CN217070319U - 一种铝桶盖压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝桶盖压痕装置，包括底座，所述底座的顶面两侧处均开设有滑槽，所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶面开设有压槽；该铝桶盖压痕装置通过设置的固定座、压座和定位机构：一方面，气缸带动压座下压，即可即可对固定座上放置的铝桶盖进行压痕；另一方面，通过转动手轮带动两个丝杆转动，随着丝杆的转动，即可带动两侧的滑块同步相对运动，在滑块的运动下，即可带动两侧的定位座同步相对运动，通过在铝桶盖的两侧对铝桶盖进行夹持，即可实现对铝桶盖的定位；该设计便于对铝桶盖进行定位，从而有利于提高压痕的精确性，保证对铝桶盖的加工质量。

Description

一种铝桶盖压痕装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种铝桶盖压痕装置。

背景技术

铝桶是以铝为主要材质加工而成的桶体，铝桶盖是铝桶上的配件；目前，在铝桶盖的加工过程中，需要对铝桶盖进行压痕，在现阶段，在对铝桶盖进行压痕时，铝桶盖缺乏定位机构，导致在压痕的过程中易出现铝桶盖错位的状况，导致压痕偏差的状况，严重影响了铝桶盖的加工质量，鉴于此，我们提出一种铝桶盖压痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝桶盖压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝桶盖压痕装置，包括底座，所述底座的顶面两侧处均开设有滑槽，所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶面开设有压槽；所述底座的顶面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸，两个所述气缸的底端之间通过螺栓固定连接有压座，所述压座的底面开设有压条；所述底座还设有定位机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定位机构包括两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述丝杆均位于相对应的滑槽内，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述丝杆穿过相对应的滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的顶面均通过螺栓固定连接有支柱，所述支柱的一侧壁上均通过螺栓固定连接有连接块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接块的末端均通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板上开设有两个相对称的滑孔，所述连接板的一侧均设有定位座，所述定位座的一侧壁上均开设有夹槽，所述定位座的另一侧壁上均紧密焊接有两个相对称的导杆，所述导杆穿过相对应的滑孔并与滑孔滑动连接，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧定位座和连接板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导杆的末端同轴紧密焊接有限位环，所述限位环的外径大于滑孔的直径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹槽的整体形状呈弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述丝杆的两个相背离一端与相对应的滑槽的内壁转动连接，两个所述丝杆的两个相对立一端均穿过底座并与底座转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的一侧设有手轮，所述手轮与其中一个丝杆的末端同轴紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该铝桶盖压痕装置通过设置的固定座、压座和定位机构：一方面，气缸带动压座下压，即可即可对固定座上放置的铝桶盖进行压痕；另一方面，通过转动手轮带动两个丝杆转动，随着丝杆的转动，即可带动两侧的滑块同步相对运动，在滑块的运动下，即可带动两侧的定位座同步相对运动，通过在铝桶盖的两侧对铝桶盖进行夹持，即可实现对铝桶盖的定位；该设计便于对铝桶盖进行定位，从而有利于提高压痕的精确性，保证对铝桶盖的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中压座的结构示意图；

图5为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型中定位机构的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、底座；11、滑槽；12、固定座；121、压槽；

2、支架；21、气缸；22、压座；221、压条；

3、定位机构；31、丝杆；32、手轮；33、滑块；34、支柱；35、连接块；36、连接板；361、滑孔；37、定位座；371、夹槽；372、导杆；373、限位环；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图图1-4，一种铝桶盖压痕装置，包括底座1，底座1的顶面两侧处均开设有滑槽11，底座1的顶面中心处通过螺栓固定连接有固定座12，固定座12的顶面开设有压槽121；底座1的顶面通过螺栓固定连接有支架2，支架2的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸21，两个气缸21的底端之间通过螺栓固定连接有压座22，压座22的底面开设有压条221。

值得注意的是，本实施例中的压条221与相对应的压槽121位于同一竖直面上，当压座22在气缸21活塞杆的带动向下运动时，压条221即挤压铝桶盖，铝桶盖即发生形变，而压槽121的设置满足了铝桶盖形变的需要。

请参阅图5-6，底座1还设有定位机构3。定位机构3包括两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆31，丝杆31均位于相对应的滑槽11内，滑槽11内均滑动连接有滑块33，丝杆31穿过相对应的滑块33并与滑块33螺纹连接，滑块33的顶面均通过螺栓固定连接有支柱34，支柱34的一侧壁上均通过螺栓固定连接有连接块35；连接块35的末端均通过螺栓固定连接有连接板36，连接板36上开设有两个相对称的滑孔361，连接板36的一侧均设有定位座37，定位座37的一侧壁上均开设有夹槽371，定位座37的另一侧壁上均紧密焊接有两个相对称的导杆372，导杆372穿过相对应的滑孔361并与滑孔361滑动连接，导杆372上套设有弹簧38，弹簧38的两端分别抵紧定位座37和连接板36。

在本实施例中，导杆372的末端同轴紧密焊接有限位环373，限位环373的外径大于滑孔361的直径，限位环373的设置对导杆372起到了限位的作用，避免导杆372沿滑孔361滑动时从滑孔361上滑脱。

在本实施例中，夹槽371的整体形状呈弧形，弧形的夹槽371便于夹持在铝桶盖的外壁上，便于对铝桶盖起到更好的固定效果。

在本实施例中，两个丝杆31的两个相背离一端与相对应的滑槽11的内壁转动连接，两个丝杆31的两个相对立一端均穿过底座1并与底座1转动连接，轴承的设置对丝杆31起到了支撑和支持转动的作用，便于丝杆31稳定的转动。

在本实施例中，底座1的一侧设有手轮32，手轮32与其中一个丝杆31的末端同轴紧密焊接，手轮32的设置便于带动两个丝杆31同步转动，且操作较为方便，设计人性化。

需要补充的是，本实施例中的定位座37采用硬质的橡胶材质制成，一方面，橡胶材质的定位座37与铝桶盖的侧壁之间存在较好的摩擦力，当定位座37抵紧铝桶盖的侧壁，定位座37不易从铝桶盖上脱离，从而对铝桶盖的固定效果更好；另一方面，橡胶材质的定位座37不易对铝桶盖的表面造成划伤等状况。

值得说明的是，本实施例中的气缸21为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员将铝桶盖放置在固定座12上，并使得铝桶盖的开口朝上，随后使用人员握住手轮32并转动，手轮32即带动两个丝杆31转动，随着丝杆31的转动，两侧的滑块33即同步沿滑槽11相对运动，滑块33同步带动支柱34、连接块35和定位座37同步相对运动，夹槽371同步与铝桶盖的外壁相贴合，导杆372同时沿滑孔361滑动，弹簧38被压缩，此时使用人员停止转动手轮32，接下来使用人员操控两个气缸21运作，气缸21的活塞杆伸展并带动压座22向下运动，压座22即抵紧铝桶盖的内顶面，在压条221的下压作用下，即可在铝桶盖上形成压痕，最后使用人员取下铝桶盖即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝桶盖压痕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧处均开设有滑槽(11)，所述底座(1)的顶面中心处通过螺栓固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的顶面开设有压槽(121)；所述底座(1)的顶面通过螺栓固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸(21)，两个所述气缸(21)的底端之间通过螺栓固定连接有压座(22)，所述压座(22)的底面开设有压条(221)；所述底座(1)还设有定位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆(31)，所述丝杆(31)均位于相对应的滑槽(11)内，所述滑槽(11)内均滑动连接有滑块(33)，所述丝杆(31)穿过相对应的滑块(33)并与滑块(33)螺纹连接，所述滑块(33)的顶面均通过螺栓固定连接有支柱(34)，所述支柱(34)的一侧壁上均通过螺栓固定连接有连接块(35)。

3.根据权利要求2所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：所述连接块(35)的末端均通过螺栓固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)上开设有两个相对称的滑孔(361)，所述连接板(36)的一侧均设有定位座(37)，所述定位座(37)的一侧壁上均开设有夹槽(371)，所述定位座(37)的另一侧壁上均紧密焊接有两个相对称的导杆(372)，所述导杆(372)穿过相对应的滑孔(361)并与滑孔(361)滑动连接，所述导杆(372)上套设有弹簧(38)，所述弹簧(38)的两端分别抵紧定位座(37)和连接板(36)。

4.根据权利要求3所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：所述导杆(372)的末端同轴紧密焊接有限位环(373)，所述限位环(373)的外径大于滑孔(361)的直径。

5.根据权利要求3所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：所述夹槽(371)的整体形状呈弧形。

6.根据权利要求2所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：两个所述丝杆(31)的两个相背离一端与相对应的滑槽(11)的内壁转动连接，两个所述丝杆(31)的两个相对立一端均穿过底座(1)并与底座(1)转动连接。

7.根据权利要求2所述的铝桶盖压痕装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有手轮(32)，所述手轮(32)与其中一个丝杆(31)的末端同轴紧密焊接。

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