CN217070646U - 一种铸造废砂循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造废砂循环系统，包括沸腾冷却床，灰仓和冷却箱，沸腾冷却床的左端安装有高压吹风机，高压吹风机的右端安装有吹嘴连接板，沸腾冷却床的内部右侧安装有冷却管，且沸腾冷却床的上端安装有进入管，所述进入管的外侧安装有衔接板，且衔接板的外侧连接有固定机构；所述灰仓箱设置在出料管的前端，且灰仓箱的外侧固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱的内部安装有绞龙本体，且位于灰仓箱后端的绞龙箱的后下侧与出料管相连接，所述灰仓箱的内部固定安装有过滤板。该铸造废砂循环系统，方便对清除涂料后的废砂进行过滤，方便对沸腾冷却床中的冷却管进行维修，且对废砂的冷却效果好。

Description

一种铸造废砂循环系统

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂循环技术领域，具体为一种铸造废砂循环系统。

背景技术

在机械铸造领域，铸件生产主要采用的是型砂铸造，在多数情况下，铸件完成后，型砂模型都不宜继续使用，也不能直接打散后重新制作砂模，据统计，每生产一吨的铸件，大约会产生一吨的旧砂，如果能对这些旧砂进行回收再利用，不仅能够解决抛弃旧砂所带来的环境问题，还能节省新砂购置费和运输费等成本，因此，大多数企业都会采用沸腾冷却床来对其进行冷却，同时去除旧砂表面残留的树脂膜，废砂的再生回收利用方法已经有报道，如专利申请号：CN201210361378.5，专利名称：铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，公开了铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、一次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、二次除尘系统、储砂系统和电控系统。“201620806717 .X，一种铸沙回收设备”，本实用新型涉及一种铸沙回收设备，包括提升组件、碾碎组件、筛滤组件、冷却再生组件、输送组件，利用提升履带将铸模废料输送到储料桶中，储料桶在震动泵带动下将铸模废料震碎成粉末，粉末经过筛网过滤，筛网目数为200目，能有效去除杂质，在冷却再生组件中使树脂砂粒和表面的固化剂分离，得到纯度较高的树脂砂，再由吸尘机将它吸出备用。

上述方案不便于对清除涂料后的废砂进行过滤，不便于对沸腾冷却床中的冷却管进行维修，且因气流与砂的接触时间短，而砂的导热系数小，使砂的温度冷却不到45°以下。虽然在后续工序上也有或增设了冷却装置，但砂处于静止状态，难以充分冷却另外，采用圆管作为冷却管，与型砂的接触面积小，其型砂直接下落到冷却管上，容易造成冷却管穿孔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对沸腾冷却床中的冷却管进行维修，且对废砂的冷却效果好的铸造废砂循环系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造废砂循环系统，包括沸腾冷却床，灰仓和冷却箱，所述沸腾冷却床下端安装有出料管，沸腾冷却床的下端内侧斜向上安装有喷嘴，且沸腾冷却床的左端安装有高压吹风机，并且高压吹风机的右端安装有吹嘴连接板，所述沸腾冷却床的内部右侧安装有冷却管，且沸腾冷却床的右侧安装有进入管，所述进入管的外侧安装有衔接板，且衔接板的外侧连接有固定机构。

所述灰仓设置在出料管的后端，且灰仓的外侧固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱的内部安装有绞龙本体，且位于灰仓前端的绞龙箱的后下侧与出料管相连接，所述灰仓的内部固定安装有过滤板，且过滤板的下侧设置有收集板，并且收集板的后端螺纹安装有安装杆。

所述冷却箱设置在灰仓的后端，包括水箱，连通在水箱一侧的水泵，与水泵连通的进水总管，固定在冷却箱两侧的安装板，设置在两个安装板之间的多个冷凝水管，所述冷凝水管的截面为三角形，且冷凝水管底端截面积大于顶端的截面积，所述冷凝水管的进水管和出水管设置在同一侧，进水管位于三角形截面的下部，出水管位于进水管的上方，冷凝水管上的进水管通过进水总管泵入冷却水，出水管通过出水总管连通水箱的副水箱对循环水进行冷却；冷却箱的前上侧与位于灰仓后端的绞龙箱固定连接。

优选的，所述固定机构包括限位块、连接块和弹簧；弹簧固定安装在衔接板的外侧，连接块固定安装在弹簧的外侧；限位块固定安装在连接块的内侧。

进一步的，所述限位块与进入管之间采用卡合的方式相连接，且限位块与连接块之间构成“T”字型结构。

优选的，所述绞龙本体通过轴承与绞龙箱相连接，且绞龙本体的外侧与绞龙箱的内壁相互贴合设置。

优选的，所述过滤板为倾斜设置，且过滤板在灰仓的内部均匀分布，并且灰仓与收集板之间采用滑动的方式相连接。

与现有技术相比，该铸造废砂循环系统，方便对清除涂料后的废砂进行过滤，方便对沸腾冷却床中的冷却管进行维修，且对废砂的冷却效果好；

①通过向外侧拉动连接块，使连接块带动弹簧进行伸长，从而使与连接块固定连接的限位块在衔接板的下侧进行滑动，进而使限位块在进入管的外侧进行分离，使衔接板在进入管的上侧进行分离，方便对沸腾冷却床内部的冷却管进行维修。

②通过清除涂料后的废砂进入灰仓的内部，再经过过滤板进行过滤后，涂料掉落在收集板的内部，转动安装杆，使安装杆在收集板的后端进行分离，从而使收集板在灰仓的内部进行滑动，方便将涂料进行清理，从而方便对清除涂料后的废砂进行过滤。

③通过水泵将水箱内部的冷凝水吸取到冷凝水管的内部，铸造砂能够与冷凝水管的表面接触并沿着冷凝水管的斜面滑落，在与冷凝水管接触的过程中，铸造砂会与冷凝水管之间进行热交换，对铸造砂冷却，通过水冷再次对铸造砂进行冷却，提高铸造砂的冷却效果。三角形冷凝水管增加铸造砂的滑落行程，从而提高对铸造砂的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型沸腾冷却床侧视剖面结构示意图

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型灰仓与冷却箱连接俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型冷凝水管截面图。

图6为本实用新型冷凝水管正面结构示意图。

图中：1、沸腾冷却床；2、吹嘴连接板；3、高压吹风机；4、限位块；5、进入管；6、衔接板；7、冷却管；8、出料管；9、连接块；10、弹簧；11、绞龙本体；12、收集板；13、灰仓；14、绞龙箱；15、冷却箱；16、冷凝水管；17、安装板；18、过滤板；19、安装杆；20水箱；21进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种铸造废砂循环系统，包括沸腾冷却床1，灰仓13和冷却箱15，所述沸腾冷却床1下端安装有出料管8，沸腾冷却床1的下端内侧斜向上安装有喷嘴，且沸腾冷却床1的左端安装有高压吹风机3，并且高压吹风机3的右端安装有吹嘴连接板2，所述沸腾冷却床1的内部右侧安装有冷却管7，且沸腾冷却床1的右侧安装有进入管5，所述进入管5的外侧安装有衔接板6，且衔接板6的外侧连接有固定机构，向外侧拉动固定机构，使固定机构在衔接板6的下侧进行滑动，进而使限位块4在进入管5的外侧进行分离，使衔接板6在进入管5的上侧进行分离，方便对沸腾冷却床1内部的冷却管7进行维修，通过启动高压吹风机3，使高压吹风机3将高压风经过吹嘴连接板2吹入沸腾冷却床1的内部，方便对沸腾冷却床1内部的废砂清除涂料。

灰仓13通过出料管8的与前端的沸腾冷却床1连接，且灰仓13的外侧固定安装有绞龙箱14，绞龙箱14的内部安装有绞龙本体11，且位于灰仓13后端的绞龙箱14的后下侧与出料管8相连接，灰仓13的内部固定安装有过滤板18，且过滤板18的下侧设置有收集板12，并且收集板12的后端螺纹安装有安装杆19，清除涂料后的废砂经过出料管8进入位于灰仓13后端的绞龙箱14中，再经过绞龙本体11转动使废砂进入灰仓13的内部，再经过过滤板18进行过滤后，涂料掉落在收集板12的内部，转动安装杆19，使安装杆19在收集板12的后端进行分离，从而使收集板12在灰仓13的内部进行滑动，方便将涂料进行清理，从而方便对清除涂料后的废砂进行过滤。

所述冷却箱15设置在灰仓13的后端，包括水箱20，连通在水箱20一侧的水泵，与水泵连通的进水总管，固定在冷却箱15两侧的安装板17，设置在两个安装板17之间的多个冷凝水管16，所述冷凝水管16的截面为三角形，且冷凝水管16底端截面积大于顶端的截面积，所述冷凝水管16的进水管21和出水管22设置在同一侧，进水管21位于三角形截面的下部，出水管22位于进水管21的上方，冷凝水管16上的进水管21通过进水总管泵入冷却水，出水管22通过出水总管连通水箱20的副水箱对循环水进行冷却；冷却箱15的前上侧与位于灰仓13后端的绞龙箱14固定连接。

过滤后的废砂进入灰仓13后端的绞龙箱14中，再经过绞龙本体11转动使废砂进入冷却箱15的内部，水泵将水箱20内部的冷凝水吸取到冷凝水管16的内部，再经过冷凝水管16在安装板17的内部均匀分布，方便对安装板17上侧的废砂进行冷却。

在使用该铸造废砂循环系统时，具体的如图2和图3中，限位块4与进入管5之间采用卡合的方式相连接，且限位块4与连接块9之间构成“T”字型结构，向外侧拉动连接块9，使连接块9带动弹簧10进行伸长，从而使与连接块9固定连接的限位块4在衔接板6的下侧进行滑动，进而使限位块4在进入管5的外侧进行分离，使衔接板6在进入管5的上侧进行分离，方便对沸腾冷却床1内部的冷却管7进行维修，通过启动高压吹风机3，使高压吹风机3将高压风经过吹嘴连接板2吹入沸腾冷却床1的内部，方便对沸腾冷却床1内部的废砂清除涂料。

具体的如图3和图4中，绞龙本体11通过轴承与绞龙箱14相连接，且绞龙本体11的外侧与绞龙箱14的内壁相互贴合设置，清除涂料后的废砂经过出料管8进入位于灰仓13前端的绞龙箱14中，再经过绞龙本体11转动使废砂进入灰仓13的内部，过滤板18为倾斜设置，且过滤板18在灰仓13的内部均匀分布，并且灰仓13与收集板12之间采用滑动的方式相连接，再经过过滤板18进行过滤后，涂料掉落在收集板12的内部，转动安装杆19，使安装杆19在收集板12的后端进行分离，从而使收集板12在灰仓13的内部进行滑动，方便将涂料进行清理，从而方便对清除涂料后的废砂进行过滤。

具体的如图3和图4中，冷凝水管16在安装板17的内部均匀分布并对冷凝水管16上侧的废砂起到冷却作用，过滤后的废砂进入灰仓13后端的绞龙箱14中，再经过绞龙本体11转动使废砂进入冷却箱15的内部，水泵将水箱20内部的冷凝水吸取到冷凝水管16的内部，铸造砂能够与冷凝水管的表面接触并沿着冷凝水管的斜面滑落，在与冷凝水管接触的过程中，铸造砂会与冷凝水管之间进行热交换，对铸造砂冷却。

Claims (6)

1.一种铸造废砂循环系统，包括沸腾冷却床（1），灰仓（13）和冷却箱（15），其特征在于，所述冷却箱（15）设置在灰仓（13）的后端，包括水箱（20），连通在水箱（20）一侧的水泵，与水泵连通的进水总管，固定在冷却箱（15）两侧的安装板（17），设置在两个安装板（17）之间的多个冷凝水管（16），所述冷凝水管（16）的截面为三角形，且冷凝水管（16）底端截面积大于顶端的截面积，所述冷凝水管（16）的进水管（21）和出水管（22）设置在同一侧，进水管（21）位于三角形截面的下部，出水管（22）位于进水管（21）的上方，冷凝水管（16）上的进水管（21）通过进水总管泵入冷却水，出水管（22）通过出水总管连通水箱（20）的副水箱对循环水进行冷却；冷却箱（15）的前上侧与位于灰仓（13）后端的绞龙箱（14）固定连接，绞龙箱（14）的内部安装有绞龙本体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂循环系统，其特征在于：所述沸腾冷却床（1）下端安装有出料管（8），沸腾冷却床（1）的下端内侧斜向上安装有喷嘴，且沸腾冷却床（1）的左端安装有高压吹风机（3），并且高压吹风机（3）的右端安装有吹嘴连接板（2），所述沸腾冷却床（1）的内部右侧安装有冷却管（7），且沸腾冷却床（1）的右侧安装有进入管（5），所述进入管（5）的外侧安装有衔接板（6），且衔接板（6）的外侧连接有固定机构；

所述灰仓（13）设置在出料管（8）的后端，且灰仓（13）的外侧固定安装有绞龙箱（14），所述绞龙箱（14）的内部安装有绞龙本体（11），且位于灰仓（13）前端的绞龙箱（14）的后下侧与出料管（8）相连接，所述灰仓（13）的内部固定安装有过滤板（18），且过滤板（18）的下侧设置有收集板（12），并且收集板（12）的后端螺纹安装有安装杆（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂循环系统，其特征在于：所述固定机构包括限位块（4）、连接块（9）和弹簧（10）；弹簧（10）固定安装在衔接板（6）的外侧，连接块（9）固定安装在弹簧（10）的外侧；限位块（4）固定安装在连接块（9）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂循环系统，其特征在于：所述限位块（4）与进入管（5）之间采用卡合的方式相连接，且限位块（4）与连接块（9）之间构成“T”字型结构。

5.根据权利要求2所述的一种铸造废砂循环系统，其特征在于：所述过滤板（18）为倾斜设置，且过滤板（18）在灰仓（13）箱的内部均匀分布，并且灰仓（13）箱与收集板（12）之间采用滑动的方式相连接。

6.根据权利要求1—3任一项所述的一种铸造废砂循环系统，其特征在于：所述绞龙本体（11）通过轴承与绞龙箱（14）相连接，且绞龙本体（11）的外侧与绞龙箱（14）的内壁相互贴合设置。

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