CN217073269U - 一种塑料管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种塑料管挤出模具。采用在口模的一侧设有密闭式的冷却筒，可以将刚刚挤出成型的塑料管在筒内进行全方位冷却处理，一方面能够提高塑料管的冷却效率，另一方面还能防止有毒气体扩散到空气中，避免对工作人员和环境造成一定的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种塑料管挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
挤出模具在制作塑料管时，由于塑料管的温度较高需要对其进行降温处理，常规技术手段均采用常温冷却的方法，此种方法冷却效率低下，而其他采用的散热式方法容易产生有毒气体，进而损害工作人员的身体健康以及污染环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑料管挤出模具，采用在口模的一侧设有密闭式的冷却筒，可以将刚刚挤出成型的塑料管在筒内进行全方位冷却处理，一方面能够提高塑料管的冷却效率，另一方面还能防止有毒气体扩散到空气中，避免对工作人员和环境造成一定的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管挤出模具，其特征在于：包括有口模，所述口模的一侧设有冷却筒，所述冷却筒内设有旋转轴，所述旋转轴周向等距设有弹性夹，所述弹性夹的一侧设有支撑倒角，所述冷却筒的两侧均通过散风装置连接有冷却风机。
进一步优化本技术方案，所述旋转轴远离所述口模的一端通过联轴器设有驱动电机。
进一步优化本技术方案，所述弹性夹包括有弹簧柱和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端设有支撑块，所述支撑倒角位于所述支撑块上。
进一步优化本技术方案，所述弹性夹在所述旋转轴轴向上等距分布。
进一步优化本技术方案，所述冷却筒的两侧分别开设有不少于两个的冷却孔。
进一步优化本技术方案，所述冷却风机与所述散风装置相连，所述散风装置通过所述冷却孔向所述冷却筒内送风。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用在口模的一侧连接内部设有旋转轴的冷却筒，并且在冷却筒的两侧均设有冷却风机，进而可以将挤出的塑料管及时推送到冷却筒内进行旋转冷却，使其能够全方位的受到冷风处理，进而提高冷却效率，同时处于密闭的冷却筒内，还能防止冷却过程中产生的毒气对人体和环境造成影响；通过在旋转轴上设有弹性夹，并且在弹性夹上设有支撑倒角，使得塑料管接触到支撑倒角时可以顺利挤压弹性夹，从而达到支撑塑料管内壁的功能，此结构确保了塑料管在冷却过程中不会出现形变的问题，极大的保证了塑料管自身的质量。
附图说明
图1为一种塑料管挤出模具的整体结构示意图；
图2为一种塑料管挤出模具的侧视结构示意图；
图3为一种塑料管挤出模具的爆炸示意图；
图4为一种塑料管挤出模具的冷却筒的结构示意图；
图5为一种塑料管挤出模具的弹簧夹侧面结构示意图。
图中：1、口模；2、冷却筒；3、旋转轴；4、弹性夹；5、支撑倒角；6、散风装置；7、冷却风机；8、联轴器；9、驱动电机；10、弹簧柱；11、伸缩弹簧；12、支撑块；13、冷却孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料管挤出模具，其中包括有口模1，在口模1的一侧设有塑料管的冷却装置，本实施例优选为冷却筒2，冷却筒2与口模1为互相连通的结构，从口模1挤出的塑料管可直接进入到冷却筒2内进行冷却处理，在冷却筒2的内部设有旋转轴3，旋转轴3远离口模1的一端通过联轴器8销接有驱动电机9，驱动电机9启动后可带动旋转轴3进行旋转，在旋转轴3上轴向等距分布有多个弹性夹4，弹性夹4可以作用于塑料管的内部起到支撑以及固定的作用，弹性夹4包括有伸缩弹簧11连接的支撑块12，在支撑块12的一侧设有支撑倒角5，伸缩弹簧11上还设有用于控制其伸缩方向的弹簧柱11；
冷却筒2的两个侧面均横向开设有多个冷却孔13，并且在冷却筒2的两侧还通过散风装置6连接有冷却风机7，冷却风机7的出风口端与散风装置6相连，散风装置6包括有一个主管以及多个支管，多个支管与冷却孔13相连通，并配合旋转轴3的旋转功能，能够实现对塑料管的全方位冷却处理功能。
本实用新型的工作原理为：塑料管从口模1挤出后随即进入到冷却筒2内进行冷却处理，同时启动驱动电机9以及冷却风机7，塑料管在挤出机1的推动下缓缓进入到冷却筒2的旋转轴3上，当塑料管接触到弹性夹4时，会首先遇到支撑块12上的支撑倒角5，在支撑倒角5的结构作用下，塑料管5会向下挤压伸缩弹簧11，待伸缩弹簧11压缩后会让弹性夹4支撑固定在塑料管的内壁，之后在驱动电机9的作用下，塑料管在旋转轴3上转动，同时接受来自两侧的冷却风的处理，从而能够达到全方位冷却的目的，为了保证在冷却过程中产生的毒气不会影响人体和环境，可以在冷却筒2上连接有废气管，通过废气管连接有废气处理装置；塑料管在弹性夹4的支撑下，不仅可以做到全方位快速冷却，还能防止其在冷却过程中出现形变的问题；特别地，可以将冷却筒2设计为上下可拆卸的结构，在塑料管冷却完成之后，可以通过拆卸口模1与冷却筒2之间的连接以上盖实现塑料管的取出等操作，当然，也可采用本技术领域人员常用的方法对其进行处理。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种塑料管挤出模具，其特征在于：包括有口模(1)，所述口模(1)的一侧设有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)内设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)周向等距设有弹性夹(4)，所述弹性夹(4)的一侧设有支撑倒角(5)，所述冷却筒(2)的两侧均通过散风装置(6)连接有冷却风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述旋转轴(3)远离所述口模(1)的一端通过联轴器(8)设有驱动电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述弹性夹(4)包括有弹簧柱(10)和伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的顶端设有支撑块(12)，所述支撑倒角(5)位于所述支撑块(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述弹性夹(4)在所述旋转轴(3)轴向上等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述冷却筒(2)的两侧分别开设有不少于两个的冷却孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述冷却风机(7)与所述散风装置(6)相连，所述散风装置(6)通过所述冷却孔(13)向所述冷却筒(2)内送风。
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