CN217071988U - 一种高精度涡轮轴磨加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，包括轴杆定位底座、轴杆定位组件以及除尘组件，轴杆定位底座上的定位孔内设置轴杆定位组件，通过定位孔对涡轮轴上的轴杆贯穿定位，液压缸上制动连接的液压杆对定位夹板向定位孔内贯穿的轴杆抵紧固定，将轴杆固定在定位孔内，保持对轴杆磨加工时轴杆不会产生转动或移动的问题，具有对不同直径涡轮轴轴杆定位的效果，提高对涡轮轴磨加工的范围；定位孔左侧通过导向槽滑动设置连接有抽风机的抽风罩，随着抽风机的运行对抽风罩产生抽取作用力，对涡轮轴磨加工产生的粉尘以及碎屑抽取，避免碎屑或粉尘落在涡轮轴外壁上影响对其磨加工的精度，进而达到提高涡轮轴磨加工质量的效果。

Description

一种高精度涡轮轴磨加工专用工装

技术领域

本实用新型属于涡轮轴加工技术领域，具体涉及一种高精度涡轮轴磨加工专用工装。

背景技术

涡轮轴包括轴杆以及多个叶片形成的涡轮，在对涡轮轴磨加工时，需要对轴杆固定后进行操作，而传统对涡轮轴的轴杆固定时采用液压定位等方式，定位效率低，不能实现快速对涡轮轴定位，在一定程度上降低对涡轮轴的磨加工效率。

所以，现有技术中，为了方便对涡轮轴磨加工时定位，公告号为“CN109986388A”的一种速换式涡轮轴加工工装及其工作方法，该速换式涡轮轴加工工装包括同轴设置的底座、盖板和至少两个支撑杆，底座的中心贯穿设置顶针插孔，盖板的下端面设置圆形涡轮承托槽，该涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，盖板的中心设置涡轮轴通孔。

对于上述该速换式涡轮轴加工工装，支撑杆的底端与底座经螺栓固定连接，涡轮轴组件的涡轮轴穿过盖板的涡轮轴通孔，涡轮置于涡轮承托槽内，支撑杆的顶端与盖板经螺栓固定连接，外设的顶针穿过顶针插孔顶在涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内，使得涡轮轴组件装夹在速换式涡轮轴加工工装内，由车刀对涡轮轴进行车削加工，避免涡轮轴在加工过程中晃动。在实际对涡轮轴加工过程中，磨加工所产生的碎屑落在轴杆表面或对轴杆贯穿的轴孔内，导致对下一组轴杆限位时轴孔对轴杆外表面造成磨损，或磨加工的精度受到影响，降低对涡轮轴加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，包括轴杆定位底座、轴杆定位组件以及除尘组件，所述轴杆定位底座的顶面和底端分别设有对对轴杆贯穿定位的定位孔，所述轴杆定位底座的左侧对应两个定位孔的左侧分别设有除尘口，所述除尘口的左侧设有导向槽；

所述除尘组件包括两个底端分别通过导向块与导向槽横向滑动的抽风罩、与两个抽风罩左侧连接座相接通的抽风管以及与抽风管末端通过抽风主管相接通的抽风机，所述抽风罩的抽风端设于定位孔的左侧；

所述轴杆定位组件设有两组，两个所述轴杆定位组件包括两个分别设于定位孔内的定位夹板、与定位夹板背面固定且贯穿轴杆定位底座的液压杆、与液压杆制动连接的液压缸，所述液压缸固定设于轴杆定位底座的后侧。

进一步的，所述轴杆定位底座底端的集屑槽上设有栅格板，所述轴杆定位底座的外侧设有与集屑槽相接通的清理口。

集屑槽用于对定位孔内固定轴杆加工所产生的碎屑承接，并通过清理口排出。

进一步的，两个所述抽风罩左侧底端设有与导向块呈坡状支撑的稳定座。

稳定座用于配合导向块在导向槽内对抽风罩的底端支撑，并保持抽风罩呈垂直位于轴杆定位底座上。

进一步的，所述抽风管与抽风主管之间通过三通阀相接通。

抽风管通过三通阀与抽风主管相接通，保持抽风管对两个抽风罩所产生的抽取风力均衡。

进一步的，所述轴杆定位底座的底端设有呈坡面的防滑底座。

防滑底座用于对轴杆定位底座防护限位于加工机构上。

进一步的，所述定位夹板的内侧面上设有若干个呈凸出的纵向防滑胶条。

纵向防滑胶条用于在定位夹板对轴杆固定在定位孔内部时，对轴杆防滑固定在定位孔内，避免涡轮轴轴杆被定位时因加工的施压而产生转动的问题。

本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：

该高精度涡轮轴磨加工专用工装，在轴杆定位底座上的定位孔内设置轴杆定位组件，通过定位孔对涡轮轴上的轴杆贯穿定位，并通过轴杆定位组件上的液压缸运行，通过液压缸上制动连接的液压杆对定位夹板向定位孔内贯穿的轴杆抵紧固定，将轴杆固定在定位孔内，保持对轴杆磨加工时轴杆不会产生转动或移动的问题，具有对不同直径涡轮轴轴杆定位的效果，提高对涡轮轴磨加工的范围；

定位孔左侧通过导向槽滑动设置连接有抽风机的抽风罩，对涡轮轴磨加工时所产生的粉尘碎屑，随着抽风机的运行对抽风罩产生抽取作用力，对涡轮轴磨加工产生的粉尘以及碎屑抽取，避免碎屑或粉尘落在涡轮轴外壁上影响对其磨加工的精度，进而达到提高涡轮轴磨加工质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴杆定位底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位夹板的结构示意图。

图中：1、轴杆定位底座；2、轴杆定位组件；3、定位孔；4、除尘口；5、导向槽；6、抽风罩；7、连接座；8、抽风管；9、抽风主管；10、抽风机；11、定位夹板；12、液压杆；13、液压缸；14、栅格板；15、清理口；16、稳定座；17、三通阀；18、防滑底座；19、纵向防滑胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，包括轴杆定位底座1、轴杆定位组件2以及除尘组件，轴杆定位底座1的底端设有呈坡面的防滑底座18。防滑底座18用于对轴杆定位底座1防护限位于加工机构上。轴杆定位底座1的顶面和底端分别设有对对轴杆贯穿定位的定位孔3，轴杆定位底座1底端的集屑槽上设有栅格板14，轴杆定位底座1的外侧设有与集屑槽相接通的清理口15。集屑槽用于对定位孔3内固定轴杆加工所产生的碎屑承接，并通过清理口15排出。轴杆定位底座1的左侧对应两个定位孔3的左侧分别设有除尘口4，除尘口4的左侧设有导向槽5；

除尘组件包括两个底端分别通过导向块与导向槽5横向滑动的抽风罩6、与两个抽风罩6左侧连接座7相接通的抽风管8以及与抽风管8末端通过抽风主管9相接通的抽风机10，抽风管8与抽风主管9之间通过三通阀17相接通。抽风管8通过三通阀17与抽风主管9相接通，保持抽风管8对两个抽风罩6所产生的抽取风力均衡。抽风罩6的抽风端设于定位孔3的左侧，两个抽风罩6左侧底端设有与导向块呈坡状支撑的稳定座16。稳定座16用于配合导向块在导向槽5内对抽风罩6的底端支撑，并保持抽风罩6呈垂直位于轴杆定位底座1上；

轴杆定位组件2设有两组，两个轴杆定位组件2包括两个分别设于定位孔3内的定位夹板11、与定位夹板11背面固定且贯穿轴杆定位底座1的液压杆12、与液压杆12制动连接的液压缸13，定位夹板11的内侧面上设有若干个呈凸出的纵向防滑胶条19。纵向防滑胶条19用于在定位夹板11对轴杆固定在定位孔3内部时，对轴杆防滑固定在定位孔3内，避免涡轮轴轴杆被定位时因加工的施压而产生转动的问题。液压缸13固定设于轴杆定位底座1的后侧。

该高精度涡轮轴磨加工专用工装，轴杆定位底座1上的定位孔3内设置轴杆定位组件2，通过定位孔3对涡轮轴上的轴杆贯穿定位，并通过轴杆定位组件2上的液压缸13运行，通过液压缸13上制动连接的液压杆12对定位夹板11向定位孔3内贯穿的轴杆抵紧固定，将轴杆固定在定位孔3内，保持对轴杆磨加工时轴杆不会产生转动或移动的问题，具有对不同直径涡轮轴轴杆定位的效果，提高对涡轮轴磨加工的范围；

定位孔3左侧通过导向槽5滑动设置连接有抽风机10的抽风罩6，对涡轮轴磨加工时所产生的粉尘碎屑，随着抽风机10的运行对抽风罩6产生抽取作用力，对涡轮轴磨加工产生的粉尘以及碎屑抽取，避免碎屑或粉尘落在涡轮轴外壁上影响对其磨加工的精度，进而达到提高涡轮轴磨加工质量的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，包括轴杆定位底座（1）、轴杆定位组件（2）以及除尘组件，其特征在于：所述轴杆定位底座（1）的顶面和底端分别设有对轴杆贯穿定位的定位孔（3），所述轴杆定位底座（1）的左侧对应两个定位孔（3）的左侧分别设有除尘口（4），所述除尘口（4）的左侧设有导向槽（5）；

所述除尘组件包括两个底端分别通过导向块与导向槽（5）横向滑动的抽风罩（6）、与两个抽风罩（6）左侧连接座（7）相接通的抽风管（8）以及与抽风管（8）末端通过抽风主管（9）相接通的抽风机（10），所述抽风罩（6）的抽风端设于定位孔（3）的左侧；

所述轴杆定位组件（2）设有两组，两个所述轴杆定位组件（2）包括两个分别设于定位孔（3）内的定位夹板（11）、与定位夹板（11）背面固定且贯穿轴杆定位底座（1）的液压杆（12）、与液压杆（12）制动连接的液压缸（13），所述液压缸（13）固定设于轴杆定位底座（1）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，其特征在于：所述轴杆定位底座（1）底端的集屑槽上设有栅格板（14），所述轴杆定位底座（1）的外侧设有与集屑槽相接通的清理口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，其特征在于：两个所述抽风罩（6）左侧底端设有与导向块呈坡状支撑的稳定座（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，其特征在于：所述抽风管（8）与抽风主管（9）之间通过三通阀（17）相接通。

5.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，其特征在于：所述轴杆定位底座（1）的底端设有呈坡面的防滑底座（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮轴磨加工专用工装，其特征在于：所述定位夹板（11）的内侧面上设有若干个呈凸出的纵向防滑胶条（19）。

Images