CN217073735U - 一种冷烫机的跳步烫印装置 - Google Patents

Abstract

一种冷烫机的跳步烫印装置，包括机架、冷烫膜放收卷机构、承印物输送机构、跳步烫印机构，其特征在于：所述跳步烫印机构包括电动缸、安装架、压印辊筒、承印辊筒、第一电机、传动单元，电动缸的活塞杆垂直向下延伸，安装架安装在活塞杆上，压印辊筒可转动地安装在安装架上，承印辊筒安装在机架的转轴上，并且承印辊筒位于压印辊筒正下方，第一电机安装在机架上并且第一电机通过传动单元带动承印辊筒转动。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对结构进行了改进，因此能够跳过同一承印物表面存在的较大间隔对待印区域进行冷烫印，能够有效地节省冷烫膜。

Description

一种冷烫机的跳步烫印装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于单张承印物的冷烫机的烫印机构，更具体地说涉及一种能够跳过同一承印物表面存在的较大间隔对待印区域进行冷烫印的冷烫机的跳步烫印装置。

背景技术

冷烫印技术现已普遍使用，冷烫印技术是利用UV胶黏剂将冷烫膜的烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印技术所使用的冷烫膜是一种特种电化铝，其背面不涂胶，UV胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同UV胶黏剂接触，电化铝产生剥离，色层烫印在印刷品表面上。然后在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。冷烫膜的结构主要包含五层：第一层是基膜层，一般采用聚脂薄膜，具备承载和连续作用；第二层为涂布层，一般用有机硅树脂，具备剥离作用；第三层为信息承载层，主要成分是合成树脂；第四层是镀铝层，由气态铝在真空条件下镀成；第五层是背涂层，涂布在铝层上。

生产者在实际加工时，常常仅需要在一片承印物表面的多个(两个或两个以上)待印区域进行烫印的情况。具体的说就是，一片承印物表面具有多个需要进行冷烫印的区域，本文简称为待印区域，待印区域是在承印物表面沿着承印物运动方向进行划分的，而两个相邻待印区域间隔较大。如果采用传统的加工方法和加工设备对一片承印物表面进行连续冷烫印加工，由于存在很大的区域无需加工，就会浪费大量的冷烫膜。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种冷烫机的跳步烫印装置，这种冷烫机的跳步烫印装置能够跳过同一承印物表面存在的较大间隔对待印区域进行冷烫印。

采用的技术方案如下：

一种冷烫机的跳步烫印装置，包括机架、冷烫膜放收卷机构、承印物输送机构、跳步烫印机构，冷烫膜放收卷机构、承印物输送机构、跳步烫印机构分别安装在机架上，冷烫膜放收卷机构包括冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元，冷烫膜卷安装在冷烫膜放卷单元上，冷烫膜卷的冷烫膜从冷烫膜放卷单元放出经过跳步烫印机构后，完成冷烫加工后的废膜被冷烫膜收卷单元收卷成废膜卷，其特征在于：所述跳步烫印机构包括电动缸、安装架、压印辊筒、承印辊筒、第一电机、传动单元，电动缸的活塞杆垂直向下延伸，安装架安装在活塞杆上，压印辊筒可转动地安装在安装架上，承印辊筒安装在机架的转轴上，并且承印辊筒位于压印辊筒正下方，第一电机安装在机架上并且第一电机通过传动单元带动承印辊筒转动。

较优的方案，所述承印物输送机构包括承印物送入单元、承印物送出单元，承印物送入单元、承印物送出单元分别安装在机架上，并且承印物送入单元、承印物送出单元分别位于承印辊筒两侧。

更优的方案，所述承印物送入单元、承印物送出单元均为输送带。

较优的方案，所述跳步烫印装置还包括控制装置、光电传感器，光电传感器安装在机架上，光电传感器位于承印物送入单元出口处，控制装置分别与光电传感器、电动缸、冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元电连接，控制装置接收光电传感器的检测信号并进行处理后，控制装置分别控制电动缸、冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元工作。

更优的方案，所述光电传感器为扩散反射型光电开关。

较优的方案，所述传动单元包括第一传动轮、第二传动轮、传动皮带，第一传动轮安装在第一电机的输出轴上，第二传动轮安装在承印辊筒的转轴上，传动皮带套在第一传动轮、第二传动轮。第一电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动皮带运动，传动皮带带动第二传动轮转动，承印辊筒跟着第二传动轮转动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对结构进行了改进，因此能够跳过同一承印物表面存在的较大间隔对待印区域进行冷烫印，能够有效地节省冷烫膜。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的电路原理方框图；

图3是图1所示实施例的工作过程示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本申请一个实施例中的冷烫机的跳步烫印装置，包括机架1、冷烫膜放收卷机构2、承印物输送机构3、跳步烫印机构4，冷烫膜放收卷机构2、承印物输送机构3、跳步烫印机构4分别安装在机架1上，冷烫膜放收卷机构2包括冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202，冷烫膜卷5安装在冷烫膜放卷单元201上，冷烫膜卷5的冷烫膜从冷烫膜放卷单元201放出经过跳步烫印机构4后，完成冷烫加工后的废膜被冷烫膜收卷单元202收卷成废膜卷6。所述跳步烫印机构4包括电动缸401、安装架402、压印辊筒403、承印辊筒404、第一电机405、传动单元406，电动缸401的活塞杆垂直向下延伸，安装架402安装在活塞杆上，压印辊筒403可转动地安装在安装架402上，承印辊筒404安装在机架1的转轴上，并且承印辊筒404位于压印辊筒403正下方，第一电机405安装在机架1上并且第一电机405通过传动单元406带动承印辊筒404转动。本实施例中，第一电机405选用伺服电机。

所述承印物输送机构3包括承印物送入单元301、承印物送出单元302，承印物送入单元301、承印物送出单元302分别安装在机架1上，并且承印物送入单元301、承印物送出单元302分别位于承印辊筒404两侧。

一个可选择的实施例，所述承印物送入单元301、承印物送出单元302均为输送带。本实施例中，两条输送带都是采用电机带动的皮带输送带。

一个可选择的实施例，所述跳步烫印装置还包括控制装置(图1中看不见)、光电传感器7，光电传感器7安装在机架1上，光电传感器7位于承印物送入单元301出口处，控制装置分别与光电传感器7、电动缸401、冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202电连接，控制装置接收光电传感器7的检测信号并进行处理后，控制装置分别控制电动缸401、冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202工作。本实施例中，控制装置为PLC控制装置。在其它可选择的实施例中，也可以选择其它类似的控制装置。

一个可选择的实施例，冷烫膜放卷单元201采用第二电机2011带动放卷轴2012转动；冷烫膜收卷单元202采用第三电机2021带动收卷轴2022转动。本实施例中，第二电机2011、第三电机2021选用伺服电机。

一个可选择的实施例，所述光电传感器7为扩散反射型光电开关。在其它可选择的实施例中，也可以选择其它光电传感器7，如对射型光电传感器，反光板型光电开关等。

一个可选择的实施例，所述传动单元406包括第一传动轮4061、第二传动轮4062、传动皮带4063，第一传动轮4061安装在第一电机405的输出轴上，第二传动轮4062安装在承印辊筒404的转轴上，传动皮带4063套在第一传动轮4061、第二传动轮4062。第一电机405带动第一传动轮4061转动，第一传动轮4061带动传动皮带4063运动，传动皮带4063带动第二传动轮4062转动，承印辊筒404跟着第二传动轮4062转动。

下面结合图1-3介绍一下工作过程：

1、承印物送入单元301将一片承印物8送入跳步烫印机构4；

2、在承印物8送入过程中，当承印物8经过光电传感器7时，光电传感器7检测到承印物8后，发出检测信号，控制装置接收光电传感器7的检测信号并进行处理后，控制装置控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403下降，压印辊筒403与承印辊筒404配合，对经过压印辊筒403与承印辊筒404之间的承印物8进行冷烫印加工(图3中，沿着承印物8输送方向从B位置到C位置进行冷烫印加工)，加工完毕控制装置控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403上升回到原位，与此同时(控制装置开始控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403下降的时候)，控制装置控制冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202工作，输送冷烫膜，加工完毕，(控制装置开始控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403上升回到原位的时候)控制装置控制冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202停止工作；

3、(根据PLC内预先设置的程序)一段时间以后，控制装置开始控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403再次下降，压印辊筒403与承印辊筒404配合，对经过压印辊筒403与承印辊筒404之间的承印物8进行冷烫印加工(图3中，沿着承印物8输送方向从D位置到E位置进行冷烫印加工)，加工完毕控制装置控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403上升回到原位，与此同时(控制装置开始控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403下降的时候)，控制装置控制冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202工作，输送冷烫膜，加工完毕，(控制装置开始控制电动缸401带动安装架402、压印辊筒403上升回到原位的时候)控制装置控制冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202停止工作；

4、承印物送出单元302将完成冷烫印加工的承印物8送走。

这样周而复始，就能不断依次完成承印物8的冷烫印加工。本实施例中，承印物8只有两个待印区域(其内分别为烫金图案M、烫金图案N)需要进行冷烫印加工，如果有更多待印区域，则根据增加的待印区域数量，增加同样数量的上述步骤3。

上述承印物送入单元301、承印物送出单元302、第一电机405连续工作，而电动缸401、冷烫膜放卷单元201、冷烫膜收卷单元202则是在控制装置的控制下进行间歇式工作。

本实施例中，光电传感器7检测到承印物8后，承印物8运动到压印辊筒403与承印辊筒404之间需要0.2秒，而电动缸401带动安装架402、压印辊筒403下降，直到压印辊筒403与承印辊筒404分别接触到承印物8开始进行冷烫印加工这个过程的时间也为0.2秒。针对不同生产者，不同设备，不同承印物8，上述实际时间，生产者可以根据设备实际运行情况进行调节，使得两个时间相等。

由于电动缸401是专门用于连续运动、低到高负载(通常是高速)，且能够在其使用寿命内多次循环使用的驱动装置，它具有极高的定位精度和可控性，能够在负载为几千克-50吨的情况下实现精确运动控制。因此，能够满足快速精确地控制压印辊筒403升降的目的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷烫机的跳步烫印装置，包括机架、冷烫膜放收卷机构、承印物输送机构、跳步烫印机构，冷烫膜放收卷机构、承印物输送机构、跳步烫印机构分别安装在机架上，冷烫膜放收卷机构包括冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元，冷烫膜卷安装在冷烫膜放卷单元上，冷烫膜卷的冷烫膜从冷烫膜放卷单元放出经过跳步烫印机构后，完成冷烫加工后的废膜被冷烫膜收卷单元收卷成废膜卷，其特征在于：所述跳步烫印机构包括电动缸、安装架、压印辊筒、承印辊筒、第一电机、传动单元，电动缸的活塞杆垂直向下延伸，安装架安装在活塞杆上，压印辊筒可转动地安装在安装架上，承印辊筒安装在机架的转轴上，并且承印辊筒位于压印辊筒正下方，第一电机安装在机架上并且第一电机通过传动单元带动承印辊筒转动。

2.如权利要求1所述的冷烫机的跳步烫印装置，其特征在于：所述承印物输送机构包括承印物送入单元、承印物送出单元，承印物送入单元、承印物送出单元分别安装在机架上，并且承印物送入单元、承印物送出单元分别位于承印辊筒两侧。

3.如权利要求2所述的冷烫机的跳步烫印装置，其特征在于：所述承印物送入单元、承印物送出单元均为输送带。

4.如权利要求1所述的冷烫机的跳步烫印装置，其特征在于：所述跳步烫印装置还包括控制装置、光电传感器，光电传感器安装在机架上，光电传感器位于承印物送入单元出口处，控制装置分别与光电传感器、电动缸、冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元电连接，控制装置接收光电传感器的检测信号并进行处理后，控制装置分别控制电动缸、冷烫膜放卷单元、冷烫膜收卷单元工作。

5.如权利要求4所述的冷烫机的跳步烫印装置，其特征在于：所述光电传感器为扩散反射型光电开关。

6.如权利要求1所述的冷烫机的跳步烫印装置，其特征在于：所述传动单元包括第一传动轮、第二传动轮、传动皮带，第一传动轮安装在第一电机的输出轴上，第二传动轮安装在承印辊筒的转轴上，传动皮带套在第一传动轮、第二传动轮。

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