | 一种自动供膜取膜机构 | |
| CN215551023U (zh) | 聚氨酯胶布直缝热合生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220729 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |