CN217071717U - 一种精密刀具倒棱设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板，其特征是：所述支撑板的上侧一端固定连接立板的下端，所述立板的一侧上端固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述立板的上端中部，所述电机的输出轴的端部固定连接砂轮的中心处，所述支撑板的下侧一端固定连接凸板的上侧，蜗杆的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板的下端中部，所述蜗杆的一端中心轴的端部固定连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接在旋钮一的中心处。本实用新型涉及刀具倒棱设备领域，具体涉及一种精密刀具倒棱设备。本实用新型为精密刀具倒棱设备，有利于实现对刀具进行倒棱操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具倒棱设备领域，具体涉及一种精密刀具倒棱设备。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，为了提高刀具的强度，刀具在研磨的时候会摸出倒棱和过度刃，倒棱为了提高主切削刃的强度，可以变线为面，磨出倒棱，倒棱可以是平面或圆弧面就是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指，所以需要用到刀具倒棱设备。现有的刀具倒棱设备，一般不便于根据倒棱需要，进行调整刀具的角度，使得刀具间的倒棱精度有所差异，而且不便于根据不同刀具的倒棱需要，进行调整刀具的放置位置，实用性较差，此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密刀具倒棱设备，有利于实现对刀具进行倒棱操作。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板，其特征是：
所述支撑板的上侧一端固定连接立板的下端，所述立板的一侧上端固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述立板的上端中部，所述电机的输出轴的端部固定连接砂轮的中心处；
所述支撑板的下侧一端固定连接凸板的上侧，蜗杆的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板的下端中部，所述蜗杆的一端中心轴的端部固定连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接在旋钮一的中心处，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的中心轴穿过并活动连接在所述支撑板的中部，所述蜗轮的中心轴的端部固定连接在丝杠槽的下侧一端；
所述丝杠槽内设有调节机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述调节机构包括滑块，所述丝杠槽内设有所述滑块，所述滑块的上侧固定连接在方杆的下端，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接丝杠一的一端，所述丝杠一螺纹连接所述滑块，所述丝杠一的一端穿过所述丝杠槽的一端，所述丝杠一的一端固定连接在旋钮二的中心处。
作为本技术方案的进一步限定，所述方杆的上端固定连接在矩形框的下侧中部，所述矩形框的上侧中部螺纹连接丝杠二，所述丝杠二的下端活动连接在压板的中部，所述压板的两侧贴合所述矩形框的内壁两侧。
作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠二的上端固定连接在旋钮三的中心处。
作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽的一侧下端固定连接指示标的一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的上侧固定连接有角度尺。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的下侧四角分别固定连接对应的支撑柱的上端。
作为本技术方案的进一步限定，所述立板的一侧上端固定连接弧形遮板的一端，所述弧形遮板处于所述砂轮的上侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置可以实现根据刀具的倒棱需要，进行调整刀具的位置，旋拧旋钮二，最终实现使刀具移动并接触到砂轮的位置，使砂轮对刀具进行倒棱；
(2)本装置可以实现根据倒棱需要，进行调整刀具的角度，旋拧旋钮一，最终实现丝杠槽带动指示标移动，观察指示标的指向，当指示标指向角度尺的需要的一个刻度值时，停止旋拧旋钮一，能够提高倒棱的精度；
(3)本装置可以实现在对刀具进行倒棱的时候，弧形遮板能够对倒棱产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑溅入到操作人员的眼中，对操作人员起到一定的防护作用。
本实用新型为精密刀具倒棱设备，有利于实现对刀具进行倒棱操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图6为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图7为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图中：1、弧形遮板，2、砂轮，3、旋钮三，4、矩形框，5、角度尺，6、支撑板，7、支撑柱，8、指示标，9、旋钮二，10、旋钮一，11、立板，12、电机，13、方杆，14、丝杠槽，15、蜗轮，16、蜗杆，17、凸板，18、圆杆，19、丝杠二，20、压板，21、丝杠一，22、滑块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
实施例一：本实用新型包括支撑板6，
所述支撑板6的上侧一端固定连接立板11的下端，所述立板11的一侧上端固定连接电机12，所述电机12的输出轴穿过所述立板11的上端中部，所述电机12的输出轴的端部固定连接砂轮2的中心处；
所述支撑板6的下侧一端固定连接凸板17的上侧，蜗杆16的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板17的下端中部，所述蜗杆16的一端中心轴的端部固定连接在圆杆18的一端，所述圆杆18的另一端固定连接在旋钮一10的中心处，所述蜗杆16啮合蜗轮15，所述蜗轮15的中心轴穿过并活动连接在所述支撑板6的中部，所述蜗轮15的中心轴的端部固定连接在丝杠槽14的下侧一端；
所述丝杠槽14内设有调节机构。
所述调节机构包括滑块22，所述丝杠槽14内设有所述滑块22，所述滑块22的上侧固定连接在方杆13的下端，所述丝杠槽14的内侧两端分别活动连接丝杠一21的一端，所述丝杠一21螺纹连接所述滑块22，所述丝杠一21的一端穿过所述丝杠槽14的一端，所述丝杠一21的一端固定连接在旋钮二9的中心处。
所述方杆13的上端固定连接在矩形框4的下侧中部，所述矩形框4的上侧中部螺纹连接丝杠二19，所述丝杠二19的下端活动连接在压板20的中部，所述压板20的两侧贴合所述矩形框4的内壁两侧。
所述丝杠二19的上端固定连接在旋钮三3的中心处。
所述丝杠槽14的一侧下端固定连接指示标8的一端。
所述支撑板6的上侧固定连接有角度尺5。
所述支撑板6的下侧四角分别固定连接对应的支撑柱7的上端。
本实用新型的工作流程为：首先操作人员把需要倒棱的刀具放置在矩形框4内，使刀具的一端处于压板20的下侧，旋拧旋钮三3，旋钮三3带动丝杠二19转动，丝杠二19带动压板20向下移动，压板20的下侧与矩形框4的内壁上侧把刀具的一端夹持固定住，接着根据倒棱需要，进行调整刀具的角度，旋拧旋钮一10，旋钮一10带动圆杆18转动，圆杆18带动蜗杆16转动，蜗杆16啮合蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杠槽14摆动，丝杠槽14带动矩形框4等零部件摆动，同时丝杠槽14带动指示标8移动，观察指示标8的指向，当指示标8指向角度尺5的需要的一个刻度值时，停止旋拧旋钮一10，能够提高倒棱的精度，然后打开电机12，电机12带动砂轮2转动，然后根据刀具的倒棱需要，进行调整刀具的位置，旋拧旋钮二9，旋钮二9带动丝杠一21转动，丝杠一21带动滑块22向远离旋钮二9的方向滑动，旋钮二9带动方杆13向远离旋钮二9的方向移动，方杆13带动矩形框4等零部件向远离旋钮二9的方向移动，使刀具移动并接触到砂轮2的位置，使砂轮2对刀具进行倒棱，当刀具倒棱完毕之后，关闭电机12即可。
实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述立板11的一侧上端固定连接弧形遮板1的一端，所述弧形遮板1处于所述砂轮2的上侧。
工作过程：在对刀具进行倒棱的时候，弧形遮板1能够对倒棱产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑溅入到操作人员的眼中，对操作人员起到一定的防护作用。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板(6)，其特征是：
所述支撑板(6)的上侧一端固定连接立板(11)的下端，所述立板(11)的一侧上端固定连接电机(12)，所述电机(12)的输出轴穿过所述立板(11)的上端中部，所述电机(12)的输出轴的端部固定连接砂轮(2)的中心处；
所述支撑板(6)的下侧一端固定连接凸板(17)的上侧，蜗杆(16)的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板(17)的下端中部，所述蜗杆(16)的一端中心轴的端部固定连接在圆杆(18)的一端，所述圆杆(18)的另一端固定连接在旋钮一(10)的中心处，所述蜗杆(16)啮合蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的中心轴穿过并活动连接在所述支撑板(6)的中部，所述蜗轮(15)的中心轴的端部固定连接在丝杠槽(14)的下侧一端；
所述丝杠槽(14)内设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述调节机构包括滑块(22)，所述丝杠槽(14)内设有所述滑块(22)，所述滑块(22)的上侧固定连接在方杆(13)的下端，所述丝杠槽(14)的内侧两端分别活动连接丝杠一(21)的一端，所述丝杠一(21)螺纹连接所述滑块(22)，所述丝杠一(21)的一端穿过所述丝杠槽(14)的一端，所述丝杠一(21)的一端固定连接在旋钮二(9)的中心处。
3.根据权利要求2所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述方杆(13)的上端固定连接在矩形框(4)的下侧中部，所述矩形框(4)的上侧中部螺纹连接丝杠二(19)，所述丝杠二(19)的下端活动连接在压板(20)的中部，所述压板(20)的两侧贴合所述矩形框(4)的内壁两侧。
4.根据权利要求3所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述丝杠二(19)的上端固定连接在旋钮三(3)的中心处。
5.根据权利要求4所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述丝杠槽(14)的一侧下端固定连接指示标(8)的一端。
6.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述支撑板(6)的上侧固定连接有角度尺(5)。
7.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述支撑板(6)的下侧四角分别固定连接对应的支撑柱(7)的上端。
8.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于：所述立板(11)的一侧上端固定连接弧形遮板(1)的一端，所述弧形遮板(1)处于所述砂轮(2)的上侧。
Priority Applications (1)
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| CN202220779375.2U CN217071717U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种精密刀具倒棱设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217071717U true CN217071717U (zh) | 2022-07-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202220779375.2U Active CN217071717U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种精密刀具倒棱设备 |
Country Status (1)
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2022
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