CN217068272U - 一种气体吸附流道结构及活性炭吸附箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭吸附箱技术领域，尤其涉及一种气体吸附流道结构及活性炭吸附箱；该气体吸附流道结构包括若干级活性炭吸附装置，活性炭吸附装置包括：一第一抽屉、一第二抽屉、一第一挡板、一第二挡板、以及一第三挡板，第一抽屉、第二抽屉和第一挡板、第二挡板、第三挡板，共同组成一个阻碍气体直线流动的气体吸附流道结构，迫使气体流经第一抽屉、第二抽屉内的全部第一活性炭块和第二活性炭块，具有使容器内外层的活性炭都能充分接触废气的优点。

Description

一种气体吸附流道结构及活性炭吸附箱

技术领域

本实用新型属于活性炭吸附箱技术领域，尤其涉及一种气体吸附流道结构及活性炭吸附箱。

背景技术

活性炭吸附箱是一种干式废气处理装置，由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。活性炭吸附箱可以处理包括：酸性废气、酸雾、碱性废气、有机废气和臭味，尤其适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池生产、家具生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产车间、涂装车间、食品及酿造。活性炭吸附箱还可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套用于处理产生的有机废气。活性炭吸附箱具有吸附效率高、运行成本低、易于维护、能同时处理多种混合废气的优点。

现有技术中，废气通过风机形成正压或负压，从而进入活性炭吸附箱内，由于活性炭表面具有未平衡和未饱和的分子引力或化学键力。因此，当固体表面与废气接触时，能够吸引气体分子，并使其浓聚并保持在固体表面，从而使污染物质被吸附，废气经吸附后，进入排尘装置，净化气体达标后高空排放，饱和后的活性炭还可以回收在利用。

因此，扩大废气与活性炭固体表面接触是提高吸附效率的重点。现有技术中，往往是通过控制放置活性炭的容器与废气的接触面积，和控制所述容器与废气接触接触时间来提高吸附净化的效果。而位于容器中心部分的活性炭，无法与废气充分接触。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体吸附流道结构，旨在解决现有技术中的活性炭吸附箱工作时，废气无法与活性炭充分接触的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气体吸附流道结构，应用于活性炭吸附箱中，所述活性炭吸附箱具有一进气口、一出气口和一箱体，所述箱体内形成有一空腔。所述进气口和所述出气口均连通所述空腔。所述箱体具有一顶壁面、一底壁面以及两侧壁面。所述气体吸附流道结构包括若干级活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置包括：

一第一抽屉，所述第一抽屉可活动地容纳于所述空腔内，其内部设有一第一活性炭块。

一第二抽屉，所述第二抽屉可活动地容纳于所述空腔内且位于所述第一抽屉下方，其内部设有一第二活性炭块。

一第一挡板，所述第一挡板位于所述空腔内，所述第一挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第一挡板上下两侧分别与所述第一抽屉顶面和所述顶壁面气密地连接。

一第二挡板，所述第二挡板位于所述空腔内，所述第二挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第二挡板上下两侧分别与所述第一抽屉底面和所述第二抽屉顶面气密地连接。以及

一第三挡板，所述第三挡板位于所述空腔内，所述第三挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第三挡板上下两侧分别与所述第二抽屉底面和所述底壁面气密地连接。所述第一挡板和所述第二挡板前后交替设置，所述第二挡板和所述第三挡板前后交替设置。

优选地，该气体吸附流道结构还包括：

一第三抽屉，所述第三抽屉可活动地容纳于所述空腔内且位于所述第二抽屉下方，其内部设有一第三活性炭块。所述第三挡板上下两侧分别与所述第二抽屉底面和所述第三抽屉顶面气密地连接。以及

一第四挡板，所述第四挡板位于所述空腔内，所述第四挡板左右两侧与两所述侧壁面气密地连接，所述第四挡板上下两侧分别与所述第三抽屉底面和所述底壁面气密地连接。所述第四挡板和所述第三挡板前后交替设置。

优选地，所述活性炭吸附装置为至少两级，相邻的任意两级所述活性炭吸附装置呈镜像布置。

进一步地，所述活性炭吸附装置为三级。

具体地，所述第一活性炭块、所述第二活性炭块和所述第三活性炭块均包括至少一层活性炭，一层所述活性炭包括多个活性炭，多个所述活性炭矩形阵列式布置。

具体地，所述第一抽屉后端、所述第二抽屉后端和所述第三抽屉后端均气密地贴合所述侧壁面。

优选地，该气体吸附流道结构还包括：一第一容纳口、一第二容纳口和一第三容纳口，所述第一容纳口、所述第二容纳口和所述第三容纳口设于所述箱体并分别与所述第一抽屉、所述第二抽屉和所述第三抽屉配合。

进一步地，所述第一抽屉前端、所述第二抽屉前端和所述第三抽屉前端还分别具有大于所述第一容纳口、所述第二容纳口和所述第三容纳口的一第一抽屉面、一第二抽屉面和一第三抽屉面，所述第一抽屉面、所述第二抽屉面和所述第三抽屉面均气密地贴合所述箱体外侧。

本实用新型实施例提供的一种气体吸附流道结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

所述第一抽屉、所述第二抽屉和所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板，共同组成一个阻碍气体直线流动的所述气体吸附流道结构，迫使气体分别沿所述第一抽屉、所述第二抽屉的厚度方向穿过所述第一活性炭块和所述第二活性炭块，具有使抽屉内外层的活性炭都能充分接触废气的优点。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种活性炭吸附箱，包括所述的气体吸附流道结构。

优选地，该活性炭吸附箱还具有两个锥形罩，所述锥形罩内部形成有一锥形气道。两个所述锥形罩均具有较大的一气道入口和较小的一气道出口。所述箱体两端分别连接两个所述锥形罩的所述气道入口，所述进气口和所述出气口分别连接两个所述锥形罩的所述气道出口。

本实用新型实施例提供的活性炭吸附箱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：废气能够通过所述进气口流入所述锥形罩，并在此减速流向所述气体吸附流道，通过所述第一活性炭和所述第二活性炭对所述废气的充分接触和吸附作用后，经由所述排气口流出净化后的气体。该活性炭吸附箱具有吸附充分，对活性炭材料利用率高的技术优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中，图中各附图标记：

图1为本实用新型实施例提供的活性炭吸附箱的装配前视示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视示意图。

图3为沿图1中B-B线的剖切视示意图。

图4为本实用新型实施例提供的活性炭吸附箱未装所述抽屉时前视示意图。

图5为本实用新型实施例提供的活性炭吸附箱的左视示意图。

图6为沿图5中C-C线的剖切视示意图。

其中，图中各附图标记：

1、活性炭吸附箱，2、气体吸附流道结构，3、活性炭吸附装置，4、空腔，5、活性炭，6、气体流向示意，11、箱体，12、进气口，13、出气口，14、第一容纳口，15、第二容纳口，16、第三容纳口，17a，17b、锥形罩，31、第一抽屉，32、第二抽屉，33、第三抽屉，34、第一挡板，35、第二挡板，36、第三挡板，37、第四挡板，111、顶壁面，112、侧壁面，113、底壁面，114、箱体两端，115、箱体外侧，171、锥形气道，172a，172b、气道出口，173a，173b、气道入口，311、第一抽屉顶面，312、第一抽屉底面，313、第一抽屉后端，314、第一抽屉前端，315、第一抽屉面，316、第一活性炭块，321、第二抽屉顶面，322、第二抽屉底面，323、第二抽屉后端，324、第二抽屉前端，325、第二抽屉面，326、第二活性炭块，331、第三抽屉顶面，332、第三抽屉底面，333、第三抽屉后端，334、第三抽屉前端，335、第三抽屉面，336、第三活性炭块，341、第一挡板左右两侧，342、第一挡板上下两侧，351、第二挡板左右两侧，352、第二挡板上下两侧，361、第三挡板左右两侧，362、第三挡板上下两侧，371、第四挡板左右两侧，372、第四挡板上下两侧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，例如术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“厚度”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”～“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”～“第四”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图6所示，提供的一种气体吸附流道结构2，应用于活性炭吸附箱1中，所述活性炭吸附箱1具有一进气口12、一出气口13和一箱体11，所述箱体11内形成有一空腔4。所述进气口12和所述出气口13均连通所述空腔4。所述箱体11具有一顶壁面111、一底壁面113以及两侧壁面112。所述气体吸附流道结构2包括若干级活性炭吸附装置3，所述活性炭吸附装置3包括一第一抽屉31，一第二抽屉32，一第一挡板34，一第二挡板35以及一第三挡板36。

所述第一抽屉31可活动地容纳于所述空腔4内，其内部设有一第一活性炭块316。

所述第二抽屉32可活动地容纳于所述空腔4内且位于所述第一抽屉31下方，其内部设有一第二活性炭块326。

所述第一挡板34位于所述空腔4内，所述第一挡板左右两侧341分别与两所述侧壁面112气密地连接，所述第一挡板上下两侧342分别与所述第一抽屉顶面311和所述顶壁面111气密地连接。

所述第二挡板35位于所述空腔4内，所述第二挡板左右两侧351分别与两所述侧壁面112气密地连接，所述第二挡板上下两侧352分别与所述第一抽屉底面312和所述第二抽屉顶面321气密地连接。

所述第三挡板36位于所述空腔4内，所述第三挡板左右两侧361分别与两所述侧壁面112气密地连接，所述第三挡板上下两侧362分别与所述第二抽屉底面322和所述底壁面113气密地连接。所述第一挡板34和所述第二挡板35前后交替设置，具体地，所述第一挡板34在前，所述第二挡板35在后。应理解，在本实用新型的另一实施例中，所述第一挡板34在后，所述第二挡板35在前。所述第二挡板35和所述第三挡板36前后交替设置。所述第一挡板34阻碍气体直接地沿所述顶壁面111流动，所述第三挡板36阻碍气体直接地沿所述底壁面113流动，所述第二挡板35与所述第一抽屉31和所述第二抽屉32共同组成两个流道。迫使气体经由流道贯穿所述第一抽屉31和所述第二抽屉32的厚度方向流动，使气体流经所述第一活性炭块316和所述第二活性炭块326中心部分，活性炭材料和气体充分利用，同时扩大气体与活性炭接触面积与时间，当气体属于含有环氧乙烷的废气时，活性炭作为非极性吸附剂，而环氧乙烷作为非极性有机化合物，充分接触有助于对其的吸附。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该气体吸附流道结构2还包括一第三抽屉33以及一第四挡板37，所述第三抽屉33可活动地容纳于所述空腔4内且位于所述第二抽屉32下方，其内部设有一第三活性炭块336。所述第三挡板上下两侧362分别与所述第二抽屉底面322和所述第三抽屉顶面331气密地连接。

所述第四挡板37位于所述空腔4内，所述第四挡板左右两侧371与两所述侧壁面112气密地连接，所述第四挡板上下两侧372分别与所述第三抽屉底面332和所述底壁面113气密地连接。所述第四挡板37和所述第三挡板36前后交替设置。增加一个所述第三抽屉33，此时的一级所述活性炭吸附装置3具有最好的费效比，具有结构分布合理，气体流动合理的技术优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述活性炭吸附装置3为至少两级，相邻的任意两级所述活性炭吸附装置3呈镜像布置。至少两级的设置，使气体的吸附充分，能够保障气体内的杂质能被充分吸收。镜像的设置，能使气体在流经一级所述活性炭吸附装置3后能够进行再次混合，使流经下一级所述活性炭吸附装置3的气体均匀，相邻的两级所述活性炭吸附装置3会形成曲折的吸附气道，从而使废气经过至少两级活性炭吸附装置3的行程变长，有利于提高处理效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述活性炭吸附装置3为三级，此时对于含有环氧乙烷的废气中的环氧乙烷的吸附处理效率已经达到约99％，而再增加级数，吸附处理效率增加不明显，所以上述设计具有最为节省材料，费效比最好的技术优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图6所示，所述第一活性炭块316、所述第二活性炭块326和所述第三活性炭块336均包括至少一层活性炭5，一层所述活性炭5包括多个活性炭5，多个所述活性炭5矩形阵列式布置。多层、矩形阵列式的布置方式，相较颗粒状活性炭的自然堆积，具有填充活性炭材料更紧实的优点，同时使每一个活性炭吸附装置3内的活性炭材料的质量及有效接触面积标准化，具有便于进一步控制和确定吸附效果的技术优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一抽屉后端313、所述第二抽屉32和所述第三抽屉后端333均气密地贴合所述侧壁面112。此时，气体不会沿所述侧壁面112和所述第一抽屉后端313、所述第二抽屉32、所述第三抽屉后端333之间的空隙流动，具有进一步保障气体的吸附效果的技术优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该气体吸附流道结构2还包括：一第一容纳口14、一第二容纳口15和一第三容纳口16，所述第一容纳口14、所述第二容纳口15和所述第三容纳口16设于所述箱体11并分别与所述第一抽屉31、所述第二抽屉32和所述第三抽屉33配合。此时，方便所述第一抽屉31、所述第二抽屉32和所述第三抽屉33的更换或补充活性炭材料，具有结构简单的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图4所示，所述第一抽屉前端314、所述第二抽屉前端324和所述第三抽屉前端334还分别具有大于所述第一容纳口14、所述第二容纳口15和所述第三容纳口16的一第一抽屉面315、一第二抽屉面325和一第三抽屉面335，所述第一抽屉面315、所述第二抽屉面325和所述第三抽屉面335均气密地贴合所述箱体外侧115。能够保障气体不会从所述第一抽屉前端314、所述第二抽屉前端324和所述第三抽屉33与所述箱体11的空隙中泄露，防止出现气体泄漏导致中毒、爆炸等现象。该气体吸附流道结构2能够保障处理环氧乙烷(易燃易爆)时的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，提供的所述活性炭吸附箱1，具有所述的气体吸附流道结构2。具有能使气体通过所述气体吸附流道结构2充分流经所述第一抽屉31、所述第二抽屉32和所述第三抽屉33内部中心部分的活性炭材料的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，提供的所述活性炭吸附箱1，具有所述的气体吸附流道结构2，还具有两个锥形罩17a，17b，所述锥形罩17a，17b内部形成有一锥形气道171a，171b。两个所述锥形罩17a，17b均具有较大的一气道入口173a，173b和较小的一气道出口172a，172b。所述箱体两端114分别连接两个所述锥形罩17a，17b的所述气道入口173a，173b，所述进气口12和所述出气口13分别连接两个所述锥形罩17a，17b的所述气道出口172a，172b。气体经由所述锥形罩17a，17b通过所述排气口流出时，流线体的结构具有减轻排气阻力的技术优点，从而缩短气体通过所述气体吸附流道结构2的时间，提高单位时间内的气体处理量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体吸附流道结构，应用于活性炭吸附箱上，所述活性炭吸附箱具有一进气口、一出气口和一箱体，所述箱体内形成有一空腔；所述进气口和所述出气口均连通所述空腔；所述箱体具有一顶壁面、一底壁面以及两侧壁面；其特征在于：所述气体吸附流道结构包括若干级活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置包括：

一第一抽屉，所述第一抽屉可活动地容纳于所述空腔内，其内部设有一第一活性炭块；

一第二抽屉，所述第二抽屉可活动地容纳于所述空腔内且位于所述第一抽屉下方，其内部设有一第二活性炭块；

一第一挡板，所述第一挡板位于所述空腔内，所述第一挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第一挡板上下两侧分别与所述第一抽屉顶面和所述顶壁面气密地连接；

一第二挡板，所述第二挡板位于所述空腔内，所述第二挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第二挡板上下两侧分别与所述第一抽屉底面和所述第二抽屉顶面气密地连接；以及

一第三挡板，所述第三挡板位于所述空腔内，所述第三挡板左右两侧分别与两所述侧壁面气密地连接，所述第三挡板上下两侧分别与所述第二抽屉底面和所述底壁面气密地连接；所述第一挡板和所述第二挡板前后交替设置，所述第二挡板和所述第三挡板前后交替设置。

2.根据权利要求1所述的气体吸附流道结构，其特征在于，还包括：

一第三抽屉，所述第三抽屉可活动地容纳于所述空腔内且位于所述第二抽屉下方，其内部设有一第三活性炭块；所述第三挡板上下两侧分别与所述第二抽屉底面和所述第三抽屉顶面气密地连接；以及

一第四挡板，所述第四挡板位于所述空腔内，所述第四挡板左右两侧与两所述侧壁面气密地连接，所述第四挡板上下两侧分别与所述第三抽屉底面和所述底壁面气密地连接；所述第四挡板和所述第三挡板前后交替设置。

3.根据权利要求1所述的气体吸附流道结构，其特征在于，所述活性炭吸附装置为至少两级，相邻的任意两级所述活性炭吸附装置呈镜像布置。

4.根据权利要求3所述的气体吸附流道结构，其特征在于，所述活性炭吸附装置为三级。

5.根据权利要求2所述的气体吸附流道结构，其特征在于，所述第一活性炭块、所述第二活性炭块和所述第三活性炭块均包括至少一层活性炭，一层所述活性炭包括多个活性炭，多个所述活性炭矩形阵列式布置。

6.根据权利要求2所述的气体吸附流道结构，其特征在于，所述第一抽屉后端、所述第二抽屉后端和所述第三抽屉后端均气密地贴合所述侧壁面。

7.根据权利要求2所述的气体吸附流道结构，其特征在于，还包括：一第一容纳口、一第二容纳口和一第三容纳口，所述第一容纳口、所述第二容纳口和所述第三容纳口设于所述箱体并分别与所述第一抽屉、所述第二抽屉和所述第三抽屉配合。

8.根据权利要求7所述的气体吸附流道结构，其特征在于，所述第一抽屉前端、所述第二抽屉前端和所述第三抽屉前端还分别具有大于所述第一容纳口、所述第二容纳口和所述第三容纳口的一第一抽屉面、一第二抽屉面和一第三抽屉面，所述第一抽屉面、所述第二抽屉面和所述第三抽屉面均气密地贴合所述箱体外侧。

9.活性炭吸附箱，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的气体吸附流道结构。

10.根据权利要求9所述的活性炭吸附箱，其特征在于，还具有两个锥形罩，所述锥形罩内部形成有一锥形气道；两个所述锥形罩均具有较大的一气道入口和较小的一气道出口；所述箱体两端分别连接两个所述锥形罩的所述气道入口，所述进气口和所述出气口分别连接两个所述锥形罩的所述气道出口。

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