CN217073233U - 一种注塑模具用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用压合装置，涉及模具压合技术领域，包括压合装置主体，所述压合装置主体底端设置有底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上固定有压合腔，所述压合腔内设置有放置板，所述工作台内设置有顶出组件，所述顶出组件包括开设在工作台内壁的转动腔、与转动腔内壁通过轴承转动连接的转杆、固定在转杆外端外壁上的转动块、固定在转杆外壁上的固定块、固定在固定块外壁上的顶出快块、胶粘在顶出快块外壁上的耐磨凸块和开设在放置板底端外壁上的顶出滑槽；通过设置的顶出组件，使得工作人员能够方便快捷的对模具成型料进行顶出进行拿取，不需要工作人员额外准备取出工具，省时省力，提高压合装置主体的工作效率。

Description

一种注塑模具用压合装置

技术领域

本实用新型涉及模具压合技术领域，特别是涉及一种注塑模具用压合装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具生产后需要用压合装置进行压合。

但是现有的注塑模具用压合装置仍存在一些弊端，传统的注塑模具用压合装置在压合模具后，模具与压合腔贴合紧密，工作人员难以将其拆下，还需要额外准备拆卸工具进行拆卸，费时费力，降低压合效率，为此我们提出一种注塑模具用压合装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具用压合装置，通过设置的顶出组件，其中顶出组件包括转动腔、转杆、转动块、固定块、顶出快块和耐磨凸块，使得工作人员能够方便快捷的对模具成型料进行顶出进行拿取，不需要工作人员额外准备取出工具，省时省力，提高压合装置主体的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体底端设置有底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上固定有压合腔，所述压合腔内设置有放置板，所述工作台内设置有顶出组件；

所述顶出组件包括开设在工作台内壁的转动腔、与转动腔内壁通过轴承转动连接的转杆、固定在转杆外端外壁上的转动块、固定在转杆外壁上的固定块、固定在固定块外壁上的顶出快块、胶粘在顶出快块外壁上的耐磨凸块和开设在放置板底端外壁上的顶出滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块固定在转杆穿过转动腔外壁的端部上，所述转动块的形状设置为扁平块状，所述转动块外壁上设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块固定在转杆后端外壁上，所述固定块上的顶出快块处于顶出滑槽下方位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨凸块外壁上涂抹有耐磨层，所述耐磨凸块顶端外壁形状设置为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合腔底端开设有与转动腔贯通连接的槽口，所述槽口延伸至放置板底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出滑槽呈与耐磨凸块配合的弧面设计，所述顶出滑槽开口长度大于耐磨凸块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置的顶出组件，其中顶出组件包括转动腔、转杆、转动块、固定块、顶出快块和耐磨凸块，当压合腔内的放置板被压合难以取出后，工作人员可以转动转动块带动转杆顺时针转动，转杆通过轴承在转动腔内壁上转动，从而带动固定块顺时针转动，固定块带动顶出快块转动，固定块带动耐磨凸块旋转至压合腔内，直到旋转至顶出滑槽位置处，此时继续转动转动块，耐磨凸块挤压顶出滑槽向上移动，顶出滑槽则带动放置板上压合的模具成型料上移动，将模具成型料从压合腔内移动出来，然后将模具成型料取出即可，取出后反向转动转动块带动顶出快块旋转复原，然后手动按压放置板复原，继续将另一模具成型料放置在放置板上进行压合即可，通过该设计使得工作人员能够方便快捷的对模具成型料进行顶出进行拿取，不需要工作人员额外准备取出工具，省时省力，提高压合装置主体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体状态示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的局部结构正视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的局部结构侧视剖面活动状态示意图。

其中：1、压合装置主体；2、底座；3、工作台；4、压合腔；5、放置板；6、顶出组件；61、转动腔；62、转杆；63、转动块；64、固定块；65、顶出块；66、耐磨凸块；67、顶出滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1－图5所示，一种注塑模具用压合装置，包括压合装置主体1，压合装置主体1底端设置有底座2，底座2上设置有工作台3，工作台3上固定有压合腔4，压合腔4内设置有放置板5，工作台3内设置有顶出组件6；

顶出组件6包括开设在工作台3内壁的转动腔61、与转动腔61内壁通过轴承转动连接的转杆62、固定在转杆62外端外壁上的转动块63、固定在转杆62外壁上的固定块64、固定在固定块64外壁上的顶出快块65、胶粘在顶出快块65外壁上的耐磨凸块66和开设在放置板5底端外壁上的顶出滑槽67。

当压合腔4内的放置板5被压合难以取出后，工作人员可以转动转动块63带动转杆62顺时针转动，转动块63固定在转杆62穿过转动腔61外壁的端部上，转动块63的形状设置为扁平块状，转动块63外壁上设置有防滑纹路，保证工作人员转动转动块63时，不会产生手滑的现象，转杆62通过轴承在转动腔61内壁上转动，从而带动固定块64顺时针转动，固定块64固定在转杆62后端外壁上，固定块64上的顶出快块65处于顶出滑槽67下方位置处，固定块64带动顶出快块65转动，固定块64带动耐磨凸块66旋转至压合腔4内，耐磨凸块66外壁上涂抹有耐磨层，耐磨凸块66顶端外壁形状设置为弧形，使得耐磨凸块66长期与顶出滑槽67摩擦接触不会轻易磨损，直到旋转至顶出滑槽67位置处，此时继续转动转动块63，耐磨凸块66挤压顶出滑槽67向上移动，顶出滑槽67呈与耐磨凸块66配合的弧面设计，顶出滑槽67开口长度大于耐磨凸块66的宽度，保证顶出滑槽67左端具有耐磨凸块66旋转的空间，不会与放置板5底端外壁造成冲突，顶出滑槽67则带动放置板5上压合的模具成型料上移动，将模具成型料从压合腔4内移动出来，压合腔4底端开设有与转动腔61贯通连接的槽口，槽口延伸至放置板5底端，保证顶出快块65能够带动耐磨凸块66旋转至顶出滑槽67位置处，对放置板5进行顶出，然后将模具成型料取出即可，取出后反向转动转动块63带动顶出快块65旋转复原，然后手动按压放置板5复原，继续将另一模具成型料放置在放置板5上进行压合即可，通过该设计使得工作人员能够方便快捷的对模具成型料进行顶出进行拿取，不需要工作人员额外准备取出工具，省时省力，提高压合装置主体1的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑模具用压合装置，包括压合装置主体(1)，其特征在于：所述压合装置主体(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有工作台(3)，所述工作台(3)上固定有压合腔(4)，所述压合腔(4)内设置有放置板(5)，所述工作台(3)内设置有顶出组件(6)；

所述顶出组件(6)包括开设在工作台(3)内壁的转动腔(61)、与转动腔(61)内壁通过轴承转动连接的转杆(62)、固定在转杆(62)外端外壁上的转动块(63)、固定在转杆(62)外壁上的固定块(64)、固定在固定块(64)外壁上的顶出快块(65)、胶粘在顶出快块(65)外壁上的耐磨凸块(66)和开设在放置板(5)底端外壁上的顶出滑槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于：所述转动块(63)固定在转杆(62)穿过转动腔(61)外壁的端部上，所述转动块(63)的形状设置为扁平块状，所述转动块(63)外壁上设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于：所述固定块(64)固定在转杆(62)后端外壁上，所述固定块(64)上的顶出快块(65)处于顶出滑槽(67)下方位置处。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于：所述耐磨凸块(66)外壁上涂抹有耐磨层，所述耐磨凸块(66)顶端外壁形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于：所述压合腔(4)底端开设有与转动腔(61)贯通连接的槽口，所述槽口延伸至放置板(5)底端。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于：所述顶出滑槽(67)呈与耐磨凸块(66)配合的弧面设计，所述顶出滑槽(67)开口长度大于耐磨凸块(66)的宽度。

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