CN217070887U - 一种非标r成型立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种非标R成型立铣刀，由刀柄(1)和设置在刀柄下部的切削刃(2)构成，其特征在于：所述的切削刃(2)由刀刃组合体A(2.1)和刀刃组合体B(2.2)组成，两刀刃组合体均由一刀刃座(2.11)和固定在刀刃座面上的一硬质合金刀片(2.12)构成；所述的刀刃组合体A(2.1)和刀刃组合体B(2.2)呈错位的台阶状分布在刀柄下部的椎体部位的左右两侧、并由分布在左右两刀刃座(2.11)上相邻衔接的两片硬质合金刀片(2.12)组成外圆弧连贯的切削刃口(3)。

Description

一种非标R成型立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种非标R成型立铣刀，属于机加工刀具类型的非标刀具类。

背景技术

使用在机加工领域的铣刀刀具，主要用于对金属加工件的圆弧和垂直表面进行铣削加工之用，用以保证工件加工面的平整光洁度。但是这种常用的普通铣刀在对产品规格比较大、而且产品上有R圆弧面和相切垂直面时却显得力不从心，造成单个圆弧加工时间长。必须根据加工产品的形状、结构准备多种不同几何形状多把刀具，然后根据加工部位的不同进行多次换刀加工才能完成，不仅造成费工费时、而且对于精加工面质量也存在一定的难度。

因此，如何确保在加工的过程中，尤其在精加工过程中，保证圆弧面和相切面铣削一体化，然后成型刀具依次加工成型垂直面和圆弧面，减小加工时间和刀具在加工中的防振问题，保证精加工面质量，较少换刀次数，优化工艺，提升加工效率、降低了生产成本、提高产品合格率和表面质量就成为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种能够应用在机械加工领域加工圆弧和相切垂直面同时进行铣削加工的非标R成型立铣刀。

一种非标R成型立铣刀，由刀柄1和设置在刀柄下部的切削刃2构成，所述的切削刃2由刀刃组合体A 2.1和刀刃组合体B 2.2组成，两刀刃组合体均由一刀刃座2.11和固定在刀刃座面上的一硬质合金刀片2.12构成；所述的刀刃组合体A 2.1和刀刃组合体B 2.2呈错位的台阶状分布在刀柄下部的椎体部位的左右两侧、并由分布在左右两刀刃座2.11上相邻衔接的两片硬质合金刀片2.12组成外圆弧连贯的切削刃口3。

进一步地，所述的切削刃口3的整体高度为40mm，其最上面的10mm切削刃口为铅锤面刃口2.3。

进一步地，所述的刀柄1的中心设有一自上而下的主内冷孔1.1，该主内冷孔1.1的下端呈倒置的“Y”型两分叉的支内冷孔1.2，两末端的出口分别位于左右两刀刃座2.11的台阶面上。

进一步地，所述的刀柄1的中心的主内冷孔1.1的孔径为

所述的支内冷孔1.2的孔径为

根据以上技术方案提出的这种非标R成型立铣刀，与现有铣刀相比较具有以下特点：

1.提高加工产品表面质量和效率，适合批量产品的加工；

2.减少操作人员换刀和刀具成本；

3.优化工艺和加工节拍。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图(1)；

图3为本实用新型的整体立体结构示意图(2)；

图4为刀柄部位的纵向剖面图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

图中：

1-刀柄；1.1-内冷孔；1.2-支内冷孔；2-切削刃；2.1-刀刃组合体A； 2.11-刀刃座；2.12-硬质合金刀片；2.2-刀刃组合体B；2.3-铅锤面刃口； 3-切削刃口；4-加工件；5-工件内侧细切位置。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1-4所示的这种非标R成型立铣刀，它是对目前普遍使用的常见铣刀的一种创造性改进。

1.非标刀具的设计结构思路，将垂直面和圆弧面的加工设计在同一把刀具上。

2.两侧刀片和整体刀杆采用设计成一体，宽度26mm的减重设计，减少刀具重量，从而减少切削阻力，确保产品加工质量稳定可靠。

3.刀具的内部设有冷却孔，铣刀中间中心出水，钻刃两侧分布两条侧置的支冷却孔，达到钻削时对刀具的冷却，既能减少刀具的磨损，提高刀具使用寿命。

这种非标R成型立铣刀，由刀柄1和设置在刀柄下部的切削刃2构成，所述的切削刃2由刀刃组合体A 2.1和刀刃组合体B 2.2组成，两刀刃组合体均由一刀刃座2.11和固定在刀刃座面上的一硬质合金刀片2.12构成；所述的刀刃组合体A 2.1和刀刃组合体B 2.2呈错位的台阶状分布在刀柄下部的椎体部位的左右两侧、并由分布在左右两刀刃座2.11上相邻衔接的两片硬质合金刀片2.12组成外圆弧连贯的切削刃口3。

如图1所示的切削刃口3的整体高度为40mm，其最上面的10mm一圈切削刃口为铅锤面刃口2.3。

如图2、3、4所示的所述的刀柄1的中心设有一自上而下的主内冷孔1.1，该主内冷孔1.1的下端呈倒置的“Y”型两分叉的支内冷孔1.2，两末端的出口分别位于左右两刀刃座2.11的台阶面上。

其中：所述的刀柄1的中心的主内冷孔1.1的孔径为

所述的支内冷孔1.2的孔径为

图5给出的是本实用新型的使用状态示意图。

从图中可以看出：利用这种非标R成型立铣刀在对呈U型面的加工件进行切铣时，不仅可以对内底平面进行有效的切铣，而且能够同时完成构件内底边缘的弧形结构面及边缘的垂直面同时实现切铣。很显然由于能够适用这把非标R成型立铣刀一次性就能完成上述三项铣削。

很显然这种非标R成型立铣刀，在实际使用中不仅切削刀具大，减少了刀具重量，减少切削阻力，通过将直面和R圆弧面，集中到同一把刀具上，一次性完成对构件的加工；具有广泛的使用价值。

以上仅仅是本申请人依据本实用新型技术方案给出的本实用新型的基本实施例，任何本行业的普通技术人员参照本实用新型得创意所作出的不具有实质性创意的改进，均应视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.一种非标R成型立铣刀，由刀柄(1)和设置在刀柄下部的切削刃(2)构成，其特征在于：所述的切削刃(2)由刀刃组合体A(2.1)和刀刃组合体B(2.2)组成，两刀刃组合体均由一刀刃座(2.11)和固定在刀刃座面上的一硬质合金刀片(2.12)构成；所述的刀刃组合体A(2.1)和刀刃组合体B(2.2)呈错位的台阶状分布在刀柄下部的椎体部位的左右两侧、并由分布在左右两刀刃座(2.11)上相邻衔接的两片硬质合金刀片(2.12)组成外圆弧连贯的切削刃口(3)。

2.如权利要求1所述的一种非标R成型立铣刀，其特征在于：所述的切削刃口(3)的整体高度为40mm，其最上面的10mm切削刃口为铅锤面刃口(2.3)。

3.如权利要求1所述的一种非标R成型立铣刀，其特征在于：所述的刀柄(1)的中心设有一自上而下的主内冷孔(1.1)，该主内冷孔(1.1)的下端呈倒置的“Y”型两分叉的支内冷孔(1.2)，两末端的出口分别位于左右两刀刃座(2.11)的台阶面上。

4.如权利要求3所述的一种非标R成型立铣刀，其特征在于：所述的刀柄(1)的中心的主内冷孔(1.1)的孔径为

所述的支内冷孔(1.2)的孔径为

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