CN217072768U - 预制构件模具的边模支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件模具的边模支撑机构，包括至少一组支撑单元，所述支撑单元包括底座，所述底座上铰接支撑连杆，支撑连杆的上端铰接在用于和所述边模直接形成支撑的支撑部上；所述支撑连杆包括：铰接在所述底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上端通过第一铰接轴铰接第三支撑臂，所述第二支撑臂上端通过第二铰接轴铰接第四支撑臂，所述第三支撑臂和所述第四支撑臂上端均铰接在所述支撑部上；所述第一铰接轴和所述第二铰接轴通过丝杆传动连接，从而在丝杆的转动下可以带动所述支撑连杆升降。

Description

预制构件模具的边模支撑机构

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产领域，特别是一种预制构件模具的边模支撑机构。

背景技术

预制构件在生产时，需要将大体上呈矩形的模具框架搭建好，然后再其中根据需要构造的空腔形状布置芯模，然后向模具框架和芯模之间的空隙处浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除模具框架(有时也会根据需要拆除芯模)，就得到了预制构件成品。

模具框架包括四条边模，围合出大体上呈矩形的形状。由于有一种预制构件的水平钢筋端部呈环状，需要从边模的两侧伸出，这时就需要在边模处预先构造出供水平钢筋环状部穿出的条形孔洞，该条形孔洞在浇筑时需要人工支设模板封堵，不仅费时费力，还容易漏浆。为此，发明人发明了一种组拼式的边模，公开在CN113696308 A的中国专利公开文献中。该边模包括边模主体，边模主体的两侧各设置一块钢筋压板；钢筋压板与边模主体可拆卸地连接，且在连接后拼接出供钢筋穿过的孔。使用时，将预制构件的钢筋从边模主体的半孔上穿过；用钢筋压板将半孔封闭，并将钢筋压板和边模主体连接在一起，从而完成边模的装配。

但是，钢筋压板在和边模主体对接时，有时需要对钢筋压板的高度进行调整，目前没有一套结构简洁的高度调节机构能够实现。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件模具的边模支撑机构，能够将可拆卸式边模中的组件进行支撑、升降，调整到适合将各个组件组装在一起的高度。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种预制构件模具的边模支撑机构，包括至少一组支撑单元，所述支撑单元包括底座，所述底座上铰接支撑连杆，支撑连杆的上端铰接在用于和所述边模直接形成支撑的支撑部上；

所述支撑连杆包括：

铰接在所述底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上端通过第一铰接轴铰接第三支撑臂，所述第二支撑臂上端通过第二铰接轴铰接第四支撑臂，所述第三支撑臂和所述第四支撑臂上端均铰接在所述支撑部上；所述第一铰接轴和所述第二铰接轴通过丝杆传动连接，从而在丝杆的转动下可以带动所述支撑连杆升降。

进一步地，所述支撑单元包括至少两个，相邻的所述支撑单元的所述丝杆连在一起以使得相邻支撑单元的支撑连杆能够同步升降。

进一步地，所述丝杆的端部与驱动单元连接。

进一步地，所述驱动单元包括电扳手。

进一步地，所述支撑部包括支撑平台，所述支撑平台用于对所述边模形成承托。

进一步地，所述支撑单元设置于用于制作所述预制构件模具的模台上。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：结构简单，不依赖于复杂的传动结构，只需要控制丝杆转动，就能带动支撑单元升降，从而将可拆卸式边模的组成部分升降到合适的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制构件模具的边模支撑机构中边模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种预制构件模具的边模支撑机构在和模台结合使用的场景图；

图3为图2在边模支撑机构位置的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种预制构件模具的边模支撑机构的结构示意图(升高状态)；

图5为图4中的边模支撑机构两两组合后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种预制构件模具的边模支撑机构的结构示意图(降低状态)；

图7为图6中的边模支撑机构两两组合后的结构示意图；

图中：1-边模主体；101-半孔；2-钢筋压板；3-钢筋；301-封闭状结构；4-通孔；5-支撑单元；51-底座；52-支撑部；53-第一支撑臂；54-第二支撑臂；55-第一铰接轴；56-第三支撑臂；57-第二铰接轴；58-第四支撑臂；59-丝杆；6-模台。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

请参考图1-3，本发明实施例提供一种预制构件模具的边模支撑机构，首先，作为一个示例性的描述，先对本实施例中所采用的边模进行介绍，但应当理解的是，该边模只是一个示例，还可以采用其他结构的可拆卸式边模。本实施例中，该边模可以作为预制构件模具框架的任一条边模来使用。既可以用于平模生产，也可以用于立模生产。具体而言，边模包括边模主体1和位于边模主体1两侧的钢筋压板2。边模主体1大体上呈长条形，侧缘设有供钢筋3穿过的半孔101。本实施例中，因为要制作的预制构件的侧面需要伸出多组端部具有封闭状结构301的水平钢筋，因此，在边模主体1的两侧沿着边模的长度方向设置间隔设置多个半孔101。如前所述，边模主体1的两侧各设置一块与边模主体1相互垂直的钢筋压板2，钢筋压板2和边模主体1拼接时，将半孔101封闭以形成完整的供钢筋穿过的孔，钢筋压板2与边模主体1可拆卸地连接(如通过开设在边模主体1和钢筋压板2的上的通孔4，采用螺栓连接)，在搭建模具框架、配筋时将钢筋压板2和边模主体1组合在一起，当预制构件制作好，拆模时，将钢筋压板2与边模主体1拆卸分离。

如图2所示，在模台6中，钢筋3置于模台6上，此时需要将下面的钢筋压板2和钢筋3对准，这就需要将钢筋压板2抬起达到钢筋3的下缘，目前只能采用纯人力或借助其他复杂机构来完成，并没有简单高效的解决方案。

为此，本实施例提供一种预制构件模具的边模支撑机构，包括至少一组支撑单元5，支撑单元5包括置于模台6上的底座51，底座51上铰接支撑连杆，支撑连杆的上端铰接在用于和边模直接形成支撑的支撑部52上；支撑连杆包括：铰接在底座上的第一支撑臂53和第二支撑臂54，第一支撑臂53上端通过第一铰接轴55铰接第三支撑臂56，第二支撑臂54上端通过第二铰接轴57铰接第四支撑臂58，第三支撑臂56和第四支撑臂58上端均铰接在支撑部52上；第一铰接轴55和第二铰接轴57通过丝杆59传动连接，从而在丝杆59的转动下可以带动支撑连杆升降。

在一些实施例中，第一支撑臂53、第二支撑臂54、第三支撑臂56和第四支撑臂58大体上呈一个四边形布置，即第一支撑臂53和第三支撑臂56大体位于底座51的左侧，第二支撑臂54和第四支撑臂58大体位于底座51的右侧，且左右两侧的支撑臂的以底座51的垂线为轴形成轴对称结构。在第一铰接轴55的内部构造有螺纹，以和丝杆59螺纹连接，第二铰接轴57内部构造通孔，以和丝杆59可旋转的配合。在这样的结构下，当转动丝杆59时，第一铰接轴55和第二铰接轴57就会相向靠近或背向远离，从而带动支撑连杆的升降，起到调整边模高度的作用。支撑部52包括支撑平台，支撑平台用于对所述边模形成承托。采用平台状的支撑部52使得其与边模的接触面更为平整，提升边模在升降中的位置的稳定性，不易造成偏离。

在一些实施例中，支撑单元5包括至少两个(如图5和7)，沿着边模的长度方向间隔布置，相邻的支撑单元5的丝杆59连在一起以使得相邻支撑单元5的支撑连杆能够同步升降，这样的优点在于可以对比较长的边模形成多点支撑，支撑力的分布更均匀，有利于钢筋压板2和钢筋3、边模主体1之间的对准。相邻的丝杆59连在一起的方式有很多种，例如在两条丝杆之间再焊接一根圆杆或者采用其他机械连接方式都可以实现。

进一步地，丝杆59的端部与驱动单元连接(图中未示出)。例如可以将丝杆的端部连接电扳手，这样就可以更为省力地控制支撑机构的升降。

使用时，可以将下方的钢筋压板2置于支撑单元5上，通过调整支撑单元5的高度，将钢筋压板2与上方的钢筋3对准，然后再装配边模主体1，上方的钢筋压板2，将以上几部分通过螺栓连接，从而完成边模的组装。在拆卸时，也可以在拆除螺栓后，使得下方的钢筋压板2落在支撑单元5上，以备下次组装边模时再次利用。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，包括至少一组支撑单元，所述支撑单元包括底座，所述底座上铰接支撑连杆，支撑连杆的上端铰接在用于和所述边模直接形成支撑的支撑部上；

所述支撑连杆包括：

铰接在所述底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上端通过第一铰接轴铰接第三支撑臂，所述第二支撑臂上端通过第二铰接轴铰接第四支撑臂，所述第三支撑臂和所述第四支撑臂上端均铰接在所述支撑部上；所述第一铰接轴和所述第二铰接轴通过丝杆传动连接，从而在丝杆的转动下可以带动所述支撑连杆升降。

2.根据权利要求1所述的预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，所述支撑单元包括至少两个，相邻的所述支撑单元的所述丝杆连在一起以使得相邻支撑单元的支撑连杆能够同步升降。

3.根据权利要求1所述的预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，所述丝杆的端部与驱动单元连接。

4.根据权利要求3所述的预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，所述驱动单元包括电扳手。

5.根据权利要求1所述的预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，所述支撑部包括支撑平台，所述支撑平台用于对所述边模形成承托。

6.根据权利要求1所述的预制构件模具的边模支撑机构，其特征在于，所述支撑单元设置于用于制作所述预制构件模具的模台上。

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