CN217071207U - 一种新型灯箱中频点焊设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型灯箱中频点焊设备，属于焊接设备的技术领域。其包括工作台，所述工作台设置有龙门移动装置，所述龙门移动装置上设置有主点焊装置，所述工作台的台面设置有能够调节位置的定位工装，所述工作台的台面设置有能够调节位置的辅助点焊装置。本申请与传统的通过移动工件进行点焊的方式相比，本申请方案更便于工作人员对工件进行安装和便于后续的焊接，其焊接效率更高，并且焊接质量能得到有效保障。

Description

一种新型灯箱中频点焊设备

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种新型灯箱中频点焊设备。

背景技术

中频点焊的原理为，焊接放电时变压器正极通过连接铜排将电流串联输出到焊接正极，再经工件和焊接负极分别流回变压器负极，以此形成焊接回路。

相关技术中，常利用点焊机对工件进行点焊，点焊机的焊接方式是将工件放在焊接架上，将要焊接的点对准焊头后，开启点焊机进行点焊，焊完该点后继续移动工件，进行下一焊点的焊接，直至完成所有的焊接点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于较大体积的工件，上述焊接方式不便于焊接，降低焊接效率。

实用新型内容

为了有助于提高焊接效率，本申请提供一种新型灯箱中频点焊设备。

本申请提供的一种新型灯箱中频点焊设备采用如下的技术方案：

一种新型灯箱中频点焊设备，包括工作台，所述工作台设置有龙门移动装置，所述龙门移动装置上设置有主点焊装置，所述工作台的台面设置有能够调节位置的定位工装，所述工作台的台面设置有能够调节位置的辅助点焊装置。

通过采用上述技术方案，定位工装锁紧工件，然后辅助点焊装置贴合工件需要点焊的位置，接着利用龙门移动装置带动主点焊装置对工件进行点焊，实现工件的焊接。本申请方案的定位工装位置可调，使其能够固定不同规格的工件，同时辅助点焊装置的位置可调，从而能够对工件上不同的焊接位置进行焊接，与传统的移动工件进行点焊的方式相比，本申请方案更便于工作人员对工件进行安装以及便于后续的焊接，其焊接效率更高，并且焊接质量能得到有效保障。

可选的，所述定位工装包括定位线性滑轨、定位板以及锁紧件，所述定位线性滑轨安装于工作台的台面，所述定位板安装于定位线性滑轨上，所述锁紧件的锁紧端用于与工件的内侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用定位板对工件进行定位，利用锁紧件对工件进行锁死，使工件能够稳固安装于工作台上，以保障后续的焊接。定位板通过定位线性滑轨能够前后左右移动一定距离，以适应不同规格工件的固定和焊接，提高其适配性。

可选的，所述锁紧件设为转角压紧气缸，所述转角压紧气缸的输出端用于与工件的内侧抵接。

通过采用上述技术方案，转角压紧气缸的输出端与定位板对工件的侧面夹紧，以实现对工件的稳固。本申请方案采用转角压紧气缸能够提高工件的拆装效率，进而提高工件的焊接效率。

可选的，所述定位板设为L型板，所述L型板靠近L型板内夹角的两侧面用于与工件的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，L型板既能对工件进行承托，也能与锁紧件配合对工件进行锁死，保障了工件被固定时的稳定性。

可选的，所述定位板的侧面固定有安装板，所述安装板开设有沿竖直方向延伸的安装孔，所述锁紧件通过安装孔固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，通过该安装孔方便工作人员调整锁紧件的高度，以适配不同规格工件的锁死，进一步提高其通用性。

可选的，所述辅助点焊装置包括X轴辅助线性滑轨、X轴移动板、X轴伸缩件以及X轴焊接负极，所述X轴辅助线性滑轨安装于工作台的台面，所述X轴移动板安装于X轴辅助线性滑轨上，所述X轴伸缩件安装于X轴移动板，所述X轴焊接负极安装于X轴伸缩件的伸缩端，所述X轴焊接负极的侧面用于与工件的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，利用X轴辅助线性滑块能够调节X轴焊接负极与工件侧面的距离，保障对不同规格工件焊接的适配性，X轴伸缩件保证了X轴焊接负极能有效与工件侧面贴合，保证焊接质量。

可选的，所述X轴移动板上设置有Y轴辅助线性滑轨，所述Y轴辅助线性滑轨上设置有Y轴移动板，所述Y轴移动板安装有Y轴伸缩件，所述Y轴伸缩件的伸缩端安装有用于与工件侧面抵接的Y轴焊接负极。

通过采用上述技术方案，利用Y轴焊接负极和X轴焊接负极能同时对工件靠近夹角处的两侧面贴合，使主点焊装置能顺序对工件内夹角的两侧面进行焊接，进一步提高焊接效率。

可选的，所述Y轴移动板上安装有Z轴伸缩件，所述Z轴伸缩件的伸缩端安装有用于与工件底侧抵接的Z轴焊接负极。

通过采用上述技术方案，Z轴焊接负极则进一步方便对工件的底侧进行焊接，进一步提高焊接质量。

可选的，所述主点焊装置包括连接板、竖直面旋转组件、连接杆、固定板、水平面旋转组件以及焊接正极，所述连接板安装于所述龙门移动装置的输出端，所述竖直面旋转组件安装于连接板，所述连接杆安装于竖直面旋转组件的输出端，所述固定板固定于连接杆远离竖直面旋转组件的一端，所述水平面旋转组件安装于固定板，所述焊接正极设置于水平面旋转组件的输出端。

通过采用上述技术方案，竖直面旋转组件和水平面旋转组件的设置保证了焊接正极能够进行任何角度的垂直焊接，与龙门移动装置配合使用，能基本满足大多数工件的焊接，其通用性更强。

可选的，所述水平面旋转组件的输出端安装有正极焊接伸缩件，所述焊接正极安装于正极焊接伸缩件的伸缩端。

通过采用上述技术方案，利用正极焊接伸缩件能进一步精确调控焊接正极的位置，使焊接正极能在焊接点位有效压紧焊接件和工件，使需焊接板间无缝压死，进一步提高焊接质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位工装锁紧工件，然后辅助点焊装置贴合工件需要点焊的位置，接着利用龙门移动装置带动主点焊装置对工件进行点焊，实现工件的焊接。本申请方案的定位工装位置可调，使其能够固定不同规格的工件，同时辅助点焊装置的位置可调，从而能够对工件上不同的焊接位置进行焊接，与传统的移动工件进行点焊的方式相比，本申请方案更便于工作人员对工件进行安装和便于后续的焊接，其焊接效率更高，并且焊接质量能得到有效保障。

2.利用X轴焊接负极、Y轴焊接负极以及Z轴焊接负极对工件的夹角两侧面以及底侧面进行贴合抵接，方便后续利用主点焊装置对焊接点位进行焊接，X轴辅助线性滑轨、Y轴辅助线性滑轨的设置方便了各个焊接负极的位置的调整，提高了拆装工件的效率。

3.正极焊接伸缩件能进一步精确调控焊接正极的位置，使焊接正极能在焊接点位有效压紧焊接件和工件，使需焊接板间无缝压死，进一步提高焊接质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例主要展示主点焊装置的结构示意图。

图4是本申请实施例主要展示辅助点焊装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、灯箱钣金件；11、连接角板；2、工作台；3、龙门移动装置；4、主点焊装置；41、连接板；42、竖直面旋转组件；43、连接杆；44、固定板；45、水平面旋转组件；46、正极焊接伸缩件；47、焊接正极；5、定位工装；51、定位线性滑轨；52、定位板；53、安装板；531、安装孔；54、锁紧件；6、辅助点焊装置；60、X轴辅助线性滑轨；61、X轴移动板；62、X轴伸缩件；63、X轴焊接负极；64、Y轴辅助线性滑轨；65、Y轴移动板；66、Y轴伸缩件；67、Y轴焊接负极；68、Z轴伸缩件；69、Z轴焊接负极。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型灯箱中频点焊设备。参照图1，包括工作台2，工作台2上设置有龙门移动装置3，龙门移动装置3的输出端设置有主点焊装置4，工作台2的台面还设置有能够调节水平位置的定位工装5和辅助点焊装置6。

本实施例中，工件选用灯箱钣金件1，以在灯箱钣金件1的内夹角处焊接连接角板11举例。其中，龙门移动装置3能带动主点焊装置4沿XYZ轴移动，调整主点焊装置4的位置以便于焊接，而龙门移动装置3属于现有技术，在此不作过多赘述。

参照图1和图2，定位工装5包括垂直于灯箱钣金件1长和宽设置的定位线性滑轨51，定位线性滑轨51的滑轨滑块能够自锁，定位线性滑轨51的滑轨滑块上安装有定位板52。本实施例中，定位板52设置为L型板，L型板的水平侧与定位线性滑轨51连接，L型板的竖直侧固定有安装板53，安装板53沿竖直方向延伸，安装板53的高度安装于L型板竖直侧的高度，安装板53的侧面开设有沿竖直方向延伸的安装孔531，螺钉穿过安装孔531固定有锁紧件54。

本实施例中，锁紧件54设置为转角压紧气缸，转角压紧气缸的伸缩方向沿水平方向延伸。调整定位板52的位置以适配不同规格灯箱钣金件1的安装，灯箱钣金件1置于定位板52上，转角压紧气缸的锁紧端与灯箱钣金件1的竖直内侧抵接，灯箱钣金件1的竖直外侧与L型板的竖直内侧抵接，从而利用转角压紧气缸能够实现对灯箱钣金件1的锁死。

参照图1和图3，主点焊装置4包括与龙门移动装置3的输出端连接的连接板41，连接板41的侧面安装有竖直面旋转组件42，竖直面旋转组件42设为竖直面旋转台，竖直面旋转台的输出端固定有成圆弧设置的连接杆43，连接杆43的端部安装有固定板44，固定板44的底侧设置有水平面旋转组件45，水平面旋转组件45设为水平面旋转台，水平面旋转台的输出端安装有正极焊接伸缩件46，正极焊接伸缩件46的伸缩端安装有焊接正极47。

本实施例中，正极焊接伸缩件46选用导柱气缸，利用导柱气缸带动焊接正极47抵压灯箱钣金件1与连接角板11的连接处，保证需焊接板间无缝压死，提高焊接质量。竖直面旋转台与水平面旋转台的设置则保证了焊接正极47能进行任意角度的垂直焊接，提高了通用性。

参照图1和图4，辅助点焊装置6包括安装在工作台2台面上的X轴辅助线性滑轨60，X轴辅助线性滑轨60沿灯箱钣金件1的宽度方向延伸，X轴辅助线性滑轨60的滑轨滑块上固定有X轴移动板61，X轴移动板61延伸至灯箱钣金件1竖直侧的一侧固定有X轴伸缩件62，X轴伸缩件62可选用导柱气缸，导柱气缸的伸缩端沿水平方向伸缩，导柱气缸的伸缩端固定有X轴焊接负极63，X轴焊接负极63与灯箱钣金件1的外侧面抵接，以便于在该处进行点焊。

参照图4，X轴移动板61的顶面安装有Y轴辅助线性滑轨64，Y轴辅助线性滑轨64沿灯箱钣金件1的长度方向延伸，Y轴辅助线性滑轨64的滑轨滑块上固定有Y轴移动板65，Y轴移动板65延伸至灯箱钣金件1另一竖直侧的一侧固定有Y轴伸缩件66，Y轴伸缩件66可选用导柱气缸，导柱气缸的伸缩端沿灯箱钣金件1的长度方向伸缩，导柱气缸的伸缩端固定有Y轴焊接负极67，Y轴焊接负极67与灯箱钣金件1的外侧面抵接，以便于在该处进行点焊。

参照图1和图4，同时，Y轴移动板65的顶面安装有Z轴伸缩件68，Z轴伸缩件68可选用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端沿竖直方向伸缩，伸缩气缸的伸缩端固定有Z轴焊接负极69，Z轴焊接负极69与灯箱钣金件1的底侧抵接，并与连接角板11的形状适配设置，以便于对连接角板11与灯箱钣金件1的底侧的连接处点焊。此外，Z轴焊接负极69与Y轴移动板65之间连接有伸缩杆，利用伸缩杆提高Z轴焊接负极69移动的稳定性。

本申请实施例一种新型灯箱中频点焊设备的实施原理为：参照图1，灯箱钣金件1各周侧靠近其中部的位置利用定位工装5对灯箱钣金件1进行固定，然后将辅助点焊装置6移动至灯箱钣金件1周侧，并利用焊接负极抵接灯箱钣金件1的各个侧面，其中的线性滑轨都能实现自锁，最后通过龙门移动装置3带动主点焊装置4，利用主点焊装置4对焊接点位进行焊接。与传统的通过移动工件进行点焊的方式相比，本申请方案更便于工作人员对工件进行安装和便于后续的焊接，其焊接效率更高，并且焊接质量能得到有效保障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型灯箱中频点焊设备，包括工作台(2)，所述工作台(2)设置有龙门移动装置(3)，其特征在于：所述龙门移动装置(3)上设置有主点焊装置(4)，所述工作台(2)的台面设置有能够调节位置的定位工装(5)，所述工作台(2)的台面设置有能够调节位置的辅助点焊装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述定位工装(5)包括定位线性滑轨(51)、定位板(52)以及锁紧件(54)，所述定位线性滑轨(51)安装于工作台(2)的台面，所述定位板(52)安装于定位线性滑轨(51)上，所述锁紧件(54)的锁紧端用于与工件的内侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述锁紧件(54)设为转角压紧气缸，所述转角压紧气缸的输出端用于与工件的内侧抵接。

4.根据权利要求2所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述定位板(52)设为L型板，所述L型板靠近L型板内夹角的两侧面用于与工件的侧面抵接。

5.根据权利要求2-4中任一所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述定位板(52)的侧面固定有安装板(53)，所述安装板(53)开设有沿竖直方向延伸的安装孔(531)，所述锁紧件(54)通过安装孔(531)固定于安装板(53)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述辅助点焊装置(6)包括X轴辅助线性滑轨(60)、X轴移动板(61)、X轴伸缩件(62)以及X轴焊接负极(63)，所述X轴辅助线性滑轨(60)安装于工作台(2)的台面，所述X轴移动板(61)安装于X轴辅助线性滑轨(60)上，所述X轴伸缩件(62)安装于X轴移动板(61)，所述X轴焊接负极(63)安装于X轴伸缩件(62)的伸缩端，所述X轴焊接负极(63)的侧面用于与工件的侧面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述X轴移动板(61)上设置有Y轴辅助线性滑轨(64)，所述Y轴辅助线性滑轨(64)上设置有Y轴移动板(65)，所述Y轴移动板(65)安装有Y轴伸缩件(66)，所述Y轴伸缩件(66)的伸缩端安装有用于与工件侧面抵接的Y轴焊接负极(67)。

8.根据权利要求7所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述Y轴移动板(65)上安装有Z轴伸缩件(68)，所述Z轴伸缩件(68)的伸缩端安装有用于与工件底侧抵接的Z轴焊接负极(69)。

9.根据权利要求1所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述主点焊装置(4)包括连接板(41)、竖直面旋转组件(42)、连接杆(43)、固定板(44)、水平面旋转组件(45)以及焊接正极(47)，所述连接板(41)安装于所述龙门移动装置(3)的输出端，所述竖直面旋转组件(42)安装于连接板(41)，所述连接杆(43)安装于竖直面旋转组件(42)的输出端，所述固定板(44)固定于连接杆(43)远离竖直面旋转组件(42)的一端，所述水平面旋转组件(45)安装于固定板(44)，所述焊接正极(47)设置于水平面旋转组件(45)的输出端。

10.根据权利要求9所述的一种新型灯箱中频点焊设备，其特征在于：所述水平面旋转组件(45)的输出端安装有正极焊接伸缩件(46)，所述焊接正极(47)安装于正极焊接伸缩件(46)的伸缩端。

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