CN217071640U - 一种镗孔机刀头的精密径向进给结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镗孔机刀头的精密径向进给结构，包括：调高柱体，其竖直设置，调高柱体上开设有沿其轴向的横截面呈方形的容置孔，在调高柱体顶端侧边设置有沿其径向的固定零刻线；调高刻度盘，其可转动地设置在调高柱体顶部且与调高柱体轴向相对固定，调高刻度盘中央设置有调高螺纹孔，在调高刻度盘圆周边侧设置有周向刻度线；调高方杆，其呈四侧面与容置孔相贴合的棱柱形状，其棱柱形状的四侧棱位置开设有调高外螺纹，调高方杆滑动连接设置在容置孔中，调高方杆上部向上伸出容置孔并与调高螺纹孔螺纹连接，在调高方杆的顶部设置有刀头。本实用新型通过带有调高外螺纹的调高方杆实现刀头的上下进给，在进给过程中，调高方杆不会转动。

Description

一种镗孔机刀头的精密径向进给结构

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，特别涉及一种镗孔机刀头的精密径向进给结构。

背景技术

镗孔机用于加工工件内孔，镗孔机刀头在内孔的径向方向进给，来对内孔进行加工，镗孔机刀头的进给调节直接关系到工件内孔直径的加工精度。现有的镗孔机刀头进给结构往往结构复杂，精度调节不够简便、准确。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种镗孔机刀头的精密径向进给结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，包括：

调高柱体，其竖直设置，所述调高柱体上开设有沿其轴向的横截面呈方形的容置孔，在调高柱体顶端侧边设置有沿其径向的固定零刻线；

调高刻度盘，其可转动地设置在所述调高柱体顶部且与调高柱体轴向相对固定，所述调高刻度盘中央设置有调高螺纹孔，在调高刻度盘圆周边侧设置有周向刻度线；

调高方杆，其呈四侧面与所述容置孔相贴合的棱柱形状，其棱柱形状的四侧棱位置开设有调高外螺纹，调高方杆滑动连接设置在所述容置孔中，调高方杆上部向上伸出所述容置孔并与所述调高螺纹孔螺纹连接，在调高方杆的顶部设置有刀头，在所述调高方杆的侧面设置有沿其轴向的长度刻度线。

进一步，所述调高柱体侧壁开设有沿其径向的顶紧螺纹通孔，所述顶紧螺纹通孔垂直于所述容置孔侧壁，顶紧螺纹通孔中螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的里端顶持在所述调高方杆侧壁上。

进一步，在调高柱体上且位于所述容置孔顶端设置有沉头圆孔，所述调高刻度盘下侧面凸出形成卡接圆柱，卡接圆柱插入在所述沉头圆孔中，在卡接圆柱侧壁开设有限位环形槽；在所述调高柱体顶端固定设置有环形压板，调高刻度盘位于所述环形压板上，所述环形压板内侧缘插入在所述限位环形槽中并与所述限位环形槽的两侧壁相贴合。

再进一步，所述固定零刻线设置在所述环形压板外侧圆周上。

再进一步，所述环形压板由两块半环形次板对合而成。

进一步，所述容置孔和所述调高方杆均呈正四棱柱形。

进一步，所述调高外螺纹的大径大于所述容置孔内切圆的直径，且小于容置孔外接圆的直径。

进一步，所述长度刻度线的分度值为1mm，所述调高外螺纹和调高螺纹孔的螺距为1mm，所述周向刻度线将调高刻度盘的外圆周等分为50等分。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术优点：

1.带有调高外螺纹的调高方杆具有显著区别特征，其实现了刀头的上下进给，在进给过程中，调高方杆不会转动，一方面实现了螺纹进给传动、一方面避免了螺纹传动中可能发生的螺杆转动。

附图说明

图1是一种镗孔机刀头的精密径向进给结构的示意图；

图2是图1所示镗孔机刀头的精密径向进给结构的侧视剖视图；

图3是一种镗孔机刀头的精密径向进给结构的俯视图；

图4是调高方杆的示意图。

其中，100-调高柱体；110-容置孔；111-沉头圆孔；120-零刻线；130-顶紧螺纹通孔；140-顶紧螺栓；150-环形压板；151-半环形次板；200-调高刻度盘；210-调高螺纹孔；220-刻度线；230-卡接圆柱；231-限位环形槽；300-调高方杆；310-调高外螺纹；320-刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1至图4所示，一种镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，包括：

调高柱体100，其竖直设置，所述调高柱体100上开设有沿其轴向的横截面呈方形的容置孔110，在调高柱体100顶端侧边设置有沿其径向的固定零刻线120；

调高刻度盘200，其可转动地设置在所述调高柱体100顶部且与调高柱体100轴向相对固定，所述调高刻度盘200中央设置有调高螺纹孔210，在调高刻度盘200圆周边侧设置有周向刻度线220；

调高方杆300，其呈四侧面与所述容置孔110相贴合的棱柱形状，其棱柱形状的四侧棱位置开设有调高外螺纹310，调高方杆300滑动连接设置在所述容置孔110中，调高方杆300上部向上伸出所述容置孔110并与所述调高螺纹孔210螺纹连接，在调高方杆300的顶部设置有刀头320，在所述调高方杆300的侧面设置有沿其轴向的长度刻度线330。

使用本进给机构加工内孔，进行镗孔机刀头的进给调整时，起初，长度刻度线330的零刻度与调高螺纹孔210的上侧沿平齐，同时，固定零刻线120和周向刻度线220的零刻度对齐；当要调节刀头320进给特定量时，转动调高刻度盘200，通过调高刻度盘200上调高螺纹孔210与调高方杆300的调高外螺纹310间的螺纹传动连接，驱动调高方杆300上下运动，配合长度刻度线330，将精度调到较粗略的级别(比如精度达到1mm)，此时，长度刻度线330的某一刻度线与调高螺纹孔210的上侧沿平齐，之后，继续转动调高刻度盘200，当周向刻度线220上的某一刻度与固定零刻线120对齐时，精度达到更精密的级别(比如精度达到0.02mm)，刀头320进给达到特定量(类似于螺旋测微仪)，由于调高方杆300只是四个角上的调高外螺纹310与调高螺纹孔210螺纹连接，调高方杆300的四个侧面都与容置孔110紧密贴合，所以调高方杆300不能转动，保证了进给过程中刀头320角度的稳定。

进一步，所述调高柱体100侧壁开设有沿其径向的顶紧螺纹通孔130，所述顶紧螺纹通孔130垂直于所述容置孔110侧壁，顶紧螺纹通孔130中螺纹连接有顶紧螺栓140，所述顶紧螺栓140的里端顶持在所述调高方杆300侧壁上。调高方杆300高度进给调节完成后，通过拧紧顶紧螺栓140，让顶紧螺栓140顶紧调高方杆300，对调高方杆300的位置进行加固，防止在加工作业过程中，由于受力太大，调高方杆300下移，损坏调高刻度盘200，也防止损坏调高螺纹孔210和调高外螺纹310。

进一步，在调高柱体100上且位于所述容置孔110顶端设置有沉头圆孔111，所述调高刻度盘200下侧面凸出形成卡接圆柱230，卡接圆柱230插入在所述沉头圆孔111中，在卡接圆柱230侧壁开设有限位环形槽231；在所述调高柱体100顶端固定设置有环形压板150，调高刻度盘200位于所述环形压板150上，所述环形压板150内侧缘插入在所述限位环形槽231中并与所述限位环形槽231的两侧壁相贴合。此处给出了调高刻度盘200可转动地设置在所述调高柱体100顶部且与调高柱体100轴向相对固定的一种方式，由于环形压板150内侧缘插入在限位环形槽231中，调高刻度盘200轴向被固定，但不会限制调高刻度盘200的转动。

再进一步，所述固定零刻线120设置在所述环形压板150外侧圆周上。在调高柱体100顶端设有环形压板150的情况下，将固定零刻线120设置在环形压板150上。

再进一步，所述环形压板150由两块半环形次板151对合而成。通过对合的两块半环形次板151拼成环形压板150，方便结构的组装。图3示意了两个对合的两块半环形次板151拼成环形压板150的情形。

进一步，所述容置孔110和所述调高方杆300均呈正四棱柱形。正四棱柱形的结构，使得调高方杆300上的调高外螺纹310均匀对称分布在四角位置，调高过程中，调高方杆300受力更加均匀。

进一步，所述调高外螺纹310的大径大于所述容置孔110内切圆的直径，且小于容置孔110外接圆的直径。如图4所示，调高方杆300可以看成是一个同容置孔110形状大小相同的方棱柱，与一个同轴的螺杆做交集运算得到，而这个螺杆的大径介于方棱柱的内切圆直径和外接圆直径之间。这样，调高方杆300可以在容置孔110内滑动，而其上的调高外螺纹310也不与容置孔110发生接触。

进一步，如图3、图4所示，所述长度刻度线330的分度值为1mm，所述调高外螺纹310和调高螺纹孔210的螺距为1mm，所述周向刻度线220将调高刻度盘200的外圆周等分为50等分。调高刻度盘200转动一圈，调高方杆300进给一个螺距，也即1mm，周向刻度线220将调高刻度盘200的外圆周等分为50等分，这样每等分的精度对应的进给精度就是1/50＝0.02mm，长度刻度线330的分度值为1mm，则当要调整刀头320进给量时，转动调高刻度盘200，配合长度刻度线330，将精度调到1mm，再由固定零刻线120和周向刻度线220的配合，将精度调到0.02mm，其原理类似于螺旋测微仪。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本专利的保护范围之内，本专利的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，包括：

调高柱体(100)，其竖直设置，所述调高柱体(100)上开设有沿其轴向的横截面呈方形的容置孔(110)，在调高柱体(100)顶端侧边设置有沿其径向的固定零刻线(120)；

调高刻度盘(200)，其可转动地设置在所述调高柱体(100)顶部且与调高柱体(100)轴向相对固定，所述调高刻度盘(200)中央设置有调高螺纹孔(210)，在调高刻度盘(200)圆周边侧设置有周向刻度线(220)；

调高方杆(300)，其呈四侧面与所述容置孔(110)相贴合的棱柱形状，其棱柱形状的四侧棱位置开设有调高外螺纹(310)，调高方杆(300)滑动连接设置在所述容置孔(110)中，调高方杆(300)上部向上伸出所述容置孔(110)并与所述调高螺纹孔(210)螺纹连接，在调高方杆(300)的顶部设置有刀头(320)，在所述调高方杆(300)的侧面设置有沿其轴向的长度刻度线(330)。

2.根据权利要求1所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述调高柱体(100)侧壁开设有沿其径向的顶紧螺纹通孔(130)，所述顶紧螺纹通孔(130)垂直于所述容置孔(110)侧壁，顶紧螺纹通孔(130)中螺纹连接有顶紧螺栓(140)，所述顶紧螺栓(140)的里端顶持在所述调高方杆(300)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，在调高柱体(100)上且位于所述容置孔(110)顶端设置有沉头圆孔(111)，所述调高刻度盘(200)下侧面凸出形成卡接圆柱(230)，卡接圆柱(230)插入在所述沉头圆孔(111)中，在卡接圆柱(230)侧壁开设有限位环形槽(231)；在所述调高柱体(100)顶端固定设置有环形压板(150)，调高刻度盘(200)位于所述环形压板(150)上，所述环形压板(150)内侧缘插入在所述限位环形槽(231)中并与所述限位环形槽(231)的两侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述固定零刻线(120)设置在所述环形压板(150)外侧圆周上。

5.根据权利要求3所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述环形压板(150)由两块半环形次板(151)对合而成。

6.根据权利要求1所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述容置孔(110)和所述调高方杆(300)均呈正四棱柱形。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述调高外螺纹(310)的大径大于所述容置孔(110)内切圆的直径，且小于容置孔(110)外接圆的直径。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的镗孔机刀头的精密径向进给结构，其特征在于，所述长度刻度线(330)的分度值为1mm，所述调高外螺纹(310)和调高螺纹孔(210)的螺距为1mm，所述周向刻度线(220)将调高刻度盘(200)的外圆周等分为50等分。

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