CN218115700U - 一种大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构 - Google Patents

Abstract

一种大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构，它包括左右调节座，两端分别通过轴承座、并以前后平行布置的方式安装在左右调节座上的大毛刷辊、清洁辊，其特征在于：设置在清洁辊两端的轴承座Ⅰ通过螺钉固定安装在左右调节座上加工出的卡槽内；设置在大毛刷辊两端的轴承座Ⅱ分别通过前后位移调节装置安装在左右调节座上加工出的导向卡槽内。

Description

一种大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于清梳联流程中梳棉机及无纺布生产流程中梳理机上盖板清洁装置处大毛刷辊和清洁辊的间距调节结构。

背景技术

盖板清洁装置中的大毛刷辊和清洁辊是清梳联流程及无纺布生产流程中一套关键除杂元件。其中大毛刷辊对经活动盖板梳理后产生的盖板花和其中的细小杂质进行剥取和清理，保证盖板针布表面清洁，以便对锡林表面所握持的纤维进行有效的梳理；清洁辊则对大毛刷辊上包缠的从盖板表面剥取的盖板花进行打击清理，然后在滤尘负压作用下将清洁辊打击落下的盖板花通过吸口吸入滤尘系统，从而保证大毛刷辊表面清洁，可以持续剥取盖板花。

现有设备中使用的盖板清洁装置结构，如图1和图2所示，由大毛刷辊1、清洁辊2、调节座3、以及吸口9等组成。其中大毛刷辊1和清洁辊2两端的圆形轴承座4和圆形轴承座5分别由螺钉7和螺钉8固定在调节座3上。如附图2所示，由于大毛刷辊1和清洁辊2之间相对位置不可调节，因而大毛刷辊1和清洁辊2之间的负间距只有靠大毛刷辊和清洁辊的直径来保证。结合附图1和附图2，盖板清洁装置的作用过程如下：大毛刷辊1首先将活动盖板6上的盖板花剥取，高速旋转的清洁辊2则将大毛刷辊1上剥取的盖板花剥离并打碎，然后在除尘刀和滤尘负压的共同作用下，盖板花通过吸口9进入滤尘系统，从而保证活动盖板6表面清洁，以更好地起到梳理的作用，最终保证生条质量。在这个过程中，由于大毛刷辊1和清洁辊2的相对位置固定，则其间的负间距无法调节，随着大毛刷辊1和清洁辊2所缠针布的磨损，大毛刷辊1和清洁辊2之间的间距就会变大而无法保证负间距，这样造成的后果就是清洁辊2无法将大毛刷辊1上所缠绕的盖板花清理干净，从而越缠越多，最终导致大毛刷辊无法有效清除活动盖板上的盖板花，影响生条质量指标。

发明内容

本实用新型的目的是基于上述现有盖板清洁装置中大毛刷辊和清洁辊磨损后间距无法调节的问题，而专门设计的一种大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构包括左右调节座，两端分别通过轴承座、并以前后平行布置的方式安装在左右调节座上的大毛刷辊、清洁辊；设置在清洁辊两端的轴承座Ⅰ通过螺钉固定安装在左右调节座上加工出的卡槽内；设置在大毛刷辊两端的轴承座Ⅱ分别通过前后位移调节装置安装在左右调节座上加工出的导向卡槽内。

本实用新型中所述前后位移调节装置包括与轴承座Ⅱ相结合的调节板Ⅰ、与调节座相结合的调节板Ⅱ，以及连接在调节板Ⅰ、Ⅱ之间用于调节调节板Ⅰ、Ⅱ之间相对距离的调节螺栓。通过调整调节螺栓，带动大毛刷辊1沿左右调节座上加工出的导向卡槽作相对于清洁辊的前后位移运动，实现大毛刷辊与清洁辊之间的间距调节。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型通过前后位移调节装置实现了大毛刷辊与清洁辊之间的间距可调，进而实现了当大毛刷辊和清洁辊所包缠的弹性针布经过长时间运行磨损后，可以通过调节大毛刷辊两端轴承座在左右调节座上加工出的导向卡槽中的位置在来实现调节大毛刷辊和清洁辊之间的相对距离，从而保证大毛刷辊和清洁辊之间始终保持在合理的间距范围之内，保证清洁辊针布可以持续打击并剥取大毛刷辊针布表面所缠绕的盖板花，保证大毛刷辊针布表面清洁并可以持续有效剥取盖板针布表面的盖板花，保证盖板清洁，保证生条质量指标。

附图说明

图1 为现有盖板清洁装置三维结构示意图。

图2 为图1的结构示意图（去除盖板后的结构示意图）。

图3 为本实用新型的三维结构示意图。

图4为图3的结构示意图（去除盖板后的结构示意图）。

图中序号：1.大毛刷辊，2.清洁辊，3.调节座，4.轴承座，5.轴承座Ⅰ，6.活动盖板，7.螺钉，8.螺钉，9.吸口，10.调节座，11.轴承座Ⅱ，12.调节板Ⅰ，13.调节板Ⅱ，14.螺母，15.调节螺栓。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图3、图4所示，本实用新型的大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构包括左右调节座10，两端分别通过轴承座、并以前后平行布置的方式安装在左右调节座10上的大毛刷辊1、清洁辊2；设置在清洁辊2两端的轴承座Ⅰ5通过螺钉固定安装在左右调节座10上加工出的卡槽内；设置在大毛刷辊1两端的轴承座Ⅱ11分别通过前后位移调节装置安装在左右调节座10上加工出的导向卡槽内。

本实用新型中所述前后位移调节装置包括与轴承座Ⅱ11相结合的调节板Ⅰ12、与调节座10相结合的调节板Ⅱ13，以及连接在调节板Ⅰ、Ⅱ之间用于调节调节板Ⅰ、Ⅱ之间相对距离的调节螺栓15。通过调整调节螺栓15，带动大毛刷辊1沿左右调节座10上加工出的导向卡槽作相对于清洁辊2的前后位移运动，实现大毛刷辊1与清洁辊2之间的间距调节。

本实用新型的目的是基于现有盖板清洁装置大毛刷辊和清洁辊磨损后间距无法调节的问题而专门设计的。当大毛刷辊1和清洁辊2所包缠的弹性针布经过长时间运行磨损后，导致大毛刷辊和清洁辊针布外圆直径变小而无法接触，从而导致清洁辊针布无法有效剥取大毛刷辊针布嵌花时，可松开大毛刷辊1两端轴承座Ⅱ11与调节座10之间的连接螺钉7，同时松开两侧调节螺栓15上的螺母14，通过调节螺栓15上的螺母14使大毛刷辊沿着调节座10朝清洁辊2方向滑动，同时按要求重新设定大毛刷辊1和清洁辊2之间的间距，然后并紧附调节螺栓15上的螺母14，同时拧紧大毛刷辊1两端轴承座Ⅱ11下部与调节座10之间的连接螺钉7。至此，调节完成，大毛刷辊和清洁辊针布无需更换而可以继续使用，保证整个盖板清洁装置可以继续正常工作。

Claims (2)

1.一种大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构，它包括左右调节座，两端分别通过轴承座、并以前后平行布置的方式安装在左右调节座上的大毛刷辊、清洁辊，其特征在于：设置在清洁辊两端的轴承座Ⅰ通过螺钉固定安装在左右调节座上加工出的卡槽内；设置在大毛刷辊两端的轴承座Ⅱ分别通过前后位移调节装置安装在左右调节座上加工出的导向卡槽内。

2.根据权利要求1所述的大毛刷辊与清洁辊间距可调的结构，其特征在于：所述前后位移调节装置包括与轴承座Ⅱ相结合的调节板Ⅰ、与调节座相结合的调节板Ⅱ，以及连接在调节板Ⅰ、Ⅱ之间用于调节调节板Ⅰ、Ⅱ之间相对距离的调节螺栓。

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