CN217070624U - 一种热铸热送锻造生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢坯锻造生产技术领域，具体涉及一种热铸热送锻造生产装置，包括热送钢坯扇形辊道机构、第一输送辊道、第一热锻坯料回转机构、快锻机、第二热锻坯料回转机构、第二输送辊道、锻坯热传送装置和坯料提升装置。本实用新型提供的热铸热送锻造生产装置实现了热钢坯从连铸工序到锻打到送入钢管公司的自动化一键操作，整个运转流程高效、精确，输送效率高，能耗低，实现了流水线化生产。

Description

一种热铸热送锻造生产装置

技术领域

本实用新型属于钢坯锻造生产技术领域，具体涉及一种热铸热送锻造生产装置。

背景技术

锻造，是一种利用锻压机对金属施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的钢材成型锻造过程中一般都是采用吊链运转至锻造机械处，操作过程中节奏较慢，且具有风险，钢坯温度衰减严重，能源消耗较多，增加了生产成本，且不利于流水线生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热铸热送锻造生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种热铸热送锻造生产装置，包括热送钢坯扇形辊道机构、第一输送辊道、第一热锻坯料回转机构、快锻机、第二热锻坯料回转机构、第二输送辊道、锻坯热传送装置和坯料提升装置；

所述热送钢坯扇形辊道机构包括回转座和弧形导轨，所述回转座上转动连接有机架，所述机架的一侧设有平移链排，所述机架上设有辊道组，所述机架的底部设有回转轮，所述机架的侧壁设有回转电机，所述回转电机的输出端与所述回转轮连接；

所述第一输送辊道和所述第二输送辊道均包括多组依次平行排列的辊道机构，所述辊道机构包括辊道电机、辊道减速电机和输送辊，所述辊道电机的输出端与所述辊道减速电机的输入端连接，所述辊道减速电机的输出端与所述输送辊连接；

所述第一热锻坯料回转机构和所述第二热锻坯料回转机构均包括驱动电机、行星齿轮减速机、联轴器、转轴、回转臂、油缸和连杆夹爪，所述驱动电机的输出端与所述行星齿轮减速机的输入端连接，所述行星齿轮减速机的输出端通过所述联轴器与所述转轴连接，所述回转臂设于所述转轴上，所述回转臂的自由端固定连接有所述油缸，所述油缸的活塞杆与所述连杆夹爪连接；

所述锻坯热传送装置包括多个托料钢轨和多个链条传送装置，多个所述托料钢轨和多个所述链条传送装置间隔设置，所述链条传送装置包括第一链条驱动电机、第一链条、第一链条主动轮和第一链条从动轮，所述第一链条驱动电机与所述第一链条主动轮连接，所述第一链条套设于所述第一链条主动轮和所述第一链条从动轮上；

所述坯料提升装置包括架体，所述架体的上部设有第二链条驱动电机和第一转轴，所述第一转轴上设有多个第二链条主动轮，所述架体的下部设有第二转轴，所述第二转轴上设有多个第二链条从动轮，所述第二链条主动轮和所述第二链条从动轮上设有第二链条，所述第二链条上设有多个提升钩。

作为一种改进，所述回转座包括回转支承和驱动马达，所述回转支承包括护罩壳体、蜗轮转盘和蜗杆，所述蜗轮转盘和所述蜗杆设于所述护罩壳体内，所述蜗轮转盘与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端与所述驱动马达的输出端连接。

作为一种改进，所述平移链排包括平移电机、驱动轴和多根平行设置的第三链条，所述平移电机的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴与多根所述第三链条转动连接。

作为一种改进，所述输送辊为V型输送辊。

作为一种改进，所述回转臂包括臂套，所述臂套上平行设有三条支撑臂，三条所述支撑臂的前端分别设有通孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的热铸热送锻造生产装置，可实现将热钢坯由连铸工序直接运至锻打工序，既可提高热钢坯的输送效率，还可避免热钢坯过多的温度衰减，降低了钢坯锻打重新加热所需的能耗，本实用新型实现了热钢坯从连铸工序到锻打到送入钢管公司的自动化一键操作，整个运转流程高效、精确，输送效率高，能耗低，实现了流水线化生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的热铸热送锻造生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的热送钢坯扇形辊道机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第三链条的结构示意图；

图4是本实用新型提供的回转座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的回转轮的结构示意图；

图6是本实用新型提供的辊道机构的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第一热锻坯料回转机构和第二热锻坯料回转机构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的锻坯热传送装置的结构示意图；

图9是本实用新型提供的坯料提升装置的结构示意图；

其中：1-热送钢坯扇形辊道机构，2-第一输送辊道，3-第一热锻坯料回转机构，4-快锻机，5-第二热锻坯料回转机构，6-第二输送辊道，7-锻坯热传送装置，8-坯料提升装置，9-辊道机构，10-驱动电机，91-辊道电机，92-辊道减速电机，93-输送辊，11-弧形导轨，12-回转支承，13-驱动马达，14-机架，15-平移链排，16-回转电机，17-行星齿轮减速机，18-第一联轴器，19-第一转轴，20-第一轴承座，21-第一回转臂，22-油缸，23-连杆夹爪，24-第二联轴器，25-第二转轴，26-第二轴承座，27-第二回转臂，71-托料钢轨，72-第一链条驱动电机，73-第一链条，81-架体，82-第二链条，83-提升钩，121-护罩壳体，122-蜗轮转盘，123-蜗杆，141-辊道组，142-回转轮，151-平移电机，152-驱动轴，153-第三链条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图9所示，一种热铸热送锻造生产装置，包括热送钢坯扇形辊道机构1、第一输送辊道2、第一热锻坯料回转机构3、快锻机4、第二热锻坯料回转机构5、第二输送辊道6、锻坯热传送装置7和坯料提升装置8。

热送钢坯扇形辊道机构1包括回转座和两条弧形导轨11，回转座包括回转支承12和驱动马达13，回转支承12包括护罩壳体121、蜗轮转盘122和蜗杆123，蜗轮转盘122和蜗杆123设于护罩壳体121内，蜗轮转盘122与蜗杆123相啮合，蜗杆123的一端与驱动马达13的输出端连接，蜗轮转盘122上转动连接有机架14。

机架14的一侧设有平移链排15，平移链排15包括平移电机151、驱动轴152和多根平行设置的第三链条153，平移电机151的输出端与驱动轴152连接，驱动轴152与多根第三链条153转动连接。

机架14上设有辊道组141，辊道组141包括多个辊道驱动电机和多个辊轮，每个辊道驱动电机的输出端与一个辊轮连接，辊轮优选为V型辊轮。

机架14的底部设有4个回转轮142，每2个回转轮142分别对称设于机架14的底部两侧，机架14的两侧侧壁分别设有回转电机16，2个回转电机16的输出端分别与2个回转轮142连接。

在连铸钢坯生产完成后，输送至热送辊道时热送钢坯扇形辊道机构可改变钢坯运行方向，通过将辊道组整体呈扇形运动的方式，将钢坯运行方向改变90°，克服了原先只能用行车电磁吊吊运的缺陷(行车电磁吊只能吊运低于400℃的钢坯)，实现了连铸钢坯高温输送的目的，大大降低了钢坯温度衰减(由原衰减700℃，提升至衰减200℃)，保证了下游钢管生产工序的坯料温度，从而降低钢坯重新加热所需能耗，效果非常显著。

第一输送辊道2和第二输送辊道6均包括多组依次平行排列的辊道机构9，辊道机构9包括辊道电机91、辊道减速电机92和输送辊93，辊道电机91的输出端与辊道减速电机92的输入端连接，辊道减速电机92的输出端与输送辊93连接，输送辊93优选为V型输送辊。

第一输送辊道2和第二输送辊道6可实现热钢坯的直线快速运转，其运转效率高，钢坯温度衰减少。

第一热锻坯料回转机构3和第二热锻坯料回转机构5均包括驱动电机10和行星齿轮减速机17，驱动电机10与行星齿轮减速机17连接，行星齿轮减速机17通过第一联轴器18与第一转轴19的一端连接，第一转轴19与两个第一轴承座20过盈配合，第一回转臂21设于两个第一轴承座20之间，第一回转臂21与第一转轴19固定连接，第一回转臂21的一端设有油缸22和连杆夹爪23。

第一转轴19的另一端通过第二联轴器24与第二转轴25连接，第二转轴25与两个第二轴承座26过盈配合，第二回转臂27设于两个第二轴承座26之间，第二回转臂27与第二转轴25固定连接，第二回转臂27的一端设有油缸22和连杆夹爪23。

连杆夹爪23包括芯轴和两个夹爪主体，两个夹爪主体分别通过连杆与芯轴铰接，芯轴的一端与油缸22的活塞杆连接。第一回转臂21和第二回转臂27均包括臂套，臂套固定于第一转轴19或第二转轴25上，臂套上平行设有三条支撑臂，三条支撑臂的前端分别设有通孔，第一固定轴和第二固定轴分别穿过三个通孔并固定于三个通孔内，第一固定轴和第二固定轴的两端分别设有固定块，油缸22固定于固定块内。

驱动电机10和行星齿轮减速机17负责驱动整个机构来回运转，连杆夹爪23由油缸22推动完成抓料、放料动作。第一热锻坯料回转机构3利用连杆夹爪23将第一输送辊道2上的热坯料夹紧，后旋转至快锻机4，连杆夹爪23打开，快锻机4对坯料进行锻打，坯料锻打完成后，再由第二热锻坯料回转机构5将坯料翻转至第二输送辊道6，将热钢坯输送至下游工序。

锻坯热传送装置7包括多个托料钢轨71和多个链条传送装置，多个托料钢轨和多个链条传送装置间隔设置，链条传送装置包括第一链条驱动电机72、第一链条73、第一链条主动轮和第一链条从动轮，第一链条驱动电机72与第一链条主动轮连接，第一链条73套设于第一链条主动轮和第一链条从动轮上。

锻坯热传送装置7用于将第二输送辊道6传输来的热钢坯连续、有序地送至下一工序，其输送过程安全、高效，省时省力，

坯料提升装置8包括架体81，架体81的上部设有第二链条驱动电机和第一转轴，第一转轴上设有多个第二链条主动轮，架体的下部设有第二转轴，第二转轴上设有多个第二链条从动轮，第二链条主动轮和第二链条从动轮上设有第二链条82，第二链条82上设有多个提升钩83。

坯料提升装置8用于将从锻坯热传送装置7传输过来的热钢坯提升到高架平台上，实现自动化、流水线式操作，省时省力，运输效率高且安全。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热铸热送锻造生产装置，其特征在于，包括热送钢坯扇形辊道机构、第一输送辊道、第一热锻坯料回转机构、快锻机、第二热锻坯料回转机构、第二输送辊道、锻坯热传送装置和坯料提升装置；

所述热送钢坯扇形辊道机构包括回转座和弧形导轨，所述回转座上转动连接有机架，所述机架的一侧设有平移链排，所述机架上设有辊道组，所述机架的底部设有回转轮，所述机架的侧壁设有回转电机，所述回转电机的输出端与所述回转轮连接；

所述第一输送辊道和所述第二输送辊道均包括多组依次平行排列的辊道机构，所述辊道机构包括辊道电机、辊道减速电机和输送辊，所述辊道电机的输出端与所述辊道减速电机的输入端连接，所述辊道减速电机的输出端与所述输送辊连接；

所述第一热锻坯料回转机构和所述第二热锻坯料回转机构均包括驱动电机、行星齿轮减速机、联轴器、转轴、回转臂、油缸和连杆夹爪，所述驱动电机的输出端与所述行星齿轮减速机的输入端连接，所述行星齿轮减速机的输出端通过所述联轴器与所述转轴连接，所述回转臂设于所述转轴上，所述回转臂的自由端固定连接有所述油缸，所述油缸的活塞杆与所述连杆夹爪连接；

所述锻坯热传送装置包括多个托料钢轨和多个链条传送装置，多个所述托料钢轨和多个所述链条传送装置间隔设置，所述链条传送装置包括第一链条驱动电机、第一链条、第一链条主动轮和第一链条从动轮，所述第一链条驱动电机与所述第一链条主动轮连接，所述第一链条套设于所述第一链条主动轮和所述第一链条从动轮上；

所述坯料提升装置包括架体，所述架体的上部设有第二链条驱动电机和第一转轴，所述第一转轴上设有多个第二链条主动轮，所述架体的下部设有第二转轴，所述第二转轴上设有多个第二链条从动轮，所述第二链条主动轮和所述第二链条从动轮上设有第二链条，所述第二链条上设有多个提升钩。

2.根据权利要求1所述的热铸热送锻造生产装置，其特征在于，所述回转座包括回转支承和驱动马达，所述回转支承包括护罩壳体、蜗轮转盘和蜗杆，所述蜗轮转盘和所述蜗杆设于所述护罩壳体内，所述蜗轮转盘与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端与所述驱动马达的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的热铸热送锻造生产装置，其特征在于，所述平移链排包括平移电机、驱动轴和多根平行设置的第三链条，所述平移电机的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴与多根所述第三链条转动连接。

4.根据权利要求1所述的热铸热送锻造生产装置，其特征在于，所述输送辊为V型输送辊。

5.根据权利要求1所述的热铸热送锻造生产装置，其特征在于，所述回转臂包括臂套，所述臂套上平行设有三条支撑臂，三条所述支撑臂的前端分别设有通孔。

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