CN217069799U - 全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，包括冲裁和自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置，冲裁和自接带除尘装置包括裁切装置和自接带除尘装置，裁切装置、自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置均连接负压装置。冲裁和自接带除尘装置用于冲裁、自接带并将产生的杂质通过负压装置抽走；防静电毛刷除尘装置采用防静电毛刷除尘并通过负压装置抽走，分切除尘装置用于分切极片并将产生的杂质通过负压装置抽走。本实用新型通过一体式设计负压装置智能除尘，在提高产品加工质量的同时，避免在加工过程中产生的固溶胶，散发在整个的生产车间对生产者的身体健康产生影响，达到了整体除尘的效果。

Description

全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统。

背景技术

现有的电池极片全自动双机连轧辊分生产线，其在加工过程中，会产生粉尘，且电池极片在接带、辊压、分切过程中容易产生固溶胶，散发在整个的生产车间会对生产者的身体健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，包括冲裁和自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置，冲裁和自接带除尘装置包括裁切装置和自接带除尘装置，裁切装置、自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置均连接负压装置。

本实用新型的进一步选择：裁切装置包括裁切装置本体、导流板、负压腔、裁切刀片、裁切刀片固定座和第一负压管路，裁切装置本体设有顶部镂空的腔体，腔体内固定设有所述裁切刀片固定座，裁切刀片活动设置在裁切刀片固定座上，裁切刀片由裁切刀片驱动装置驱动，导流板和负压腔设置在裁切装置本体上并位于腔体左右两侧，裁切刀片能够在导流板和负压腔之间上下伸缩，第一负压管路设置在裁切装置本体的腔体底部侧面。

本实用新型的进一步选择：自接带除尘装置包括接带压杆、弹性海绵、升降气缸、接带平台和第二负压管路，升降气缸与接带平台固定，升降气缸输出端朝上，接带压杆位于升降气缸输出端，弹性海绵固定设置在接带压杆下方，接带平台上设有裁切口，第二负压管路固定设置于接带平台并位于裁切口下方，裁切组件设置在第二负压管路内。

本实用新型的进一步选择：防静电毛刷除尘装置包括保护套、清洁防静电毛刷、调节气缸和第三负压管路,保护套为左右两半设置且中间设有间隙，两半保护套内均设有清洁防静电毛刷，两个调节气缸均固定设置在保护套上，每一调节气缸分别用于驱动一个清洁防静电毛刷，保护套底部连通第三负压管路。

本实用新型的进一步选择：防静电毛刷除尘装置下方设有除铁削强磁棒。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过裁切装置、自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置分别进行相应的工序操作，并且进行集中除尘，在提高极片加工质量的同时，避免在加工过程中产生的固溶胶，散发在整个的生产车间对生产者的身体健康产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动双机连轧辊分生产线裁切装置示意图。

图2为本实用新型自接带除尘装置俯视图。

图3为本实用新型自接带除尘装置主视图。

图4为本实用新型防静电毛刷除尘装置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一侧”、“第二侧”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一侧”、“第二侧”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型的一种全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，如图1-图4所示，包括冲裁和自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置。

本实用新型中，冲裁和自接带除尘装置包括裁切装置和自接带除尘装置。

请参阅图1，裁切装置包括裁切装置本体111、导流板112、负压腔113、裁切刀片114、裁切刀片固定座115和第一负压管路116，裁切装置本体111设有顶部镂空的腔体，腔体内固定设有所述裁切刀片固定座115，裁切刀片114活动设置在裁切刀片固定座115上，裁切刀片114由裁切刀片驱动装置驱动，导流板112和负压腔113设置在裁切装置本体111上并位于腔体左右两侧，裁切刀片114能够在导流板112和负压腔113之间上下伸缩，第一负压管路116设置在裁切装置本体111的腔体底部侧面(与负压腔113同侧)。

裁切装置的工作原理是：执行冲裁极片动作时，裁切刀片114由导流板112和负压腔113之间伸出，极片位于导流板112和负压腔113上方，锯齿状刀头对极片进行冲切，同步负压系统启动，负压腔113吸附裁切过程中产生的粉尘颗粒和固溶胶等混合物，通过负压腔113和导流板112的作用，负压引流入至第一负压管路116，实现除尘功能。

请参阅图2和图3，自接带除尘装置包括接带压杆121、弹性海绵122、升降气缸123、接带平台124和第二负压管路125，升降气缸123与接带平台124固定，升降气缸123输出端朝上，接带压杆121位于升降气缸123输出端，弹性海绵122固定设置在接带压杆121下方，接带平台124上设有裁切口126，第二负压管路125固定设置于接带平台124并位于裁切口126下方，裁切组件设置在第二负压管路125内。

自接带除尘装置工作原理：

1.在设备正常工作时，接带压杆121由升降气缸123带动升起，电池极片100从弹性海绵122和接带平台124中穿过。

2.极片发生断带，需要前后驳接时，断裂开极片叠放至接带平台124上，交叉需裁切部分，升降气缸123压下，裁切组件的裁刀沿中间缝隙(裁切口126)裁切，去掉多余部分，专用胶带横向胶粘，完成接带。

3.负压吸尘配套系统：通过电磁阀控制负压管路的通、断；当设备正常工作时，接带压杆121升起，负压系统不工作；当接带压杆121下压时，负压启动，通过第二负压管路125吸走裁切过程产生的粉尘碎屑等颗粒物质。

请参阅图4，防静电毛刷除尘装置包括保护套132、清洁防静电毛刷133、调节气缸134和第三负压管路135,保护套132为左右两半设置且中间设有间隙，两半保护套132内均设有清洁防静电毛刷133，两个调节气缸134均固定设置在保护套132上，每一调节气缸134分别用于驱动一个清洁防静电毛刷133，保护套132底部连通第三负压管路135。上导辊131和下导辊137在防静电毛刷除尘装置竖直方向上、下设置。

防静电毛刷除尘装置工作原理：

1.在极片材料通过上导辊131和下导辊137时，垂直穿过防静电毛刷除尘装置(由两个清洁防静电毛刷133之间穿过)，通过调节气缸134带动两个清洁防静电毛刷133相对运动，使两个清洁防静电毛刷133均接触极片表面；两个清洁防静电毛刷133分别向下刷的动作,刷掉极片材料表面附着粉尘。

2.调节气缸134的行程可以设定，依据防静电毛刷的磨损程度进行微调，确保防静电毛刷的除尘效果；

3.第三负压管路135负责对刷下粉尘进行收集，集中至集尘器内过滤处理。

本实用新型中，分切除尘装置与裁切装置结构类似，对极片分切产生的杂质，同样通过负压装置抽走。

本实用新型中，负压管路(包括第一、二、三负压管路)压力可调节，压力调节对应设备参数15M/S-25M/S，以对应不同部位除尘需求。

防静电毛刷除尘装置下方设有除铁削强磁棒136，当极片除铁削时，由驱动装置驱动除铁削强磁棒136转动，贴紧极片，完成除铁削。

本实用新型中，冲裁和自接带除尘装置固定设置于转塔式双工位放卷装置尾部，刮刀集尘除尘装置、擦辊集尘除尘装置固定设置在辊扎机内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，其特征在于：包括冲裁和自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置，冲裁和自接带除尘装置包括裁切装置和自接带除尘装置，裁切装置、自接带除尘装置、防静电毛刷除尘装置和分切除尘装置均连接负压装置。

2.根据权利要求1所述全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，其特征在于：裁切装置包括裁切装置本体、导流板、负压腔、裁切刀片、裁切刀片固定座和第一负压管路，裁切装置本体设有顶部镂空的腔体，腔体内固定设有所述裁切刀片固定座，裁切刀片活动设置在裁切刀片固定座上，裁切刀片由裁切刀片驱动装置驱动，导流板和负压腔设置在裁切装置本体上并位于腔体左右两侧，裁切刀片能够在导流板和负压腔之间上下伸缩，第一负压管路设置在裁切装置本体的腔体底部侧面。

3.根据权利要求1所述全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，其特征在于：自接带除尘装置包括接带压杆、弹性海绵、升降气缸、接带平台和第二负压管路，升降气缸与接带平台固定，升降气缸输出端朝上，接带压杆位于升降气缸输出端，弹性海绵固定设置在接带压杆下方，接带平台上设有裁切口，第二负压管路固定设置于接带平台并位于裁切口下方，裁切组件设置在第二负压管路内。

4.根据权利要求1所述全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，其特征在于：防静电毛刷除尘装置包括保护套、清洁防静电毛刷、调节气缸和第三负压管路,保护套为左右两半设置且中间设有间隙，两半保护套内均设有清洁防静电毛刷，两个调节气缸均固定设置在保护套上，每一调节气缸分别用于驱动一个清洁防静电毛刷，保护套底部连通第三负压管路。

5.根据权利要求1所述全自动双机连轧辊分生产线用智能除尘集成系统，其特征在于：防静电毛刷除尘装置下方设有除铁削强磁棒。

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