CN103802021B - 一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置,摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定,该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座,在夹具定位座上制作出90°V型槽,在夹具定位座内安装有楔铁及定位板,在压板支座上设置有压紧螺钉,在压紧螺钉的前端设置有压块,首先通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位;然后旋转压紧螺钉,通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内,通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位,本发明与现有技术相比,本发明不仅具有结构简单,操作方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、能提高工作效率、加工精度高,使用成本低,效率高,具有较高的使用价值等优点。

Description

一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置
技术领域
本发明的一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置,属于零件装夹固定的技术领域。
背景技术
目前,转子压缩机是空调的核心,摇摆式叶片是空调压缩机上的核心零件,由于压缩机要求低噪、节能、环保、高效长寿,因此要求摇摆式叶片具有高硬度、高精度,这就使得叶片加工难度较大,而摇摆式叶片工作面包括R圆弧面,它约占整个圆弧面的1/3,尺寸精度较高,其中待加工的叶片两端面对R圆弧面垂直﹤0.004mm,此零件加工数量较大,平均每个操作工人每天要加工5000件的零件,目前在对零件磨削前的装夹过程中,是通过夹紧夹具将进行装夹定位,然后在精密平面磨床的平台上进行磨削,加工工件尺寸精度、表面粗糙度和对R面垂直度符合要求,但是在大批量的零件加工过程中,夹紧夹具由于受到磨损及夹具压紧时定位误差导致零件定位不准确,这样产生了大量的废品,合格率不高,给企业带来了大量的损失,而且现有的夹紧夹具设计复杂,夹具磨损即报废成本高,夹具利用率低,影响了生产进度,所以现有的摇摆式叶片夹紧夹具还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是:提供一种结构简单、实用、设备成本低,适用性强,加工精度高,加工效率高的一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:一种摇摆式叶片装夹固定的方法,摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定,该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座,在夹具定位座上制作出90°V型槽,在夹具定位座内安装有楔铁及定位板,在压板支座上设置有压紧螺钉,在压紧螺钉的前端设置有压块,按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定:
(1)(1)首先将摇摆式叶片放入定位座90°V型槽内,摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽,将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧,通过楔铁及定位板对摇摆式叶片端面高度尺寸进行定位
(2)然后旋转压紧螺钉,通过压紧螺钉推动压块(压在叶片底面正中间)将摇摆式叶片固定在90°V型槽内,通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位,在利用精密平面磨床对摇摆式叶片另一端面进行磨削前,通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
一种摇摆式叶片的固定装置,该固定装置包括夹具定位座和压板支座,夹具定位座通过连接螺钉与压板支座进行连接,在夹具定位座上设置有楔铁、定位板和90°V型槽,在压板支座设置有紧固螺钉,在紧固螺钉的前端设置有压块。
在紧固螺钉上设置有紧固螺母。
在压块的顶紧端面上设置有开口。
在夹具定位座上设置有6~12个90°V型槽。
在压板支座上设置有6~12个紧固螺钉。
在夹具定位座内设置有安装楔铁和定位板的槽。
楔铁和定位板组合后形成长方体结构。
在紧固螺钉上设置有扭力杆。
由于采用了上述技术方案,本发明工作时,首先先将摇摆式叶片放入夹具定位座的90°V槽内,通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位,然后转动压紧螺钉推动压块压紧摇摆式叶片;本发明与现有技术相比,本发明不仅具有结构简单,操作方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、能提高工作效率、加工精度高,使用成本低,效率高,具有较高的使用价值等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的仰视图;
图3为压块的结构示意图;
图4为摇摆式叶片的结构示意图;
附图标记说明:1-夹具定位座,2-压板支座,3-连接螺钉,4-楔铁,5-定位板,6-90°V型槽,7-紧固螺钉,8-压块,9-紧固螺母,10-开口,11-槽,12-扭力杆,13-摇摆式叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例:一种摇摆式叶片装夹固定的方法,其特征在于:摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定,该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座,在夹具定位座上制作出90°V型槽,在夹具定位座内安装有楔铁及定位板,在压板支座上设置有压紧螺钉,在压紧螺钉的前端设置有压块,按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定:
(1)首先将摇摆式叶片放入定位座90°V型槽内,摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽,将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧,通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位;
(2)然后旋转压紧螺钉,通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内,通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位,在利用精密平面磨床对摇摆式叶片另一端面进行磨削前,通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
一种摇摆式叶片的固定装置,该固定装置包括夹具定位座1和压板支座2,夹具定位座1通过连接螺钉3与压板支座2进行连接,在夹具定位座1上设置有楔铁4、定位板5和90°V型槽6,在压板支座2设置有紧固螺钉7,在紧固螺钉7的前端设置有压块8。
在紧固螺钉7上设置有紧固螺母9,确保在装夹过程中,螺母磨损及时更换,成本低,也保证了叶片定位准确。
在压块8的顶紧端面上是一个3~5mm的一个韧带,在韧带上设置有开口10,使得压块8的顶紧端面顶在摇摆式叶片底面中间,更容易平稳压紧摇摆式叶片13,防止叶片在装夹过程中由于磨屑或放斜等原因影响叶片的定位,从而影响叶片垂直度的保证。
在夹具定位座1上设置有6~12个90°V型槽6。
在压板支座2上设置有6~12个紧固螺钉7。
在夹具定位座1内设置有安装楔铁4和定位板5的槽11。
楔铁4和定位板5组合后形成长方体结构。
在紧固螺钉7上设置有扭力杆12。
连接螺钉3为内六角螺钉。
在夹具定位座1上开90°V型槽作为摇摆式叶片13R圆弧面的定位基准,90°V型槽6应垂直于底面,夹具定位座1上90°V型槽对底面的垂直度可以保证摇摆式叶片13加工垂直精度。
在夹具定位座1上的槽11内装入楔铁4和定位板5作为叶片高度定位基准,通过调节楔铁4和定位板5,方便定位板磨损后的修复,最大限度地提高夹具的使用率。
使用时,首先先将摇摆式叶片放入夹具定位座的90°V槽内,通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位,然后转动压紧螺钉推动压块压紧摇摆式叶片,进行固定,然后再将固定装置放置在平面磨床上进行加工即可。
本发明将摇摆式叶片放置在磨削固定装置中,将磨削固定装置放在精密平面磨床的平台上进行磨削,加工出的工件尺寸精度、表面粗糙度和对R面垂直度符合要求。

Claims (7)

1.一种摇摆式叶片装夹固定的方法,其特征在于:摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定,该固定装置包括夹具定位座和压板支座,在夹具定位座上制作出90°V型槽,在夹具定位座内安装有楔铁及定位板,在压板支座上设置有压紧螺钉,在压紧螺钉的前端设置有压块,按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定:
(1)首先将摇摆式叶片放入夹具定位座上的90°V型槽内,摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽,将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧,通过楔铁及定位板对摇摆式叶片端面高度尺寸进行定位;
(2)然后旋转压紧螺钉,通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内,通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位,再利用精密平面磨床对摇摆式叶片端面进行磨削,通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
2.一种摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:该固定装置包括夹具定位座(1)和压板支座(2),夹具定位座(1)通过连接螺钉(3)与压板支座(2)进行连接,在夹具定位座(1)上设置有楔铁(4)、定位板(5)和90°V型槽(6),在压板支座(2)设置有紧固螺钉(7),在紧固螺钉(7)的前端设置有压块(8),在压块(8)的顶紧端面上设置有开口(10),在夹具定位座(1)内设置有安装楔铁(4)和定位板(5)的槽(11)。
3.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:在紧固螺钉(7)上设置有紧固螺母(9)。
4.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:在夹具定位座(1)上设置有6~12个90°V型槽(6)。
5.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:在压板支座(2)上设置有6~12个紧固螺钉(7)。
6.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:楔铁(4)和定位板(5)组合后形成长方体结构。
7.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的固定装置,其特征在于:在紧固螺钉(7)上设置有扭力杆(12)。
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