CN217071662U - 一种机床用切削液过滤回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削液过滤回收设备技术领域的一种机床用切削液过滤回收设备，包括壳体、防护箱和滤筒，所述防护箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述滤筒位于所述防护箱的顶部上方，所述壳体的底部四角固定连接有脚垫，所述壳体的外侧壁右前侧中间固定连接有控制面板，所述防护箱的顶部固定连接有第一桶体，所述第一桶体的内侧壁中间之间固定连接有挡板，所述挡板的顶部中间和底部中间固定连接有密封垫，所述防护箱的内腔底部中间固定连接有电机，该机床用切削液过滤回收设备，结构设计合理，切削液过滤回收设备的过滤效率高，提高了切削液过滤设备的使用效率，切削液过滤回收设备易清理，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种机床用切削液过滤回收设备

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤回收设备技术领域，具体为一种机床用切削液过滤回收设备。

背景技术

在金属的切削或是打磨加工中，金属会产生大量的热，需要添加冷却液对金属进行降温处理，而最常用的便是切削液，由于切削液具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，被金属加工等行业广泛使用，而在机床使用过程中，切削液大多数都是循环使用，而循环使用的切削液在往复多次使用后会附着金属杂质，需要进行过滤回收，这时需要用到切削液过滤回收设备进行过滤回收。

目前的，大多数过滤回收设备都是采用单一的滤板对切削液进行过滤回收，由于滤板结构单一，主要通过切削液在密封容器中的产生的液压和重力进行过滤，过滤较为被动，使得过滤效率低，降低了切削过滤的使用效率，同时切削液过滤回收设备都是采用密封性较高的容器对切削液进行过滤，从而导致切削液过滤后的残渣在维护修理时不易清洗，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种机床用切削液过滤回收设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用切削液过滤回收设备，以解决上述背景技术中提出了过滤效率低和设备不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用切削液过滤回收设备，包括壳体、防护箱和滤筒，所述防护箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述滤筒位于所述防护箱的顶部上方，所述壳体的底部四角固定连接有脚垫，所述壳体的外侧壁右前侧中间固定连接有控制面板，所述防护箱的顶部固定连接有第一桶体，所述第一桶体的内侧壁中间之间固定连接有挡板，所述挡板的顶部中间和底部中间固定连接有密封垫，所述防护箱的内腔底部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述防护箱的内腔顶部中间和第一桶体的底部中间，并延伸至所述第一桶体的内腔，所述滤筒的外侧壁前侧中间铰接有第一密封门体，所述滤筒的顶部插接有连接环，所述连接环的内腔转动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有第二桶体，且所述第二桶体贯穿所述壳体的内腔顶部中间，并延伸至所述壳体的上侧，所述第二桶体的顶部左侧中间插接有投料管。

优选的，所述电机的输出端固定连接有支撑板，且所述支撑板转动连接在所述第一桶体的内腔底部中间。

优选的，所述支撑板的顶部中间固定连接有电动升降杆，且所述电动升降杆贯穿所述密封垫的底部中间和挡板的底部中间，并固定连接在所述滤筒的底部。

优选的，所述第一桶体的外侧壁右上侧插接有连接管，且所述连接管贯穿所述壳体的内侧壁右上侧，并延伸至所述壳体的外侧，所述连接管的末端固定连接有阀门。

优选的，所述第二桶体的内侧壁左上侧和内侧壁右下侧之间固定连接有滤板，所述第二桶体的外侧壁右上侧铰接有第二密封门体。

优选的，所述第二桶体的底部左右两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆采用不锈钢材质制成。

优选的，所述第二桶体的底部开有通孔，且所述通孔与所述连接座相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用切削液过滤回收设备，首先通过设有的滤板对切削液进行首次过滤，将较大的金属杂质进行过滤，然后设有的电机带动支撑板转动，再通过支撑板配合电动升降杆带动滤筒进行转动，使流入滤筒的切削液主动产生动力驱使切削液快速进行过滤，使切削液过滤回收设备的过滤效率高，提高了切削液过滤设备的使用效率，同时通过设有的电动升降杆将滤筒携带第二桶体顶出壳体外，再通过打开第一密封门体和第二密封门体，即可对滤筒和第二桶体机进行清理，使切削液过滤回收设备易清理，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部主视剖视结构示意图。

图中：100、壳体；110、脚垫；120、控制面板；200、防护箱；210、第一桶体；220、挡板；221、密封垫；230、电机；240、支撑板；250、电动升降杆；260、连接管；261、阀门；300、滤筒；310、第一密封门体；320、连接环；330、连接座；340、第二桶体；350、投料管；360、滤板；370、伸缩杆；380、通孔；390、第二密封门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种机床用切削液过滤回收设备，过滤效率高和设备易清理，请参阅图1-4，包括壳体100、防护箱200和滤筒300；

请再次参阅图1-4，壳体100的底部四角固定连接有脚垫110，壳体100的外侧壁右前侧中间固定连接有控制面板120，壳体100用于对防护箱200进行支撑防护，脚垫110用于对壳体100进行支撑，控制面板120用于对电机230和电动升降杆250的启停进行控制；

请再次参阅图1-4，防护箱200的顶部固定连接有第一桶体210，第一桶体210的内侧壁中间之间固定连接有挡板220，挡板220的顶部中间和底部中间固定连接有密封垫221，防护箱200的内腔底部中间固定连接有电机230，且电机230的输出端贯穿防护箱200的内腔顶部中间和第一桶体210的底部中间，并延伸至第一桶体210的内腔，防护箱200固定连接在壳体100的内腔底部中间，防护箱200用于对电机230进行防护，第一桶体210用于对切削液进行承装，挡板220用于对第一桶体210的空间进行分割，密封垫221用于对电动升降杆250与挡板220的相交处进行密封，电机230用于带动支撑板240进行转动；

请再次参阅图1-4，滤筒300的外侧壁前侧中间铰接有第一密封门体310，滤筒300的顶部插接有连接环320，连接环320的内腔转动连接有连接座330，连接座330的顶部固定连接有第二桶体340，且第二桶体340贯穿壳体100的内腔顶部中间，并延伸至壳体100的上侧，第二桶体340的顶部左侧中间插接有投料管350，滤筒300位于防护箱200的顶部上方，具体的，滤筒300通过电动升降杆250固定连接在所述防护箱200的顶部上方，第一密封门体310用于对滤筒300进行封闭，连接环320用于对连接座330进行横向固定，连接座330用于对第二桶体340进行支撑，第二桶体340用于对切削液过滤首次过滤提供密封空间，投料管350用于将切削液导入第二桶体340中。

请再次参阅图1-4，为了使电机230能够带动支撑板240转动，电机230的输出端固定连接有支撑板240，且支撑板240转动连接在第一桶体210的内腔底部中间。

请再次参阅图1-4，为了使支撑板240支撑的电动升降杆250能够将滤筒300和第二桶体340顶出第一桶体210和壳体100，支撑板240的顶部中间固定连接有电动升降杆250，且电动升降杆250贯穿密封垫221的底部中间和挡板220的底部中间，并固定连接在滤筒300的底部。

请再次参阅图1-4，为了使过滤后的切削液能够导出，第一桶体210的外侧壁右上侧插接有连接管260，且连接管260贯穿壳体100的内侧壁右上侧，并延伸至壳体100的外侧，连接管260的末端固定连接有阀门261。

请再次参阅图1-4，为了提高滤板360滤出杂质清洁的便捷性，第二桶体340的内侧壁左上侧和内侧壁右下侧之间固定连接有滤板360，第二桶体340的外侧壁右上侧铰接有第二密封门体390。

请再次参阅图1-4，为了提高伸缩杆370的强度和耐腐蚀性，第二桶体340的底部左右两侧固定连接有伸缩杆370，伸缩杆370采用不锈钢材质制成。

请再次参阅图1-4，为了使切削液首次过滤后能够通过通孔380、连接座330和连接环320进入滤筒300中，第二桶体340的底部开有通孔380，且通孔380与连接座330相连通。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将待过滤的切削液通过投料管350导入第二桶体340中，接着待过滤的切削液流淌在滤板360上进行过滤，接着首次过滤后的切削液通过通孔380、连接座330和连接环320导入滤筒300中，同时工作人员手动操作控制面板120启动电机230，电机230带动支撑板240转动，支撑板240带动电动升降杆250转动，电动升降杆250带动滤筒300进行转动，滤筒300经过转动产生离心力驱使切削液快速进行过滤并流出滤筒300，过滤后的切削液流淌在挡板220上，然后工作人员打开阀门261并使用容器将通过连接管260导出的切削液进行承装，在切削液完全过滤完成后，工作人员操作控制面板120启动电动升降杆250，电动升降杆250伸出带动滤筒300向上移动，同时第二桶体340向上移动牵扯伸缩杆370伸出，当滤筒300完全伸出壳体100外侧后，工作人员手动打开第一密封门体310并对滤筒300进行清理，然后关闭第一密封门体310，接着工作人员操作控制面板120启动电动升降杆250收缩，电动升降杆250收缩带动第二桶体340和滤筒300进行复位，最后工作人员手动打开第二密封门体390对第二桶体340进行清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：包括壳体(100)、防护箱(200)和滤筒(300)，所述防护箱(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述滤筒(300)位于所述防护箱(200)的顶部上方，所述壳体(100)的底部四角固定连接有脚垫(110)，所述壳体(100)的外侧壁右前侧中间固定连接有控制面板(120)，所述防护箱(200)的顶部固定连接有第一桶体(210)，所述第一桶体(210)的内侧壁中间之间固定连接有挡板(220)，所述挡板(220)的顶部中间和底部中间固定连接有密封垫(221)，所述防护箱(200)的内腔底部中间固定连接有电机(230)，且所述电机(230)的输出端贯穿所述防护箱(200)的内腔顶部中间和第一桶体(210)的底部中间，并延伸至所述第一桶体(210)的内腔，所述滤筒(300)的外侧壁前侧中间铰接有第一密封门体(310)，所述滤筒(300)的顶部插接有连接环(320)，所述连接环(320)的内腔转动连接有连接座(330)，所述连接座(330)的顶部固定连接有第二桶体(340)，且所述第二桶体(340)贯穿所述壳体(100)的内腔顶部中间，并延伸至所述壳体(100)的上侧，所述第二桶体(340)的顶部左侧中间插接有投料管(350)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述电机(230)的输出端固定连接有支撑板(240)，且所述支撑板(240)转动连接在所述第一桶体(210)的内腔底部中间。

3.根据权利要求2所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述支撑板(240)的顶部中间固定连接有电动升降杆(250)，且所述电动升降杆(250)贯穿所述密封垫(221)的底部中间和挡板(220)的底部中间，并固定连接在所述滤筒(300)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述第一桶体(210)的外侧壁右上侧插接有连接管(260)，且所述连接管(260)贯穿所述壳体(100)的内侧壁右上侧，并延伸至所述壳体(100)的外侧，所述连接管(260)的末端固定连接有阀门(261)。

5.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述第二桶体(340)的内侧壁左上侧和内侧壁右下侧之间固定连接有滤板(360)，所述第二桶体(340)的外侧壁右上侧铰接有第二密封门体(390)。

6.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述第二桶体(340)的底部左右两侧固定连接有伸缩杆(370)，所述伸缩杆(370)采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种机床用切削液过滤回收设备，其特征在于：所述第二桶体(340)的底部开有通孔(380)，且所述通孔(380)与所述连接座(330)相连通。

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