CN217070330U - 一种表针成型冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手表加工的技术领域，特别是涉及一种表针成型冲压设备，其通过上料装置为冲压装置供料，通过冲压装置配合底部模具对物料进行冲压处理，形成表针，之后表针掉落至底部模具的内部，同时空压机对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具的内部，将底部模具内的表针由底部模具的前端吹出，使表针撞击在挡板的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，从而提高设备的生产效率和实用性；包括上料装置、冲压装置、排料装置和工作台，上料装置、冲压装置和排料装置均安装于工作台的顶部，所述上料装置为冲压装置进行供料，冲压装置对物料进行冲压处理，排料装置对表针进行输送。

Description

一种表针成型冲压设备

技术领域

本实用新型涉及手表加工的技术领域，特别是涉及一种表针成型冲压设备。

背景技术

手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，手表中的表针在加工的过程中，需要进行冲压成型处理，但是现有的冲压设备结构比较简单，并且表针体型较小，质量较轻，冲压后不方便进行排料，还需人工手动操作，费时费力，影响生产效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过上料装置为冲压装置供料，通过冲压装置配合底部模具对物料进行冲压处理，形成表针，之后表针掉落至底部模具的内部，同时空压机对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具的内部，将底部模具内的表针由底部模具的前端吹出，使表针撞击在挡板的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，从而提高设备的生产效率和实用性的一种表针成型冲压设备。

本实用新型的一种表针成型冲压设备，包括上料装置、冲压装置、排料装置和工作台，上料装置、冲压装置和排料装置均安装于工作台的顶部，所述上料装置为冲压装置进行供料，冲压装置对物料进行冲压处理，排料装置对表针进行输送；

所述排料装置包括底部模具、空压机、挡板和输送装置，底部模具和输送装置的底端均安装于工作台的顶端，并且输送装置位于底部模具的前方，所述底部模具的内部设置有腔室，底部模具的前端设置有排出口，底部模具的顶端设置由若干冲压孔，空压机安装于底部模具的后方，并且空压机的前端设置有排气口，空压机的后端设置有吸气口，空压机的排气口与底部模具的内部相通，挡板的底端与工作台的顶端相连接，并且挡板位于输送装置的前端；

通过上料装置为冲压装置供料，通过冲压装置配合底部模具对物料进行冲压处理，形成表针，之后表针掉落至底部模具的内部，同时空压机对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具的内部，将底部模具内的表针由底部模具的前端吹出，使表针撞击在挡板的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，从而提高设备的生产效率和实用性。

优选的，所述上料装置包括两组机架、两组传动箱、两组第一电机、原料轴和废料轴，两组机架的底端均与工作台的顶端相连接，原料轴和废料轴分别转动安装于两组机架上，两组传动箱的后端分别与两组机架的前端相连接，并且两组传动箱的后端均设置有输出端，两组传动箱的底端均设置有输入端，两组传动箱的输出端分别与原料轴和废料轴的前端固定连接，两组第一电机分别安装于两组传动箱的底端，并且两组第一电机的顶端分别与两组传动箱的输入端相连接；将原料卷装于原料轴的表面，再将原料的另一端由底部模具的顶端经过，并固定在废料轴的表面，通过打开两组第一电机，经两组传动箱传动，使原料轴和废料轴旋转，为冲压装置供料，之后通过废料轴将废料卷起进行回收，从而提高设备的实用性。

优选的，所述冲压装置包括多组支撑柱、顶板、液压缸、顶部模具、导向装置和限位装置，顶板的底端通过多组支撑柱与工作台的顶端相连接，液压缸的顶端与顶板的底端相连接，导向装置安装于液压缸的底端，顶部模具和限位装置的顶端均安装于导向装置的底端，并且顶部模具位于底部模具的上方；通过液压缸伸展，经导向装置导向，使限位装置下压在物料的顶端，对物料进行固定，之后通过液压缸继续伸展，通过顶部模具配合底部模具对物料进行冲压，使表针成型，从而提高设备的实用性。

优选的，所述输送装置包括多组固定板、两组转轴、输送带、第一传动轴、第二电机、第二传动轴和传动带，两组转轴分别通过多组固定板安装于工作台的顶端，输送带套装于两组转轴的表面，第一传动轴的后端与左侧转轴的前端相连接，第二电机的底端与工作台的顶端相连接，第二传动轴的后端与第二电机的前端相连接，传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面；通过打开第二电机，经第一传动轴、第二传动轴和传动带配合传动，使两组转轴带动输送带运行，对掉落在输送带顶端的指针进行输送，从而提高设备排料的便捷性。

优选的，所述导向装置包括升降板和多组滑套，升降板的顶端与液压缸的底端相连接，升降板的底端与顶部模具的顶端相连接，多组滑套分别滑动安装于多组支撑柱上，多组滑套的侧端分别与升降板的左端和右端相连接；液压缸伸缩时，通过多组滑套分别在多组支撑柱上滑动，对液压缸进行导向，从而提高设备的稳定性。

优选的，所述限位装置包括多组弹簧和多组底座，多组弹簧的顶端均与升降板的底端相连接，多组底座的顶端分别与多组弹簧的底端相连接；多组液压缸伸展时，通过多组底座下压在物料的顶端，对物料进行固定，再通过液压缸继续伸展，使多组弹簧收缩，再通过顶部模具配合底部模具对物料进行冲压，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括第一滤网、过滤箱、多组第二滤网和吸尘器，第一滤网安装于底部模具的内部，过滤箱的底端与工作台的顶端相连接，并且过滤箱的后端设置有换气口，所述空压机的底端与过滤箱的顶端相连接，多组第二滤网均安装于过滤箱的内部，吸尘器安装于过滤箱的顶端，并且吸尘器的前端设置有吸尘口，吸尘器的底端设置有排尘口，吸尘器的排尘口与过滤箱的内部相通；表针进入至底部模具的内部，并掉落在第一滤网的顶端，使表针上的灰尘和金属颗粒掉落至第一滤网的下方，同时通过打开吸尘器，将灰尘和金属颗粒排入至过滤箱的内部，经多组第二滤网过滤后，再通过过滤箱的换气口将气体排出，减少灰尘和金属颗粒对周围环境的影响，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上料装置为冲压装置供料，通过冲压装置配合底部模具对物料进行冲压处理，形成表针，之后表针掉落至底部模具的内部，同时空压机对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具的内部，将底部模具内的表针由底部模具的前端吹出，使表针撞击在挡板的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，从而提高设备的生产效率和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型底部模具和过滤箱的右视剖面放大结构示意图；

图4是本实用新型底部模具的轴测放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、底部模具；3、空压机；4、挡板；5、机架；6、传动箱；7、第一电机；8、原料轴；9、废料轴；10、支撑柱；11、顶板；12、液压缸；13、顶部模具；14、固定板；15、转轴；16、输送带；17、第一传动轴；18、第二电机；19、第二传动轴；20、传动带；21、升降板；22、滑套；23、弹簧；24、底座；25、第一滤网；26、过滤箱；27、第二滤网；28、吸尘器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

上料装置、冲压装置和排料装置均安装于工作台1的顶部，所述上料装置为冲压装置进行供料，冲压装置对物料进行冲压处理，排料装置对表针进行输送；

所述排料装置包括底部模具2、空压机3、挡板4和输送装置，底部模具2和输送装置的底端均安装于工作台1的顶端，并且输送装置位于底部模具2的前方，所述底部模具2的内部设置有腔室，底部模具2的前端设置有排出口，底部模具2的顶端设置由若干冲压孔，空压机3安装于底部模具2的后方，并且空压机3的前端设置有排气口，空压机3的后端设置有吸气口，空压机3的排气口与底部模具2的内部相通，挡板4的底端与工作台1的顶端相连接，并且挡板4位于输送装置的前端；

所述上料装置包括两组机架5、两组传动箱6、两组第一电机7、原料轴8和废料轴9，两组机架5的底端均与工作台1的顶端相连接，原料轴8和废料轴9分别转动安装于两组机架5上，两组传动箱6的后端分别与两组机架5的前端相连接，并且两组传动箱6的后端均设置有输出端，两组传动箱6的底端均设置有输入端，两组传动箱6的输出端分别与原料轴8和废料轴9的前端固定连接，两组第一电机7分别安装于两组传动箱6的底端，并且两组第一电机7的顶端分别与两组传动箱6的输入端相连接；

将原料卷装于原料轴8的表面，再将原料的另一端由底部模具2的顶端经过，并固定在废料轴9的表面，通过打开两组第一电机7，经两组传动箱6传动，使原料轴8和废料轴9旋转，为冲压装置供料，通过冲压装置配合底部模具2对物料进行冲压处理，形成表针，之后表针掉落至底部模具2的内部，同时空压机3对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具2的内部，将底部模具2内的表针由底部模具2的前端吹出，使表针撞击在挡板4的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，之后通过废料轴9将废料卷起进行回收，从而提高设备的生产效率和实用性。

实施例2

上料装置、冲压装置和排料装置均安装于工作台1的顶部，所述上料装置为冲压装置进行供料，冲压装置对物料进行冲压处理，排料装置对表针进行输送；

所述排料装置包括底部模具2、空压机3、挡板4和输送装置，底部模具2和输送装置的底端均安装于工作台1的顶端，并且输送装置位于底部模具2的前方，所述底部模具2的内部设置有腔室，底部模具2的前端设置有排出口，底部模具2的顶端设置由若干冲压孔，空压机3安装于底部模具2的后方，并且空压机3的前端设置有排气口，空压机3的后端设置有吸气口，空压机3的排气口与底部模具2的内部相通，挡板4的底端与工作台1的顶端相连接，并且挡板4位于输送装置的前端；

所述冲压装置包括多组支撑柱10、顶板11、液压缸12、顶部模具13、导向装置和限位装置，顶板11的底端通过多组支撑柱10与工作台1的顶端相连接，液压缸12的顶端与顶板11的底端相连接，导向装置安装于液压缸12的底端，顶部模具13和限位装置的顶端均安装于导向装置的底端，并且顶部模具13位于底部模具2的上方；

通过上料装置为冲压装置供料，通过液压缸12伸展，经导向装置导向，使限位装置下压在物料的顶端，对物料进行固定，之后通过液压缸12继续伸展，通过顶部模具13配合底部模具2对物料进行冲压，使表针成型，之后表针掉落至底部模具2的内部，同时空压机3对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具2的内部，将底部模具2内的表针由底部模具2的前端吹出，使表针撞击在挡板4的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过输送装置将表针送出，从而提高设备的生产效率和实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种表针成型冲压设备，其在工作时，首先将原料卷装于原料轴8的表面，再将原料的另一端由底部模具2的顶端经过，并固定在废料轴9的表面，通过打开两组第一电机7，经两组传动箱6传动，使原料轴8和废料轴9旋转，为冲压装置供料，通过液压缸12伸展，经导向装置导向，使底座24下压在物料的顶端，对物料进行固定，之后通过液压缸12继续伸展，多组弹簧23收缩，通过顶部模具13配合底部模具2对物料进行冲压，使表针成型，之后表针进入至底部模具2的内部，并掉落在第一滤网25的顶端，使表针上的部分灰尘和金属颗粒掉落至第一滤网25的下方，通过打开吸尘器28，将灰尘和金属颗粒排入至过滤箱26的内部，经多组第二滤网27过滤后，再通过过滤箱26的换气口将气体排出，减少灰尘和金属颗粒对周围环境的影响，同时空压机3对空气进行压缩，并将压缩空气排入至底部模具2的内部，将底部模具2内的表针由底部模具2的前端吹出，使表针撞击在挡板4的后端，再掉落在输送装置的顶端，通过打开第二电机18，经第一传动轴17、第二传动轴19和传动带20配合传动，使两组转轴15带动输送带16运行，对掉落在输送带16顶端的指针进行输送，之后通过废料轴9将废料卷起进行回收即可。

本实用新型所实现的主要功能为：进行自动上料和自动排料，并且在加工过程中进行除尘，提高设备的生产效率。

本实用新型的一种表针成型冲压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种表针成型冲压设备的空压机3、第一电机7、液压缸12、第二电机18和吸尘器28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种表针成型冲压设备，其特征在于，包括上料装置、冲压装置、排料装置和工作台(1)，上料装置、冲压装置和排料装置均安装于工作台(1)的顶部，所述上料装置为冲压装置进行供料，冲压装置对物料进行冲压处理，排料装置对表针进行输送；

所述排料装置包括底部模具(2)、空压机(3)、挡板(4)和输送装置，底部模具(2)和输送装置的底端均安装于工作台(1)的顶端，并且输送装置位于底部模具(2)的前方，所述底部模具(2)的内部设置有腔室，底部模具(2)的前端设置有排出口，底部模具(2)的顶端设置由若干冲压孔，空压机(3)安装于底部模具(2)的后方，并且空压机(3)的前端设置有排气口，空压机(3)的后端设置有吸气口，空压机(3)的排气口与底部模具(2)的内部相通，挡板(4)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且挡板(4)位于输送装置的前端。

2.如权利要求1所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，所述上料装置包括两组机架(5)、两组传动箱(6)、两组第一电机(7)、原料轴(8)和废料轴(9)，两组机架(5)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，原料轴(8)和废料轴(9)分别转动安装于两组机架(5)上，两组传动箱(6)的后端分别与两组机架(5)的前端相连接，并且两组传动箱(6)的后端均设置有输出端，两组传动箱(6)的底端均设置有输入端，两组传动箱(6)的输出端分别与原料轴(8)和废料轴(9)的前端固定连接，两组第一电机(7)分别安装于两组传动箱(6)的底端，并且两组第一电机(7)的顶端分别与两组传动箱(6)的输入端相连接。

3.如权利要求1所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，所述冲压装置包括多组支撑柱(10)、顶板(11)、液压缸(12)、顶部模具(13)、导向装置和限位装置，顶板(11)的底端通过多组支撑柱(10)与工作台(1)的顶端相连接，液压缸(12)的顶端与顶板(11)的底端相连接，导向装置安装于液压缸(12)的底端，顶部模具(13)和限位装置的顶端均安装于导向装置的底端，并且顶部模具(13)位于底部模具(2)的上方。

4.如权利要求1所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，所述输送装置包括多组固定板(14)、两组转轴(15)、输送带(16)、第一传动轴(17)、第二电机(18)、第二传动轴(19)和传动带(20)，两组转轴(15)分别通过多组固定板(14)安装于工作台(1)的顶端，输送带(16)套装于两组转轴(15)的表面，第一传动轴(17)的后端与左侧转轴(15)的前端相连接，第二电机(18)的底端与工作台(1)的顶端相连接，第二传动轴(19)的后端与第二电机(18)的前端相连接，传动带(20)套装于第一传动轴(17)和第二传动轴(19)的表面。

5.如权利要求3所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，所述导向装置包括升降板(21)和多组滑套(22)，升降板(21)的顶端与液压缸(12)的底端相连接，升降板(21)的底端与顶部模具(13)的顶端相连接，多组滑套(22)分别滑动安装于多组支撑柱(10)上，多组滑套(22)的侧端分别与升降板(21)的左端和右端相连接。

6.如权利要求3所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，所述限位装置包括多组弹簧(23)和多组底座(24)，多组弹簧(23)的顶端均与升降板(21)的底端相连接，多组底座(24)的顶端分别与多组弹簧(23)的底端相连接。

7.如权利要求1所述的一种表针成型冲压设备，其特征在于，还包括第一滤网(25)、过滤箱(26)、多组第二滤网(27)和吸尘器(28)，第一滤网(25)安装于底部模具(2)的内部，过滤箱(26)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且过滤箱(26)的后端设置有换气口，所述空压机(3)的底端与过滤箱(26)的顶端相连接，多组第二滤网(27)均安装于过滤箱(26)的内部，吸尘器(28)安装于过滤箱(26)的顶端，并且吸尘器(28)的前端设置有吸尘口，吸尘器(28)的底端设置有排尘口，吸尘器(28)的排尘口与过滤箱(26)的内部相通。

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