CN218694266U - 一种花键清根刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花键清根刀具，包括刀柄和设置于刀柄上刀头，刀头包括刀头体和与刀头体一体连接的刀刃，刀头体为四面体，刀头体的一个对称面为由上向下倾斜的一对斜面结构，刀头体的另一个对称面为一对竖直面结构，刀刃设置于刀头体的上部，刀刃包括前角和后角，前角为向下倾斜的弧形凹槽结构，弧形凹槽结构的弧度尺寸与矩形花键的齿根圆弧度尺寸一致，弧形凹槽结构的两端分别与一对斜面结构连接，后角设置于前角后侧，后角为沿前角向下倾斜的倾斜面。本实用新型的优点是：本装置结构简单，能够消除花键槽底部的接刀痕迹，提高花键槽根部的表面光洁度，具有加工效率高等优点。

Description

一种花键清根刀具

技术领域

本实用新型属于涉及齿轮制造领域，具体涉及一种花键清根刀 具。

背景技术

矿山用的电铲主动轴设有花键设计，花键齿顶圆直径Φ230mm，齿根圆直径Φ207mm，键槽上口弧长42.17mm，键槽下口弧长34.92mm。

现有技术中，花键加工时，由于铣刀刀刃为直线，通常采用用宽度14mm的铣刀加工三刀即可，但是该加工方法存以下不足：

1、因为每一个花键槽用三刀加工完成之后存在两个接刀刃，该接刀刃影响花键槽根部表面光洁度；

2、后期为了消除接刀刃，加工三刀之后再加工二刀，生产效率降低；

3、同时由于铣刀刀刃为直线，加工后花键槽根部为直线曲面，存在应力集中问题，不仅降低花键表面光洁度，而且还影响产品使用寿命。

因此，需要一种新型的针对花键加工用的清根刀具，能够解决上

述问题。

实用新型内容

实用新型的目的是提供一种花键清根刀具，能够消除花键槽底部的接刀痕迹，提高花键槽根部的表面光洁度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种花键清根刀具，包括刀柄和设置于所述刀柄上刀头，所述刀头包括刀头体和与所述刀头体一体连接的刀刃，所述刀头体为四面体，所述刀头体的一个对称面为由上向下倾斜的一对斜面结构，所述刀头体的另一个对称面为一对竖直面结构，所述刀刃设置于所述刀头体的上部，所述刀刃包括前角和后角，所述前角为向下倾斜的弧形凹槽结构，所述弧形凹槽结构的弧度尺寸与所述矩形花键的齿根圆弧度尺寸一致，所述弧形凹槽结构的两端分别与所述一对斜面结构连接，所述后角设置于所述前角后侧，所述后角为沿前角向下倾斜的倾斜面。

优选地，所述一对斜面结构之间的距离尺寸与矩形花键的槽宽度尺寸一致。

优选地，所述刀头体与所述刀柄连接处设有圆弧过渡。

优选地，所述清根刀具的材质为CrWMn油钢制成。

本实用新型的优点是：

1、刀头体顶部的刀刃设有前角和后角，前角的弧形凹槽结构的弧度尺寸与矩形花键的齿根圆弧度尺寸一致，从而改善清根刀铣削时与花键槽根部的贴合度，提高铣削后花键槽根部的表面光洁度，同时凹槽结构能够将铣削过程中的切屑带出。前角后侧设有倾斜面的后角，能够防止铣削过程中清根刀刮碰工件表面，确保工件表面精度。

2、一对斜面结构之间的距离尺寸与矩形花键的槽宽度尺寸一致，使清根刀的刀头体形状与花键槽形状契合，能够一刀有效清除由于加工花键槽时形成的两个接刀刃，提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的一个实施例的花键清根刀具的主视图。

图2为本实用新型的一个实施例的花键清根刀具的侧视图。

图3为本实用新型的一个实施例的花键清根刀具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例的矩形花键轴的剖视图。

附图标记说明：

1、刀柄；2、刀头体；3、过渡圆弧；4、斜面结构；5、后角；6、前角；7、竖直面结构；8、矩形花键。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供一种花键清根刀具，包括刀柄1和设置于刀柄1上刀头，刀头包括刀头体2和与刀头体2一体连接的刀刃，刀头体2为四面体，刀头体2的一个对称面为由上向下倾斜的一对斜面结构4，刀头体3的另一个对称面为一对竖直面结构7，刀刃设置于刀头体2的上部，刀刃包括前角6和后角5，前角6为向下倾斜的弧形凹槽结构，弧形凹槽结构的弧度尺寸与矩形花键8的齿根圆弧度尺寸一致，弧形凹槽结构的两端分别与一对斜面结构4连接，后角5设置于前角6后侧，后角5为沿前角向下倾斜的倾斜面，能够防止铣削过程中清根刀刮碰工件表面，确保工件表面精度。

由于矩形花键槽8的槽侧壁为斜面结构，所以刀头体2的一个对称面为一对斜面结构，更优选地，两者的斜面结构的斜度相一致，能够避免铣削过程中与矩形花键槽8的槽侧壁干涉碰撞，前角6的弧形凹槽结构的弧度尺寸与矩形花键8的齿根圆d的弧度尺寸一致，即铣削时弧形凹槽结构的弧线能够改善高清根刀铣削时与花键槽根部的贴合度，提高铣削后花键槽根部的表面光洁度，同时凹槽结构能够将铣削过程中的切屑顺利排出。前角6后侧设有倾斜面的后角5，能够防止加工过程中清根刀刮碰工件表面，确保工件表面精度。是因为花键槽两侧为斜面，刀刃磨损后可进行磨削继续使用。

一对斜面结构4之间的距离尺寸与矩形花键8的槽宽度尺寸一致。使清根刀的刀头体2形状与矩形花键槽8的槽形状契合，能够一刀有效清除由于加工花键槽时形成的两个接刀刃，提高生产效率。当加工矿山用电铲主轴花键时，其花键尺寸为齿顶Φ230，齿根Φ207，键槽上口弧长42.17，键槽下口弧长34.92，加工一个花键槽从原来的五刀降低到四刀，提高生产效率20%。

刀头体2与刀柄1连接处设有圆弧过渡3，能够减少应力集中，提高清根刀的使用寿命，减少震动。清根刀具的材质为CrWMn油钢制成，该材质具有高的硬度和耐磨性，同时具有良好的韧性、抗冲击的优点。

正常加工时，花键槽用铣刀加工三次后在齿根直径方向留1-2mm加工余量，然后更换清根刀，用清根刀切削1-2mm加工余量，达到图纸要求。本实用新型的清根刀可根据不同的花键尺寸设计不同型号的清根刀，从而适配不同尺寸花键的加工要求。

需要说明的是：本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (4)

1.一种花键清根刀具，包括刀柄和设置于所述刀柄上刀头，其特征在于，所述刀头包括刀头体和与所述刀头体一体连接的刀刃，所述刀头体为四面体，所述刀头体的一个对称面为由上向下倾斜的一对斜面结构，所述刀头体的另一个对称面为一对竖直面结构，所述刀刃设置于所述刀头体的上部，所述刀刃包括前角和后角，所述前角为向下倾斜的弧形凹槽结构，所述弧形凹槽结构的弧度尺寸与矩形花键的齿根圆弧度尺寸一致，所述弧形凹槽结构的两端分别与所述一对斜面结构连接，所述后角设置于所述前角后侧，所述后角为沿前角向下倾斜的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的花键清根刀具，其特征在于，所述一对斜面结构之间的距离尺寸与矩形花键的槽宽度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的花键清根刀具，其特征在于，所述刀头体与所述刀柄连接处设有圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的花键清根刀具，其特征在于，所述清根刀具的材质为CrWMn油钢制成。

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