CN217071999U - 一种精确的金刚石研磨设备驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，包括底板及研磨设备安装板，所述研磨设备安装板通过滑动组件连接在底板上，所述底板上设置有用于研磨设备安装板驱动的驱动机构。本实用新型的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，对金刚石进行研磨操作的过程中，通过滚珠丝杆与滚珠螺母之间的相互传动及导轨与导向块的导向作用，使研磨设备安装板受力后在底板的上方移动，带动研磨设备进行研磨操作，且在研磨设备安装板移动的过程中，可以通过电机的正反转驱动，精准的控制研磨设备安装板上研磨设备的运动量程、运动范围及运动速度，进一步的可以根据实际研磨要求对研磨设备安装板进行相应的调整，便于对金刚石进行研磨操作。

Description

一种精确的金刚石研磨设备驱动装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石研磨加工技术领域，具体为一种精确的金刚石研磨设备驱动装置。

背景技术

金刚石在加工的过程中，需要进行研磨加工操作，现有的金刚石研磨设备的研磨驱动主要通过电机旋转运动驱动偏心轮轴及连杆带动直线导轨做往复运动，通过直线导轨的往复运动带动研磨设备进行往复研磨操作，但是在整个研磨驱动的过程中，由于偏心轮的设置无法便利地调节直线导轨前后运动的范围，进一步的难以根据实际要求调节往复研磨的区间范围，不便于金刚石的研磨加工使用。

因此亟需一种精确的金刚石研磨设备驱动装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的驱动难以根据实际要求调节往复研磨的区间范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，包括底板及研磨设备安装板，所述研磨设备安装板通过滑动组件连接在底板上，所述底板上设置有用于研磨设备安装板驱动的驱动机构；

所述驱动机构包括安装在底板上的法兰板，所述法兰板上安装有电机，所述电机的输出端贯穿法兰板通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母安装在研磨设备安装板上，所述底板上设置有用于滚珠丝杆支撑的支撑组件，所述研磨设备安装板上安装有用于滚珠螺母内部加润滑油脂的润滑管，所述润滑管上设置有用于自动加润滑油的自动加油机构。

所述支撑组件包括安装在底板上的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板上安装有轴承，所述轴承套设在滚珠丝杆上。

所述滑动组件包括固定在底板上的导轨，所述导轨上滑动连接有导向块，所述导向块与研磨设备安装板的下端相固定。

所述自动加油机构包括连接在润滑管上的连接管，所述连接管的另一端安装有存料罐，所述存料罐上开设有进料口，所述连接管的内部安装有两个单向阀，两个所述单向阀的导通方向为存料罐的一端至润滑管一端，所述连接管上安装有固定管，所述固定管位于两个单向阀之间，所述固定管上通过推动机构连接有推动板，所述存料罐及连接管的内部填充有润滑油脂。

所述推动机构包括滑动连接在固定管一端的推动杆，所述推动杆的一端与推动板相固定，所述推动杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一支撑板上通过转动组件连接有连接板，所述连接板的一端固定有用于推动杆推动的方形板。

所述转动组件包括转动连接在第一支撑板上的转动杆，所述连接板固定在转动杆的一端，所述转动杆的侧壁上固定有圆板，所述第一支撑板上设置有用于圆板限位的限位组件。

所述限位组件包括开设在圆板上的多个限位槽，所述第一支撑板上通过挤压组件连接有限位板，所述限位板通过挤压组件与限位槽相抵设置。

所述挤压组件包括固定在第一支撑板上的条形板，所述条形板上滑动连接有T型杆，所述T型杆的一端与限位板相固定，所述T型杆的侧壁上套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，对金刚石进行研磨操作的过程中，通过滚珠丝杆与滚珠螺母之间的相互传动及导轨与导向块的导向作用，使研磨设备安装板受力后在底板的上方移动，通过研磨设备安装板的移动，带动研磨设备进行研磨操作，且在研磨设备安装板移动的过程中，可以通过电机的正反转驱动，精准的控制研磨设备安装板上研磨设备的运动量程、运动范围及运动速度，进一步的可以根据实际研磨要求对研磨设备安装板进行相应的调整，便于对金刚石进行研磨操作。

2、本实用新型的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，在不断的驱动过程中，需要对滚珠螺母的内部进行添加润滑油脂操作时，使研磨设备安装板靠向第一支撑板运动，在运动的过程中，使方形板与推动杆相抵，将连接管内部的润滑油脂推入至润滑管上并进入滚珠螺母的内部，实现对滚珠螺母的自动加油润滑操作，整个加油过程操作简单、实施便捷，便于滚珠螺母的加油操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的自动加油机构内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图中：1、研磨设备安装板；2、法兰板；3、电机；4、联轴器；5、滚珠丝杆；6、滚珠螺母；701、第一支撑板；702、第二支撑板；703、轴承；801、导轨；802、导向块；9、润滑管；1001、连接管；1002、存料罐；1003、单向阀；1004、固定管；1005、推动板；1006、进料口；1101、推动杆；1102、第一弹簧；1103、连接板；1104、方形板；1201、转动杆；1202、圆板；1203、限位槽；1204、限位板；1301、条形板；1302、T型杆；1303、第二弹簧；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，包括底板14及研磨设备安装板1，研磨设备安装板1通过滑动组件连接在底板14上，底板14上设置有用于研磨设备安装板1驱动的驱动机构；

驱动机构包括安装在底板14上的法兰板2，法兰板2上安装有电机3，电机3的输出端贯穿法兰板2通过联轴器4连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5上连接有滚珠螺母6，滚珠螺母6安装在研磨设备安装板1上，底板14上设置有用于滚珠丝杆5支撑的支撑组件，研磨设备安装板1上安装有用于滚珠螺母6内部加润滑油脂的润滑管9，润滑管9上设置有用于自动加润滑油的自动加油机构，可以通过电机3的正反转驱动，精准的控制研磨设备安装板1上研磨设备的运动量程、运动范围及运动速度，进一步的可以根据实际研磨要求对研磨设备安装板1进行相应的调整，便于对金刚石进行研磨操作。

支撑组件包括安装在底板14上的第一支撑板701及第二支撑板702，第一支撑板701及第二支撑板702上安装有轴承703，轴承703套设在滚珠丝杆5上，通过支撑组件，便于对滚珠丝杆5进行支撑。

滑动组件包括固定在底板14上的导轨801，导轨801上滑动连接有导向块802，导向块802与研磨设备安装板1的下端相固定，通过滑动组件，对研磨设备安装板1的运动进行导向。

自动加油机构包括连接在润滑管9上的连接管1001，连接管1001的另一端安装有存料罐1002，存料罐1002上开设有进料口1006，连接管1001的内部安装有两个单向阀1003，两个单向阀1003的导通方向为存料罐1002的一端至润滑管9一端，连接管1001上安装有固定管1004，固定管1004位于两个单向阀1003之间，固定管1004上通过推动机构连接有推动板1005，存料罐1002及连接管1001的内部填充有润滑油脂，整个加油过程操作简单、实施便捷，便于滚珠螺母6的加油操作。

推动机构包括滑动连接在固定管1004一端的推动杆1101，推动杆1101的一端与推动板1005相固定，推动杆1101的侧壁上套设有第一弹簧1102，第一支撑板701上通过转动组件连接有连接板1103，连接板1103的一端固定有用于推动杆1101推动的方形板1104，通过推动机构，便于对推动板1005进行挤压推动。

转动组件包括转动连接在第一支撑板701上的转动杆1201，连接板1103固定在转动杆1201的一端，转动杆1201的侧壁上固定有圆板1202，第一支撑板701上设置有用于圆板1202限位的限位组件，通过转动组件，便于切换自动加油状态或是不加油状态。

限位组件包括开设在圆板1202上的多个限位槽1203，第一支撑板701上通过挤压组件连接有限位板1204，限位板1204通过挤压组件与限位槽1203相抵设置，在转动杆1201转动完成后，通过限位板1204与限位槽1203之间的相互作用，对转动杆1201进行限位。

挤压组件包括固定在第一支撑板701上的条形板1301，条形板1301上滑动连接有T型杆1302，T型杆1302的一端与限位板1204相固定，T型杆1302的侧壁上套设有第二弹簧1303，通过挤压组件，便于推动限位板1204与限位槽1203相抵。

工作原理：对金刚石进行研磨操作的过程中，首先，将研磨使用的研磨设备安装在研磨设备安装板1上，通过驱动研磨设备安装板1的移动进行研磨操作，在驱动的过程中，启动电机3，通过联轴器4的连接作用带动滚珠丝杆5进行转动，在滚珠丝杆5转动的过程中，通过滚珠丝杆5与滚珠螺母6之间的相互传动及导轨801与导向块802的导向作用，使研磨设备安装板1受力后在底板14的上方移动，通过研磨设备安装板1的移动，带动研磨设备进行研磨操作，且在研磨设备安装板1移动的过程中，可以通过电机3的正反转驱动，精准的控制研磨设备安装板1上研磨设备的运动量程、运动范围及运动速度，进一步的可以根据实际研磨要求对研磨设备安装板1进行相应的调整，便于对金刚石进行研磨操作；

然后，在不断的驱动过程中，需要对滚珠螺母6的内部进行添加润滑油脂操作时，将转动杆1201进行转动，带动连接板1103上的方形板1104与推动杆1101位于同一水平面上，并通过限位组件对转动后的转动杆1201进行限位，再通过电机3的驱动，使研磨设备安装板1靠向第一支撑板701运动，在运动的过程中，使方形板1104与推动杆1101相抵，在力的作用下，推动推动杆1101另一端的推动板1005在固定管1004的内部滑动，在推动板1005推动的过程中，因两个单向阀1003的导通方向为存料罐1002的一端至润滑管9一端，通过推动板1005的推动，将连接管1001内部的润滑油脂推入至润滑管9上并进入滚珠螺母6的内部，实现对滚珠螺母6的自动加油润滑操作，整个加油过程操作简单、实施便捷，便于滚珠螺母6的加油操作；

最后，加油推动完成后，将研磨设备安装板1进行复位移动，此时方形板1104不再对推动杆1101进行推动，推动板1005在第一弹簧1102的弹力作用下进行复位，在复位的过程中，使两个单向阀1003的内部产生负压，将存料罐1002内部的润滑油脂吸入至两个单向阀1003之间，便于再次的自动加油润滑操作，加油完成后，对转动杆1201进行转动，使方形板1104不再与推动杆1101位于同一水平面上，避免在不需要加油润滑时推动杆1101与方形板1104相抵造成重复加油操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，包括底板(14)及研磨设备安装板(1)，其特征在于：所述研磨设备安装板(1)通过滑动组件连接在底板(14)上，所述底板(14)上设置有用于研磨设备安装板(1)驱动的驱动机构；

所述驱动机构包括安装在底板(14)上的法兰板(2)，所述法兰板(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿法兰板(2)通过联轴器(4)连接有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)上连接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)安装在研磨设备安装板(1)上，所述底板(14)上设置有用于滚珠丝杆(5)支撑的支撑组件，所述研磨设备安装板(1)上安装有用于滚珠螺母(6)内部加润滑油脂的润滑管(9)，所述润滑管(9)上设置有用于自动加润滑油的自动加油机构。

2.根据权利要求1所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装在底板(14)上的第一支撑板(701)及第二支撑板(702)，所述第一支撑板(701)及第二支撑板(702)上安装有轴承(703)，所述轴承(703)套设在滚珠丝杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定在底板(14)上的导轨(801)，所述导轨(801)上滑动连接有导向块(802)，所述导向块(802)与研磨设备安装板(1)的下端相固定。

4.根据权利要求2所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述自动加油机构包括连接在润滑管(9)上的连接管(1001)，所述连接管(1001)的另一端安装有存料罐(1002)，所述存料罐(1002)上开设有进料口(1006)，所述连接管(1001)的内部安装有两个单向阀(1003)，两个所述单向阀(1003)的导通方向为存料罐(1002)的一端至润滑管(9)一端，所述连接管(1001)上安装有固定管(1004)，所述固定管(1004)位于两个单向阀(1003)之间，所述固定管(1004)上通过推动机构连接有推动板(1005)，所述存料罐(1002)及连接管(1001)的内部填充有润滑油脂。

5.根据权利要求4所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述推动机构包括滑动连接在固定管(1004)一端的推动杆(1101)，所述推动杆(1101)的一端与推动板(1005)相固定，所述推动杆(1101)的侧壁上套设有第一弹簧(1102)，所述第一支撑板(701)上通过转动组件连接有连接板(1103)，所述连接板(1103)的一端固定有用于推动杆(1101)推动的方形板(1104)。

6.根据权利要求5所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述转动组件包括转动连接在第一支撑板(701)上的转动杆(1201)，所述连接板(1103)固定在转动杆(1201)的一端，所述转动杆(1201)的侧壁上固定有圆板(1202)，所述第一支撑板(701)上设置有用于圆板(1202)限位的限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在圆板(1202)上的多个限位槽(1203)，所述第一支撑板(701)上通过挤压组件连接有限位板(1204)，所述限位板(1204)通过挤压组件与限位槽(1203)相抵设置。

8.根据权利要求7所述的一种精确的金刚石研磨设备驱动装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定在第一支撑板(701)上的条形板(1301)，所述条形板(1301)上滑动连接有T型杆(1302)，所述T型杆(1302)的一端与限位板(1204)相固定，所述T型杆(1302)的侧壁上套设有第二弹簧(1303)。

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