CN217071831U - 一种工作台打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料加工设备技术领域，具体涉及一种工作台打磨设备，包括机架和固定板，所述机架的表面等距开设有螺纹槽，所述固定板的内部对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹槽之间螺纹连接有第一紧固杆，所述第一紧固杆的表面螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽的表面固定连接有摩擦环。本实用新型通过第一紧固杆、紧固帽、摩擦环等结构的作用，使得第一紧固杆处于稳定，通过第二紧固杆、锁紧帽的作用，使得第二紧固杆对第一紧固杆进行锁紧，保证固定板的安装稳固，通过防撞垫的设置，可对冲击力进行轻微释放，挡板受力推动连接杆进行滑动，弹簧受力压缩，可对移动小车的移动距离进行限位，避免端面的刚性接触。

Description

一种工作台打磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体为一种工作台打磨设备。

背景技术

粉料加工用工作台打磨设备，是一种常用的工作台打磨机械，可对工作台的平整度进行调整，在粉料加工机床上，由于长期受到高压力的挤压作用，机床上的粉料工作台容易变形向上翘起，常常使用人工打磨的方式，对粉料工作台进行平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作台打磨设备，解决了粉料工作台变形翘起，使用人工打磨的方式，通过三轴联动的磨盘在压机工作台上自动检测凹凸面并进行打磨，能够极大地提高打磨的效率以及平整度，并设置有限挡装置，可对移动小车进行限位阻挡，避免端面的刚性接触问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作台打磨设备，包括机架和固定板，所述机架的表面等距开设有螺纹槽，所述固定板的内部对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹槽之间螺纹连接有第一紧固杆，所述第一紧固杆的表面螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽的表面固定连接有摩擦环，所述第一紧固杆的内部开设有第一圆孔，所述固定板的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔、第一圆孔之间滑动连接有第二紧固杆，所述固定板的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有挡板。

优选的，所述摩擦环与固定板之间接触，且摩擦环为石棉纤维材质。

优选的，所述第二紧固杆的表面对称螺纹连接有锁紧帽，所述锁紧帽与第一紧固杆之间接触。

优选的，所述连接杆的一端固定安装有限位板，所述限位板与固定板之间接触。

优选的，所述挡板的表面固定连接有防撞垫，且防撞垫为软质橡胶材质。

优选的，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、挡板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一紧固杆、紧固帽、摩擦环等结构的作用，使得第一紧固杆处于稳定，通过第二紧固杆、锁紧帽的作用，使得第二紧固杆对第一紧固杆进行锁紧，保证固定板的安装稳固。

2、本实用新型通过防撞垫的设置，可对冲击力进行轻微释放，挡板受力推动连接杆进行滑动，弹簧受力压缩，可对移动小车的移动距离进行限位，避免端面的刚性接触。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的图1的固定板俯视结构剖面图。

图中：1、机架；2、固定板；3、螺纹槽；4、螺纹孔；5、第一紧固杆；6、紧固帽；7、摩擦环；8、第一圆孔；9、第二圆孔；10、第二紧固杆；11、锁紧帽；12、通孔；13、固定环；14、连接杆；15、限位板；16、挡板；17、防撞垫；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工作台打磨设备，包括机架1和固定板2，机架1的表面等距开设有螺纹槽3，固定板2的内部对称开设有螺纹孔4，螺纹孔4与螺纹槽3之间螺纹连接有第一紧固杆5，第一紧固杆5的表面螺纹连接有紧固帽6，紧固帽6的表面固定连接有摩擦环7，第一紧固杆5的内部开设有第一圆孔8，固定板2的内部开设有第二圆孔9，第二圆孔9、第一圆孔8之间滑动连接有第二紧固杆10，固定板2的内壁开设有通孔12，通孔12的内壁固定连接有固定环13，固定环13的内壁滑动连接有连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有挡板16。

请参阅图1-2，摩擦环7与固定板2之间接触，且摩擦环7为石棉纤维材质，便于在摩擦环7的作用下，提高紧固帽6的安装稳定性，且石棉纤维材质，可赋予摩擦环7良好的摩擦效果。

请参阅图1-2，第二紧固杆10的表面对称螺纹连接有锁紧帽11，锁紧帽11与第一紧固杆5之间接触，便于在锁紧帽11的作用下，保证第二紧固杆10的安装紧固性，从而对第一紧固杆5进行锁紧限位。

请参阅图1和图3，连接杆14的一端固定安装有限位板15，限位板15与固定板2之间接触，便于在限位板15的作用下，可对连接杆14进行限位，避免连接杆14复位时，产生较大的位移问题。

请参阅图1和图3，挡板16的表面固定连接有防撞垫17，且防撞垫17为软质橡胶材质，便于在防撞垫17的作用下，可对冲击力进行缓冲。

请参阅图1和图3，连接杆14的外侧设置有弹簧18，弹簧18的两端分别与固定板2、挡板16之间固定连接，便于在弹簧18的作用下，使得挡板16带动防撞垫17处于稳定状态。

本实用新型具体实施过程如下：在工作台打磨设备运作时，可先对固定板2进行固定连接，通过螺纹槽3、螺纹孔4的作用，可对第一紧固杆5进行螺纹固定，然后对紧固帽6进行螺纹安装，使得摩擦环7与固定板2接触，提高第一紧固杆5的安装稳定性，通过第一圆孔8、第二圆孔9的设置，可对第二紧固杆10进行安装，并对锁紧帽11进行螺纹连接，使得锁紧帽11与第一紧固杆5之间紧密接触，对第一紧固杆5进行锁紧限位，保证固定板2的安装稳固性，通过三轴联动的磨盘在压机工作台上自动检测凹凸面并进行打磨，能够极大地提高打磨的效率以及平整度，在此过程中，移动小车与防撞垫17接触，使得挡板16受力推动连接杆14沿固定环13内壁向外侧滑动，弹簧18受力压缩，且限位板15受力脱离固定板2，在弹簧18的形变作用下，可对冲击力进行释放，避免移动小车端面的刚性接触问题，且弹簧18复位时，限位板15与固定板2接触，可对连接杆14进行限位，避免连接杆14的较大位移脱离通孔12的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工作台打磨设备，包括机架(1)和固定板(2)，其特征在于：所述机架(1)的表面等距开设有螺纹槽(3)，所述固定板(2)的内部对称开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)与螺纹槽(3)之间螺纹连接有第一紧固杆(5)，所述第一紧固杆(5)的表面螺纹连接有紧固帽(6)，所述紧固帽(6)的表面固定连接有摩擦环(7)，所述第一紧固杆(5)的内部开设有第一圆孔(8)，所述固定板(2)的内部开设有第二圆孔(9)，所述第二圆孔(9)、第一圆孔(8)之间滑动连接有第二紧固杆(10)，所述固定板(2)的内壁开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内壁固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的内壁滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工作台打磨设备，其特征在于：所述摩擦环(7)与固定板(2)之间接触，且摩擦环(7)为石棉纤维材质。

3.根据权利要求1所述的一种工作台打磨设备，其特征在于：所述第二紧固杆(10)的表面对称螺纹连接有锁紧帽(11)，所述锁紧帽(11)与第一紧固杆(5)之间接触。

4.根据权利要求1所述的一种工作台打磨设备，其特征在于：所述连接杆(14)的一端固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)与固定板(2)之间接触。

5.根据权利要求1所述的一种工作台打磨设备，其特征在于：所述挡板(16)的表面固定连接有防撞垫(17)，且防撞垫(17)为软质橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种工作台打磨设备，其特征在于：所述连接杆(14)的外侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与固定板(2)、挡板(16)之间固定连接。

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