CN217068614U - 自动称重搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动称重搅拌设备，包括筒体、驱动所述筒体旋转的旋转驱动装置、以及对筒体及所述旋转驱动装置同时称重的第一称重装置；所述筒体倾斜设置，筒体顶部为开口端，底部用于与所述旋转驱动装置连接，筒体的内壁上设有隔板，所述隔板沿筒体内壁圆周方向均匀布置有多个，所述隔板用于在筒体旋转过程中对筒体内的物料进行搅拌。本实用新型实现了物料混合即筒体旋转和物料称重即筒体称重的同步。和现有的称重装置需要先混合搅拌再下料称重相比，极大地提高了称重效率。本实用新型无需在筒体内设置搅拌叶片，节约了筒内空间，从而避免了物料磨损和花草类物料缠绕。

Description

自动称重搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及物料称重技术领域，尤其是一种自动称重搅拌设备。

背景技术

中药类饮片、颗粒等物料在包装时需要对物料进行混合并称重。现有技术中，参见公开号为CN210009853U、CN212473982U所公开的技术方案，为了提高效率，称重装置的承接物料的主体内部通常设计有搅拌刀片、搅拌叶片或者带有棘齿的滚轮等结构。目的是利用转动过程中刀片、叶片或棘齿等机构对物料进行搅拌和混合。其存在的缺点主要有：混合搅拌的过程与称重过程不同步，通常需要搅拌均匀后在进行定量称重，然后才能进行包装，导致称重效率低；利用叶片等进行搅拌，不仅容易使物料表面受损，并且对于花草类物料容易形成缠绕。此外在搅拌过程中靠近叶片的物料中心区域的混合程度较高，远离叶片的物料边缘区域的混合程度低，导致混合不均匀。为了达到混合均匀的效果需要耗费较长的时间进行搅拌，进一步降低了称重效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动称重搅拌设备，以解决现有技术中称重和搅拌不同步以及搅拌不均造成称重效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动称重搅拌设备，包括筒体、驱动所述筒体旋转的旋转驱动装置、对筒体及所述旋转驱动装置同时称重的第一称重装置；所述筒体倾斜设置，筒体顶部为开口端，底部用于与所述旋转驱动装置连接，筒体的内壁上设有隔板，所述隔板沿筒体内壁圆周方向均匀布置有多个，所述隔板用于在筒体旋转过程中对筒体内的物料进行搅拌。

进一步技术方案为：

筒体的横截面为圆形，每个隔板的宽度方向与筒体横截面的径向方向保持一致，隔板的长度方向与筒体的母线方向保持一致。

隔板沿长度方向的两端分别延伸至筒体的两端。

筒体的底部通过底座与所述旋转驱动装置连接，所述底座与旋转驱动装置传动连接，并与筒体可拆卸式连接。

所述底座为圆筒形，底座的上端边缘设有滑槽，所述筒体外壁上设有与所述滑槽配合的卡扣。

所述底座的底面上设有过渡板，所述过渡板与旋转驱动装置连接。

筒体及旋转驱动装置连接为整体，并固定设置在水平安装件上，所述第一称重装置固定连接在所述水平安装件的底部。

还包括抽屉，筒体安装在所述抽屉上方，抽屉的底部通过底板安装有第二称重装置，所述底板与直线驱动装置连接，底板的底面设有滑块，滑块与固定设置的直线导轨滑动装配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实现了物料混合即筒体旋转和物料称重即筒体称重的同步。和现有的称重装置需要先混合搅拌再下料称重相比，极大地提高了称重效率。

本实用新型通过将筒体倾斜设置并利用固定在筒体内壁的隔板实现物料的搅拌和翻动，提高了旋转中心边缘区域物料的混合程度，整体上提高了混合搅拌的均匀度。

本实用新型在物料搅拌过程中，特别是应用于湿度大的物料搅拌过程中，可有效防止物料粘在筒体内壁上。

本实用新型无需在筒体内设置旋转叶片或转动棘轮，解决了物料磨损以及花草类物料容易缠绕在叶片上的问题，同时节约出的筒内空间可用于盛放更多物料。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的筒体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的抽屉的安装结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种具体应用状态下的结构示意图。

图中：1、筒体；2、底座；3、过渡板；4、电机轴；5、电机；6、第一称重传感器；7、安装板；8、柜体；9、抽屉；10、第二称重传感器；11、底板：12、滑块；13、气缸；14、直线导轨；15、卡扣；16、电机安装座；101、隔板；201、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，本实施例的自动称重搅拌设备，包括筒体1、驱动筒体1旋转的旋转驱动装置、对筒体1和旋转驱动装置进行同时称重的第一称重装置，筒体1倾斜设置，筒体1顶部为开口端，底部用于与旋转驱动装置连接，筒体1的内壁上设有隔板101，隔板101沿筒体1内壁圆周方向均匀布置有多个，隔板101用于在筒体1旋转过程中对筒体1内的物料进行搅拌。

具体的，旋转驱动装置包括电机5，第一称重装置包括第一称重传感器6。

电机5安装在三角架形的电机安装座16的倾斜侧面的底部，电机轴4穿过电机安装座16与筒体1底部连接。

为了方便筒体1拆卸，将筒体1做成可拆装结构，筒体1底部与底座2可拆卸式连接，底座2为圆筒形，底座2的上端边缘设有滑槽201，筒体1外壁上设有与滑槽201配合的卡扣15。

具体的，滑槽201包括沿母线延伸的母线段、沿周向延伸的周向段。

安装时，可以将筒体1放入底座2内，卡扣15由所述母线段滑入，然后沿着所述周向段的方向转动筒体1，将卡扣15沿着周向段滑动到底卡紧，将筒体1与底座2锁紧。拆卸时，沿反向转动筒体1，使卡扣15与滑槽201分离，拿走筒体1，方便更换和清洁。

具体的，底座2的底面上设有过渡板3，过渡板3与电机轴4传动连接。

具体的，第一称重传感器6安装在三角架形的电机安装座16的水平侧面的底部。整个筒体1随电机安装座16固定在水平设置的安装板7上。

通过第一称重传感器6可实现对筒体1内物料进行称重，且不受筒体1旋转的影响。

参见图2，筒体1的横截面为圆形，每个隔板101的宽度方向与筒体1横截面的径向方向保持一致，隔板101的长度方向与筒体1的母线方向保持一致。

隔板101沿长度方向的两端分别延伸至筒体1的两端。

筒体1旋转时，筒内的物料在筒体旋转过程产生的离心力作用下发生搅动，隔板101使靠近筒体1内壁的物料在搅动过程中遇阻，然后随筒体旋转，由于筒体倾斜设置，物料可在重力作用下发生翻动，边缘的物料不断可不断地向着旋转中心掉落，从而形成对物料翻动式搅拌，促使物料混合均匀。

隔板101的数量可根据筒体尺寸和实际需要进行适应性设计。

筒体1倾斜设置的角度，可根据实际需要进行适应性设计和调整。

如图3所示，本实施例的自动称重搅拌设备，还包括抽屉9，筒体1安装在抽屉9上方，抽屉9的底部通过底板11安装有第二称重装置，底板11与直线驱动装置连接，底板11的底面设有滑块12，滑块12与固定设置的直线导轨14滑动装配。

直线驱动装置通过驱动底板11带动抽屉9沿直线导轨14移动，实现自动开关。

第二称重装置可对抽屉9及内部物料进行称重，不受抽屉9开闭状态的影响。

具体的，第二称重装置包括第二称重传感器10。直线驱动装置包括气缸13。

具体的，抽屉9设置在柜体8内，安装板7固定连接在柜体8顶部。

抽屉9用于储存待搅拌称重的物料，可自动抽拉、开闭。

实际应用中，参见图4，可设置多组抽屉9和多个筒体1。

每个抽屉9内储存一类物料，多个抽屉可用于盛放多种物料。将各类物料抓取至筒体1内，利用筒体1进行搅拌的同时完成称重，不仅搅拌效果好，称重精度高，同时极大地提高了称重效率。

多个筒体1可同步工作。

本申请可适用于中药饮片调剂称重领域，抽屉可用于储存不同的方药，筒体同时用于称重并搅拌，实现自动化和规模化生产作业。

本申请的自动称重搅拌设备，广泛适用于食品、化工、药品等领域多种物料的搅拌和小剂量称重。例如食品行业的火锅底料、花生酱、辣椒酱等，化工领域的颜料粉末、饲料。中西药领域的西药药品粉末、中药饮片等。

对于火锅底料、花生酱、辣椒酱等湿度粘性大的物料，利用传统的内部带搅拌头的搅拌设备，一方面容易搅拌不均，另一方面物料易粘在筒体内壁上，刮不干净的。本申请可对物料进行整体转动式搅拌，配合隔板的设计，能有效避免物料粘在筒体内壁上，从而提高混合效果。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动称重搅拌设备，其特征在于，包括筒体(1)、驱动所述筒体(1)旋转的旋转驱动装置、对筒体(1)及所述旋转驱动装置同时称重的第一称重装置；所述筒体(1)倾斜设置，筒体(1)顶部为开口端，底部用于与所述旋转驱动装置连接，筒体(1)的内壁上设有隔板(101)，所述隔板(101)沿筒体(1)内壁圆周方向均匀布置有多个，所述隔板(101)用于在筒体(1)旋转过程中对筒体(1)内的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，筒体(1)的横截面为圆形，每个隔板(101)的宽度方向与筒体(1)横截面的径向方向保持一致，隔板(101)的长度方向与筒体(1)的母线方向保持一致。

3.根据权利要求1所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，隔板(101)沿长度方向的两端分别延伸至筒体(1)的两端。

4.根据权利要求1所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，筒体(1)的底部通过底座(2)与所述旋转驱动装置连接，所述底座(2)与旋转驱动装置传动连接，并与筒体(1)可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，所述底座(2)为圆筒形，底座(2)的上端边缘设有滑槽(201)，所述筒体(1)外壁上设有与所述滑槽(201)配合的卡扣(15)。

6.根据权利要求4所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，所述底座(2)的底面上设有过渡板(3)，所述过渡板(3)与旋转驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，筒体(1)及旋转驱动装置连接为整体，并固定设置在水平安装件上，所述第一称重装置固定连接在所述水平安装件的底部。

8.根据权利要求1所述的自动称重搅拌设备，其特征在于，还包括抽屉(9)，筒体(1)安装在所述抽屉(9)上方，抽屉(9)的底部通过底板(11)安装有第二称重装置，所述底板(11)与直线驱动装置连接，底板(11)的底面设有滑块(12)，滑块(12)与固定设置的直线导轨(14)滑动装配。

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