CN217073191U - 进胶装置和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑技术领域，提供了进胶装置和模具。其中，进胶装置具有一个出料口，以及至少两个并与出料口连通的进料通道，进胶装置包括至少两个并分别设于各进料通道以控制进料通道启闭的针阀；各进料通道于出料口处与出料口连通。本申请提供的进胶装置，能够实现多种原料同时混合注胶或顺次叠加注胶，提高产品生产效率并降低生产成本，并能够最大程度上避免一个进料通道残留胶料对另一进料通道的影响，避免不同胶料的干涉。

Description

进胶装置和模具

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，尤其涉及一种进胶装置和模具。

背景技术

传统的模具一般只有一个进胶口，一次性只能注塑一种颜色或者/和材料的产品，要想注塑出多种或者/和材料颜色的产品一般需要进行多次注塑，多次注塑需要多次换模或者更换不同的进胶口，这样一方面效率低，成本高，另一方面这种注塑往往需要上一颜色或者/和材料的材料层注塑完成后并初步冷却后才与另一颜色或者/和材料的融胶接触后结合，这样两种颜色或者/和材料的胶层结合时温度存在较大差异，注塑出的产品容易从结合的位置分离，所以设计的时候往往需要在设置相应的凸凹形状或者扣位来增强相邻层结合的力度，但是这样进一步增加了模具设计的难度，并提高制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种进胶装置和模具，其旨在解决多次分开注塑所带来的效率低、成本高的问题。

一种进胶装置，所述进胶装置具有一个出料口，以及至少两个并与所述出料口连通的进料通道，所述进胶装置包括至少两个并分别设于各所述进料通道以控制所述进料通道启闭的针阀；各所述进料通道于所述出料口处与所述出料口连通。

可选的，所述进料通道具有沿延伸方向直径减缩以形成锥形表面的受力面，所述针阀包括阀针，所述阀针朝向所述受力面的端部与所述受力面配合设置，所述阀针抵接或远离所述受力面而控制所述进料通道的启闭。

可选的，所述进料通道具有供所述阀针穿过以与所述受力面抵接的避让孔。

可选的，所述针阀包括阀座，所述进胶装置包括安装块和胶嘴，所述安装块和所述胶嘴可拆卸连接，所述安装块和所述胶嘴围合形成容置所述阀座的固定腔，所述安装块、所述阀座和所述胶嘴均开设有通孔并顺次连接形成所述进料通道，所述受力面位于所述阀座，所述安装块具有避让所述阀针的避让通道，所述避让通道与所述进料通道相交于所述避让孔，所述阀针的端部能够穿过所述避让通道而与所述受力面抵接。

可选的，所述安装块和所述胶嘴通过密封件密封连接。

可选的，所述密封件包括绕所述阀座设置的第一密封圈、将所有阀座围合其内的第二密封圈，以及连接所述第一密封圈和第二密封圈的连接带。

可选的，所述密封件为耐热橡胶材料制件。

可选的，所述阀针套设有限位件，所述安装块具有与所述避让通道连通的限位槽，所述限位槽沿其延伸方向的两侧槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述限位件置于所述限位槽内并能够沿所述限位槽延伸方向移动，在所述限位件抵接所述第一槽壁，所述阀针与所述受力面抵接而关闭所述进料通道，而在所述限位件抵接所述第二槽壁时，所述阀针远离所述受力面而打开所述进料通道。

可选的，所述安装块包括可拆卸连接的第一分块和第二分块，所述第一分块和所述第二分块开设有贯通孔并顺次连接形成所述避让通道，所述限位槽位于所述第一分块和所述第二分块的交接处。

可选的，所述进胶装置还包括电机、蜗杆、蜗轮、螺杆和螺母，所述蜗杆与所述电机的输出轴连接，所述蜗轮设于所述螺杆并与所述蜗杆啮合，所述螺母套设于所述螺杆与所述螺杆螺接配合，所述阀针设于所述螺母上，所述电机的输出轴转动而带动所述阀针沿所述螺杆延伸方向作线性运动，而使所述阀针抵接或远离所述受力面。

一种模具，包括如上述的进胶装置。

本申请提供的进胶装置和采用该进胶装置的模具，通过一个出料口、多个进料通道和对应多个针阀的设置，实现多种原料同时混合注胶或顺次叠加或者交替叠加注胶，提高产品生产效率并降低生产成本，而且更加有利于满足产品多样化生产需求。并通过各进料通道于出料口处与出料口连通的设置，最大程度上避免一个进料通道残留胶料对另一进料通道的影响，避免不同胶料的干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的进胶装置的结构示意图；

图2为图1结构的剖视图；

图3为图1结构的局部结构示意图；

图4为图3结构的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、针阀；11、阀针；12、阀座；13、限位件；20、安装块；21、第一分块；22、第二分块；30、胶嘴；40、密封件；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、连接带；50、蜗杆；60、螺杆；70、螺母；80、蜗轮；90、电机；101、出料口；102、进料口；103、进料通道；104、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请结合图1至图4，现对本申请提供的进胶装置和采用该进胶装置的模具进行示例性说明。

进胶装置具有一个出料口101，以及至少两个并与出料口101连通的进料通道103，进胶装置包括至少两个并分别设于各进料通道103以控制进料通道 103启闭的针阀10；各进料通道103于出料口101处与出料口101连通。

可以理解，进料通道103的两端分别为出料口101和进料口102。各进料通道103的出料口101重合，即共用一个出料口101。本实施例中，出料口101 开口朝下，进料通道103的进料口102可以位于进胶装置的侧边或上边，在此不作限定。

进胶装置具有至少两个进料通道103和一个出料口101，出料口101对应模具型腔，一个出料口101的设置，使得进胶装置从唯一且固定的出料位置出料，从而降低模具等其它结构与进胶装置的配合难度。进胶装置具有至少两个进料通道103，在使用一种原料进行注塑的情况下，可以在多个进料通道103 中任一选择其一进行下料，而实现传统的单色注塑，方便操作。本方案中，进胶装置具有多个进料通道103和一个出料口101，在各个进料通道103对应设置有针阀10。通过针阀10的设置，对进料通道103的启闭进行控制。多个进料通道103为多种原料(不同颜色或/和不同材质)的进胶提供条件，并通过针阀10控制对应进料通道103的启闭，实现多种原料的混合或叠加。比如操作人员使用不同颜色或/和材质的胶料，通过不同的进料通道103同时下料进入模具型腔，则能够注塑出混色或/和混料的产品。操作人员使用不同颜色或/和材质的胶料，通过不同的进料通道103顺次下料进入模具型腔，则能够注塑出颜色或/ 和材料分层的产品。需要说明的是，借助多个针阀10可以控制对应的进料通道 103顺次通过出料口101向模具的型腔内注胶，第一种颜色或/和材料的融胶进入模具的型腔后，会在重力、压力和模温(模具的温度低于融胶的温度)等因素的影响下粘附在模具型腔的底部，第二种颜色或/和材料的融胶进入模具后会贴合在第一种颜色或/和材料的融胶表面，从而能够形成具有不同颜色或/和材料的产品层，以此类推。通过针阀10控制以快速切换不同的进料通道103进行进胶，相邻胶层之间温差较小，使得相邻胶层能够更好地贴合。再结合注塑完成后经过模具保压，采用本方案的进胶装置能够保证相邻层粘合的紧密度，而无需要设置相应的凸凹形状或者倒扣来增强相邻层的粘合力度，有利于简化模具结构和成型工艺，提高生产效率和品质。

可以理解，操作人员通过针阀10可以控制对应的进料通道103的进胶时间，进而控制不同的胶层厚度，形成具有多种颜色、胶料、层次的产品。

本实施例中，请参照图2，各进料通道103于出料口101处与出料口101 连通。该设置能够使得各进料通道103交叠的范围最小化，从而最大程度上避免一个进料通道103残留胶料对另一进料通道103的影响。具体的，在不同进料通道103不同时下料的情况(不同时下料包括交替下料、顺次下料、间隔下料等各进料通道103不在同一时间进行下料的情况)，根据先后顺序将进料通道103命名为第一料道、第二料道。。。。第一种胶料通过第一料道进行下料，第一种胶料在重力、表面张力、粘力等作用下，出料口101的第一种胶料将下落至模具型腔，使得出料口101没有残存的第一种胶料。第二胶料通过第二料道进行下料，由于第二料道和第一料道之间交叠的空间只有出料口101的位置，而出料口101处没有残留第一种胶料，因此不会在模具型腔之外发生与第一种胶料混合的情况，从而方便顺利让第一胶料和第二胶料间顺利分层。

由上，本实施例提供的进胶装置和采用该进胶装置的模具，通过一个出料口101、多个进料通道103和对应多个针阀10的设置，实现多种原料同时混合注胶或顺次叠加或者交替叠加注胶，提高产品生产效率并降低生产成本，而且更加有利于满足产品多样化生产需求。并通过各进料通道103于出料口101处与出料口101连通的设置，最大程度上避免一个进料通道103残留胶料对另一进料通道103的影响，避免不同胶料的干涉。

在本申请另一实施例中，请参照图2或图4，进料通道103具有沿延伸方向直径减缩渐缩以形成锥形表面的受力面，针阀10包括阀针11，阀针11朝向受力面的端部与受力面配合设置，阀针11抵接或远离受力面而控制进料通道 103的启闭。

阀针11朝下的端部为锥状，其锥形面与受力面配合设置。在阀针11向下移动使得其锥形面抵贴受力面时，进料通道103被阻断。在阀针11向上移动而使其锥形面离开受力面时，进料通道103打开。

本实施例利用进料通道103的通道壁渐缩的设计以形成受力面，达到简化结构的效果。

在本申请另一实施例中，进料通道103具有供阀针11穿过以与受力面抵接的避让孔。

阀针11的主体位于进料通道103的外部，驱使阀针11运动的驱动结构(本实施例中为电机90以及传动组件)也位于进料通道103的外部。在另一实施例中，阀针11设于进料通道103的内部。相对而言，阀针11设于进料通道103 的内部，阀针11与其驱动结构将占用进料通道103的空间，且阀针11与其驱动结构会对进料通道103里面的胶料产生摩擦而提高进胶的阻力。而采用本方案则能够降低对进胶的影响，此外，进料通道103无需改变管径以容纳阀针11 以及其驱动结构，从而能够更好地保障进料通道103的连贯性。

在本申请另一实施例中，请参照图2，针阀10包括阀座12，进胶装置包括安装块20和胶嘴30，安装块20和胶嘴30可拆卸连接，安装块20和胶嘴30 围合形成容置阀座12的固定腔，安装块20、阀座12和胶嘴30均开设有通孔并顺次连接形成进料通道103，受力面位于阀座12，安装块20具有避让阀针 11的避让通道，避让通道与进料通道103相交于避让孔，阀针11的端部能够穿过避让通道而与受力面抵接。

本实施例中，阀座12具有锥形的受力面以与阀针11配合。通过安装块20 和胶嘴30的可拆卸设置，便于阀座12的更换。可以理解，阀座12的受力面在阀针11长时间多次抵压下容易变形乃至损坏，阀座12可拆卸设置便利阀座12 在使用特定时间后进行更换，以保障针阀10的对进料通道103的启闭功能的实现。

本实施例中，阀座12为金属或合金制成优选为钨钢件或者铜件。

安装块20和胶嘴30密封连接，以避免胶料从安装块20和胶嘴30的连接处溢出。优选的，安装块20和胶嘴30通过密封件40密封连接。密封件40为环状。安装块20或胶嘴30开设有供密封件40置入的容置槽，在安装块20和胶嘴30抵接时，密封件40被压缩在容置槽中。

在本申请另一实施例中，请参照图3，密封件40包括绕阀座12设置的第一密封圈41、将所有阀座12围合其内的第二密封圈42，以及连接第一密封圈 41和第二密封圈42的连接带43。一个第一密封圈41仅绕一个阀座12设置。多个阀座12对应设有多个第一密封圈41。密封件40被安装块20和胶嘴30夹设其间，第一密封圈41的设置提高阀座12与安装块20、胶嘴30的密封性，第二密封圈42的设置进一步提高阀座12、安装块20和胶嘴30的密封性。

优选地，密封件40为耐热橡胶材料制件。

在本申请另一实施例中，请参照图2和图3，阀针11套设有限位件13，安装块20具有与避让通道连通的限位槽104，限位槽104沿阀针11的延伸方向的两侧槽壁分别为第一槽壁(如图2所示的底壁)和第二槽壁(如图2所示的顶壁)，限位件13置于限位槽104内并能够沿限位槽104延伸方向移动，在限位件13抵接第一槽壁，阀针11的端部与受力面抵接而关闭进料通道103，而在限位件13抵接第二槽壁时，阀针11的端部远离受力面而打开进料通道103。

限位槽104和限位件13的配合设置，限定了阀针11的移动量，在限位件 13抵接第一槽壁，阀针11的端部与受力面抵接而关闭进料通道103，而在限位件13抵接第二槽壁时，阀针11的端部远离受力面而打开进料通道103。换言之，限位槽104和限位件13能够限制阀针11的移动量，保证阀针11刚好封闭或者打开进料通道103。该设置能够避免阀针11移动过量而受损。

在本申请另一实施例中，请参照图2，安装块20包括可拆卸连接的第一分块21和第二分块22，第一分块21和第二分块22开设有贯通孔并顺次连接形成避让通道，限位槽104位于第一分块21和第二分块22的交接处。可以理解，第一分块21和第二分块22开设有通孔以形成进料通道103的一部分。

限位槽104开设于第一分块21和第二分块22的交接处。换言之，限位槽 104开设于第一分块21朝向第二分块22的表面，或限位槽104开设于第二分块22朝向第一分块21的表面，或第一分块21和第二分块22相对的表面均开设有盲孔并围合形成该限位槽104。结合第一分块21和第二分块22可拆卸连接设计，使得限位件13能够在第一分块21和第二分块22拆解状态下被取出或放入，从而便利限位件13的装配或更换。

在本申请另一实施例中，请参照图3和图4,，进胶装置还包括电机90、蜗杆50、蜗轮80、螺杆60和螺母70，蜗杆50与电机90的输出轴连接，蜗轮80 设于螺杆60并与蜗杆50啮合，螺母70套设于螺杆60并与螺杆60螺接配合，阀针11设于螺母70上，电机90的输出轴转动而带动阀针11沿螺杆60延伸方向作线性运动，而使阀针11抵接或远离受力面。

蜗杆50与电机90的输出轴连接并同轴转动，或者蜗杆50与电机90的输出轴也可以通过齿轮或者皮带等方式传动连接而转动。蜗杆50和蜗轮80的配合以将电机90的转矩传递至螺杆60，螺杆60和螺母70形成丝杆结构，螺母70的转动自由度受限而仅具有沿螺杆60延伸方向(图示为上下方向)移动的自由度，螺杆60转动而驱使螺母70沿螺杆60延伸方向线性移动。螺杆60的延伸方向与阀针11的延伸方向相同。阀针11随螺母70移动而抵接或远离受力面，实现进料通道103启闭的控制。

由上，本实施例通过蜗杆50和蜗轮80的设置，实现非平行轴转矩的传动，通过螺杆60和螺母70的配合设置，将转矩转化为驱使阀针11线性移动的力矩。需要说明的是，本实施例中，采用蜗轮80蜗杆50，能够达到较大的减速比，以实现对阀针11更为精细的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进胶装置，其特征在于，所述进胶装置具有一个出料口，以及至少两个并与所述出料口连通的进料通道，所述进胶装置包括至少两个并分别设于各所述进料通道以控制所述进料通道启闭的针阀；各所述进料通道于所述出料口处与所述出料口连通。

2.如权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，所述进料通道具有沿延伸方向直径减缩以形成锥形表面的受力面，所述针阀包括阀针，所述阀针朝向所述受力面的端部与所述受力面配合设置，所述阀针抵接或远离所述受力面而控制所述进料通道的启闭。

3.如权利要求2所述的进胶装置，其特征在于，所述进料通道具有供所述阀针穿过以与所述受力面抵接的避让孔。

4.如权利要求3所述的进胶装置，其特征在于，所述针阀包括阀座，所述受力面位于所述阀座；所述进胶装置包括安装块和胶嘴，所述安装块和所述胶嘴可拆卸连接，所述安装块和所述胶嘴围合形成容置所述阀座的固定腔，所述安装块、所述阀座和所述胶嘴均开设有通孔并顺次连接形成所述进料通道，所述安装块具有避让所述阀针的避让通道，所述避让通道与所述进料通道相交于所述避让孔，所述阀针的端部能够穿过所述避让通道而与所述受力面抵接。

5.如权利要求4所述的进胶装置，其特征在于，所述安装块和所述胶嘴通过密封件密封连接。

6.如权利要求5所述的进胶装置，其特征在于，所述密封件包括绕所述阀座设置的第一密封圈、将所有阀座围合其内的第二密封圈，以及连接所述第一密封圈和第二密封圈的连接带。

7.如权利要求4所述的进胶装置，其特征在于，所述阀针套设有限位件，所述安装块具有与所述避让通道连通的限位槽，所述限位槽沿其延伸方向的两侧槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述限位件置于所述限位槽内并能够沿所述限位槽延伸方向移动，在所述限位件抵接所述第一槽壁，所述阀针与所述受力面抵接而关闭所述进料通道，而在所述限位件抵接所述第二槽壁时，所述阀针远离所述受力面而打开所述进料通道。

8.如权利要求7所述的进胶装置，其特征在于，所述安装块包括可拆卸连接的第一分块和第二分块，所述第一分块和所述第二分块开设有贯通孔并顺次连接形成所述避让通道，所述限位槽位于所述第一分块和所述第二分块的交接处。

9.如权利要求2至8任一所述的进胶装置，其特征在于，所述进胶装置还包括电机、蜗杆、蜗轮、螺杆和螺母，所述蜗杆与所述电机的输出轴连接，所述蜗轮设于所述螺杆并与所述蜗杆啮合，所述螺母套设于所述螺杆与所述螺杆螺接配合，所述阀针设于所述螺母上，所述电机的输出轴转动而带动所述阀针沿所述螺杆延伸方向作线性运动，而使所述阀针抵接或远离所述受力面。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的进胶装置。

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