CN220479231U - 一种液压阀浸油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀浸油设备，涉及浸油设备技术领域。本实用新型包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有回油箱，且回油箱与工作箱相连通设置，所述回油箱内滑动安装有密封活塞板，且密封活塞板的上侧设置有油路控制机构，所述工作箱的内侧壁上固定安装有支撑滤网板，且工作箱上位于支撑滤网板的上侧对称设置有夹持晃动机构，所述工作箱的侧壁上铰接安装有封堵盖板。本实用新型可以使得油料容易带动液压阀内的杂质，对液压阀起到更好的清理效果，并且将液压阀内的油料和杂质加快甩出，能够有效提高液压阀浸油的速度，还可以降低对油料清洗过滤的次数，延长了油料的使用时间，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种液压阀浸油设备

技术领域

本实用新型涉及浸油设备技术领域，具体涉及一种液压阀浸油设备。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，目前的液压阀在生产过程中需要进行浸油处理，这样做一方面可以对生产出的液压阀壳体进行清洗，另一方面对液压阀壳体进行了防锈处理。

然而现有的液压阀浸油后，一般需要进行较长时间的静置控油，才能避免取出后滴油，影响了设备的工作效率，并且部分浸油设备在甩油过程中也只是对单个液压阀进行控油，不利于提高加工速度，同时液压阀的杂质落入到油中，目前的浸油设备对油料的处理较为不便，蓄积后的杂质会对后续浸油的液压阀造成影响，为此提出一种液压阀浸油设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的液压阀浸油后，一般需要进行较长时间的静置控油，才能避免取出后滴油，影响了设备的工作效率，并且部分浸油设备在甩油过程中也只是对单个液压阀进行控油，不利于提高加工速度，同时液压阀的杂质落入到油中，目前的浸油设备对油料的处理较为不便，蓄积后的杂质会对后续浸油的液压阀造成影响的问题，本实用新型提供了一种液压阀浸油设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压阀浸油设备，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有回油箱，且回油箱与工作箱相连通设置，所述回油箱内滑动安装有密封活塞板，且密封活塞板的上侧设置有油路控制机构，所述工作箱的内侧壁上固定安装有支撑滤网板，且工作箱上位于支撑滤网板的上侧对称设置有夹持晃动机构，所述工作箱的侧壁上铰接安装有封堵盖板。

优选地，所述油路控制机构包括定位板，所述定位板的一侧固定安装在工作箱上，且定位板的上侧固定安装有控制面板，所述定位板的下侧固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的一端固定安装在密封活塞板上。

优选地，所述夹持晃动机构包括电动推杆，所述电动推杆嵌设安装在工作箱的侧壁上，且电动推杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上固定安装有转动管，且转动管的一端转动安装有衔接板，且衔接板的底部固定安装有辅助滤网板。

优选地，所述衔接板的侧壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内嵌设安装有衔接轴承，所述转动管的一端插接安装在衔接轴承内，所述连接板上位于转动管内固定安装有动力电机，且动力电机的输出轴固定安装在衔接板上。

优选地，所述支撑滤网板的上侧滑动设置有支撑网盒，所述工作箱上位于支撑网盒的一侧开设有取渣口，且取渣口内插接安装有T形密封板。

优选地，所述工作箱的侧壁上固定插接安装有联通管，所述回油箱与工作箱之间通过联通管相连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、在本实用新型中，将需要加工的液压阀放置到辅助滤网板上，接着启动两个电动推杆带动衔接板进行卡紧，实现对多个液压阀的夹紧固定，然后借助控制面板带动电动液压杆开始工作，使得电动液压杆带着密封活塞板挤压回油箱内的油料，使得油料进入到工作箱内，然后工作箱内的油料不断上升直至淹没液压阀，如此使得油料不断上下冲刷液压阀，可以使得油料容易带动液压阀内的杂质，对液压阀起到更好的清理效果，并且在浸油完成后，工作人员控制油料下降，从而使得液压阀在辅助滤网板上控油，接着启动设置的动力电机，使得动力电机进行正反转晃动，从而将液压阀内的油料和杂质加快甩出，能够有效提高液压阀浸油的速度，然后油料中的杂质会被过滤残留在支撑网盒内，接着通过取渣口取出，从而降低了对油料清洗过滤的次数，延长了油料的使用时间，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的前视整体立体结构示意图；

图2是本实用新型中工作箱与取渣口的立体连接结构示意图；

图3是本实用新型中油路控制机构的立体连接结构示意图；

图4是本实用新型中工作箱的局部剖面立体连接结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、工作箱；2、回油箱；3、密封活塞板；4、电动液压杆；5、定位板；6、控制面板；7、电动推杆；8、封堵盖板；9、T形密封板；10、取渣口；11、支撑滤网板；12、联通管；13、支撑网盒；14、辅助滤网板；15、转动管；16、衔接轴承；17、衔接板；18、连接板；19、动力电机；20、环形安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种液压阀浸油设备，包括工作箱1，工作箱1可以为现有技术中任意一种上端敞开的壳体，工作箱1的一侧固定安装有回油箱2，且回油箱2与工作箱1相连通设置，工作箱1的侧壁上固定插接安装有联通管12，回油箱2与工作箱1之间通过联通管12相连通。

回油箱2内滑动安装有密封活塞板3，且密封活塞板3的上侧设置有油路控制机构，油路控制机构包括定位板5，定位板5的一侧固定安装在工作箱1上，且定位板5的上侧固定安装有控制面板6，定位板5的下侧固定安装有电动液压杆4，且电动液压杆4的一端固定安装在密封活塞板3上，借助控制面板6带动电动液压杆4开始工作，使得电动液压杆4带着密封活塞板3挤压回油箱2内的油料，使得油料进入到工作箱1内，然后工作箱1内的油料不断上升直至淹没液压阀，如此使得油料不断上下冲刷液压阀，可以使得油料容易带动液压阀内的杂质，对液压阀起到更好的清理效果。

工作箱1的内侧壁上固定安装有支撑滤网板11，支撑滤网板11的上侧滑动设置有支撑网盒13，工作箱1上位于支撑网盒13的一侧开设有取渣口10，且取渣口10内插接安装有T形密封板9，油料中的杂质会被过滤残留在支撑网盒13内，接着通过取渣口10取出，从而降低了对油料清洗过滤的次数，延长了油料的使用时间，降低了工作人员的劳动量。

工作箱1上位于支撑滤网板11的上侧对称设置有夹持晃动机构，夹持晃动机构包括电动推杆7，电动推杆7嵌设安装在工作箱1的侧壁上，且电动推杆7的一端固定安装有连接板18，连接板18的侧壁上固定安装有转动管15，且转动管15的一端转动安装有衔接板17，且衔接板17的底部固定安装有辅助滤网板14，将需要加工的液压阀放置到辅助滤网板14上，接着启动两个电动推杆7带动衔接板17进行卡紧，实现对多个液压阀的夹紧固定，衔接板17的侧壁上开设有环形安装槽20，环形安装槽20内嵌设安装有衔接轴承16，转动管15的一端插接安装在衔接轴承16内，连接板18上位于转动管15内固定安装有动力电机19，动力电机19可以采用现有技术中的任意一种正反转电机，且动力电机19的输出轴固定安装在衔接板17上，动力电机19进行正反转晃动，从而将液压阀内的油料和杂质加快甩出，能够有效提高液压阀浸油的速度，工作箱1的侧壁上铰接安装有封堵盖板8。

综上：将需要加工的液压阀放置到辅助滤网板14上，接着启动两个电动推杆7带动衔接板17进行卡紧，实现对多个液压阀的夹紧固定，然后借助控制面板6带动电动液压杆4开始工作，使得电动液压杆4带着密封活塞板3挤压回油箱2内的油料，使得油料进入到工作箱1内，然后工作箱1内的油料不断上升直至淹没液压阀，如此使得油料不断上下冲刷液压阀，在浸油完成后，工作人员反向操作控制油料下降，从而使得液压阀在辅助滤网板14上控油，接着启动设置的动力电机19，使得动力电机19带动衔接板17和辅助滤网板14进行正反转晃动，从而将液压阀内的油料和杂质加快甩出，然后油料中的杂质会被过滤残留在支撑网盒13内，接着通过取渣口10取出支撑网盒13和滤出的杂质。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种液压阀浸油设备，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有回油箱(2)，且回油箱(2)与工作箱(1)相连通设置，所述回油箱(2)内滑动安装有密封活塞板(3)，且密封活塞板(3)的上侧设置有油路控制机构，所述工作箱(1)的内侧壁上固定安装有支撑滤网板(11)，且工作箱(1)上位于支撑滤网板(11)的上侧对称设置有夹持晃动机构，所述工作箱(1)的侧壁上铰接安装有封堵盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀浸油设备，其特征在于，所述油路控制机构包括定位板(5)，所述定位板(5)的一侧固定安装在工作箱(1)上，且定位板(5)的上侧固定安装有控制面板(6)，所述定位板(5)的下侧固定安装有电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)的一端固定安装在密封活塞板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀浸油设备，其特征在于，所述夹持晃动机构包括电动推杆(7)，所述电动推杆(7)嵌设安装在工作箱(1)的侧壁上，且电动推杆(7)的一端固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的侧壁上固定安装有转动管(15)，且转动管(15)的一端转动安装有衔接板(17)，且衔接板(17)的底部固定安装有辅助滤网板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种液压阀浸油设备，其特征在于，所述衔接板(17)的侧壁上开设有环形安装槽(20)，所述环形安装槽(20)内嵌设安装有衔接轴承(16)，所述转动管(15)的一端插接安装在衔接轴承(16)内，所述连接板(18)上位于转动管(15)内固定安装有动力电机(19)，且动力电机(19)的输出轴固定安装在衔接板(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀浸油设备，其特征在于，所述支撑滤网板(11)的上侧滑动设置有支撑网盒(13)，所述工作箱(1)上位于支撑网盒(13)的一侧开设有取渣口(10)，且取渣口(10)内插接安装有T形密封板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀浸油设备，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上固定插接安装有联通管(12)，所述回油箱(2)与工作箱(1)之间通过联通管(12)相连通。