CN210449117U - 一种环保型反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型反应釜，包括釜体、与所述釜体密封配合的釜盖、贯穿所述釜盖设置的投料管道、固设于所述釜体底部的出料管道，该种反应釜还包括气体处理装置，所述气体处理装置包括贯穿所述釜盖设置的换气管道、出气口与所述换气管道连通的进气单元、进气口与所述换气管道连通的集气单元、以及与入口所述出料管道连通的气体分离单元，所述气体分离单元与所述集气单元的进气口通过管道连通，所述投料管道、所述出料管道上均固设有阀门并通过所述阀门控制导通或阻断。本申请的环保型反应釜，能够有效地将反应釜内产生的气体进行收集，并对收集后的气体进行净化处理，避免造成对环境的污染。

Description

一种环保型反应釜

技术领域

本申请涉及化学制品技术领域，具体是一种环保型反应釜。

背景技术

在造纸和涂料领域中，常使用分散剂对原料进行分散，以提高原料的混合效果，提高生产效率。

分散剂的制备需要用到反应釜，现有技术中分散剂在制备中，由于在物料反应中会产生气体，导致在实际生产过程中，部分商家会将反应釜采用开口式或开设通风管道的方式进行气压释放。但是，分散剂作为一种化学制品，其生产过程中会释放有害气体，或在高温反应中释放高温气体等，都会对大气造成一定的污染，例如聚丙烯酸钠盐的制备过程中，可能会排放二氧化硫或在80℃的反应温度时排放高温气体，因此，需要对反应釜的生产工艺进行调整。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本申请的目的在于解决上述问题，提供了一种环保型反应釜，通过集气单元将反应釜内产生的气体进行收集处理、通过气体分离单元对分散剂排出时携带的气体进行收集处理，以及通过进气单元向反应釜内送入反应需要的气体并对反应釜内的气压进行调整，实现反应釜在反应过程中产生的有害气体和高温气体均能够得到收集处理，避免分散剂生产过程中对环境造成污染。

为实现上述目的，本申请提供了一种环保型反应釜，包括釜体、与所述釜体密封配合的釜盖、贯穿所述釜盖设置的投料管道、固设于所述釜体底部的出料管道，该种反应釜还包括气体处理装置，所述气体处理装置包括贯穿所述釜盖设置的换气管道、出气口与所述换气管道连通的进气单元、进气口与所述换气管道连通的集气单元、以及与入口所述出料管道连通的气体分离单元，所述气体分离单元与所述集气单元的进气口通过管道连通，所述投料管道、所述出料管道上均固设有阀门并通过所述阀门控制导通或阻断。

优选地，所述气体分离单元包括顶部与所述出料管道连通的流动空腔、固设于所述流动空腔内的淌料板，所述淌料板与所述出料管道的末端间隔设置且所述淌料板上开设有多个间隔设置的通孔，多个所述通孔的截面积之和大于所述出料管道的截面积，所述流动空腔的顶面上开设有排气孔，所述集气单元与所述流动空腔通过所述排气孔连通。

优选地，所述流动空腔与所述出料管道间设置有减压阀。

优选地，所述集气单元包括进气口通过管道与所述排气孔连通的排气泵，所述排气泵的排气口与废气处理装置连通。

优选地，所述集气单元包括进气口与所述换气管道连通的排气泵、与所述排气泵排气口连通的净化室，所述气体分离单元与所述排气泵的进气口连通。

优选地，所述净化室为洗气瓶。

优选地，所述进气单元包括排气口与所述换气管道连通的进气泵，所述进气泵的进气口与气源箱连通。

优选地，所述气源箱为氧气瓶或有机气瓶。

优选地，所述集气单元包括进气口与所述换气管道连通的排气泵，所述换气管道包括分别设置于所述釜盖上的第一管道、第二管道，所述排气泵与所述第一管道连通，所述进气泵与所述第二管道连通。

根据本申请的环保型反应釜，通过集气单元将反应釜内产生的气体进行收集处理、通过气体分离单元对分散剂排出时携带的气体进行收集处理，以及通过进气单元向反应釜内送入反应需要的气体并对反应釜内的气压进行调整，实现反应釜在反应过程中产生的有害气体和高温气体均能够得到收集处理，避免分散剂生产过程中造成对环境的污染，实现分散剂的零污染生产工艺。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例一种环保型反应釜的结构示意图；

图2为图1中淌料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-釜体，2-釜盖，3-投料管道，4-出料管道，51-第一管道，52-第二管道，6-进气单元，61- 进气泵，62-气源箱，7-集气单元，71-排气泵，72-净化室，8-气体分离单元，81-流动空腔， 82-淌料板，83-减压阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：参考图1所述的一种环保型反应釜，包括釜体1、与釜体1密封配合的釜盖2、贯穿釜盖2设置的投料管道3、固设于釜体1底部的出料管道4。釜体1、釜盖2、投料管道3以及出料管道4均以现有技术为基础。釜体1与釜盖2通过卡扣进行固定，二者的连接处通过密封橡胶进行密封。在本实施例中，投料管道3包括多个，釜盖2上开设有数目与投料管道3相同的多个安装孔，投料管道3与安装孔焊接后与釜盖2固定连接并与反应釜连通。出料管道4包括一个，釜体1的底部中心开设有通孔，出料管道4与通孔焊接后与釜体 1固定连接并与反应釜连通。

具体来说，该种反应釜还包括气体处理装置，气体处理装置包括贯穿釜盖2设置的换气管道、出气口与换气管道连通的进气单元6、进气口与换气管道连通的集气单元7、以及入口与出料管道4连通的气体分离单元8，气体分离单元8与集气单元7的进气口通过管道连通，投料管道3、出料管道4上均固设有阀门并通过阀门控制导通或阻断。釜盖2上开设有安装孔，安装孔上开设有内螺纹，换气管道的一端开设有外螺纹，换气管道与釜盖2通过螺纹配合固定连接，并延伸进入反应釜内。换气管道的另一端通过热熔连接有三通转接管，并通过密封胶进行密封。进气单元6的出气口与三通转接管的一端通过热熔连接，并通过密封胶进行密封。集气单元7的进气口与三通转接管的一端通过热熔连接，并通过密封胶进行密封。阀门为现有技术中的任意一种导通阀，投料时，打开阀门，使得投料管道3导通；原料反应时，投料管道3在阀门的作用下隔断与外界的连通，避免反应釜内气体地溢出；在投入原料前，出料管道4在阀门的作用下隔断与外界的连通，防止原料掉落；反应结束后，阀门控制出料管道4导通，流出物料。

基于上述结构，通过集气单元7将反应釜内产生的气体进行收集处理、通过气体分离单元8对分散剂排出时携带的气体进行收集处理，以及通过进气单元6向反应釜内送入反应需要的气体并对反应釜内的气压进行调整，实现反应釜在反应过程中产生的有害气体和高温气体均能够得到收集处理，避免分散剂生产过程中造成对环境的污染，实现分散剂的零污染生产工艺。

结合图1和图2所示，气体分离单元8包括顶部与出料管道4连通的流动空腔81、固设于流动空腔81内的淌料板82，淌料板82与出料管道4的末端间隔设置且淌料板82上开设有多个间隔设置的通孔，多个通孔的截面积之和大于出料管道4的截面积，流动空腔 81的顶面上开设有排气孔，集气单元7与流动空腔81通过排气孔连通。流动空腔81为现有技术中任意一种耐腐蚀的合金空心腔体，在本实施例中采用流动空腔81为倒置的圆台状不锈钢结构，不锈钢上涂抹有防腐层。流动空腔81的入口与出料管道4通过热熔连接，并通过密封胶进行密封。淌料板82为与流动空腔81材质相同的板材，在本实施例中，淌料板82为圆形板，圆形板的边缘与淌料板82一体成型或通过焊接进行固定。通过淌料板82与出料管道4的末端间隔设置且淌料板82上开设有多个间隔设置的通孔，且多个通孔的截面积之和大于出料管道4的截面积，物料流入流动空腔81时，能够与淌料板82发生碰撞，将物料中携带的少量气体分离，并在淌料板82的阻隔下将气体分离在流动空腔81内，产生的气体经排气孔排放至集气单元7内，物料经淌料板7上的通孔流出。这样设置的好处是，能够避免物料携带的气体排放至大气中造成污染。

流动空腔81与出料管道4间设置有减压阀83，减压阀83的两端分别与流动空腔81的入口和出料管道4的出口热熔连接固定，并通过密封胶进行密封。集气单元7包括进气口通过管道与排气孔连通的排气泵71，排气泵71的进气口与管道通过热熔连接，并通过密封胶进行密封，排气孔内开设有内螺纹，管道的一端开设有外螺纹，管道与排气孔间通过螺纹进行固定连接，并在连接处通过密封胶进行密封。减压阀83为现有技术中的任意一种，排气泵71是现有技术中的任意一种气泵，排气泵71的排气口与废气处理装置连通，废气处理装置为现有的设备，例如处理分散剂制备过程中产生的二氧化硫的氧化钠溶液洗气装置，或者UV光解设备等。这样设置的好处是，能够将出料管道4内流出物料携带的气体完全收集，避免泄露，并减小气体分离单元8的体积，降低反应釜构造的费用成本。在本实施例的一些其他的实施方式中，气体分离单元8还可以是现有技术中的任意一种气液分离装置，例如离心分离机等。

作为本实施例的一种优选地实施方式，集气单元7包括进气口与换气管道连通的排气泵71、与排气泵71排气口连通的净化室72，气体分离单元8与排气泵71的进气口连通。

在本实施例中，排气泵71是现有技术中的任意一种气泵，排气泵71的进气口与换气管道热熔连接并通过密封胶进行密封处理，净化室72的入口与排气泵71的排气口卡接并通过密封胶进行密封，排气泵71的进气口与气体分离单元8的入口卡接并通过密封胶密封，净化室72为洗气瓶，气体分离单元8可以是上述实施方式中的结构。这样设置的好处是，通过排气泵71将反应釜内产生的气体进行抽离，抽出的气体包括有毒气体、有害气体以及高温气体等(以下简称危险气体)，能够避免反应釜内危险气体的存留，减少物料中携带的危险气体以及降低反应釜出料时泄露危险气体的概率，提高反应釜的环保性能。

作为本实施例的一种优选地实施方式，进气单元6包括排气口与换气管道连通的进气泵61，进气泵61的进气口与气源箱62连通。在本实施例中，进气泵61为现有技术中任意一种气泵，气源箱62为氧气瓶或有机气瓶，氧气瓶内盛装有有氧反应需要用到的氧气，有机气瓶内盛装的是空气或其他反应需要的气体，例如氮气等。这样设置的好处是，通过简单的结构即可对反应釜内需要的气体进行填充，配合集气单元7的使用对反应釜内的气压进行调节，并能够辅助地将反应釜内的危险气体排出，提高反应釜的环保性能。

作为优选地，集气单元7包括进气口与换气管道连通的排气泵71，换气管道包括分别设置于釜盖2上的第一管道51、第二管道52，排气泵71与第一管道51连通，进气泵61 与第二管道52连通。第一管道51与排气泵71通过热熔连接，并在连接处通过密封胶密封，第二管道52与进气泵61通过热熔连接，并在连接处通过密封胶密封。这样设置的好处是，通过进气泵61与出气泵71的配合，能够更好的对反应釜内通入气体，通过气泵的调节，快速地平衡反应釜内的气压。

工作原理：原料经投料管道3投入反应釜内，并在反应釜内发生反应。在反应过程中，需要的反应气体通过进气泵61泵入反应釜内；产生的危险气体在排气泵71的泵吸下抽吸至净化室72内，净化室72对产生的危险气体进行过滤，避免直接排放造成环境污染。当反应结束后，出料管道4排出物料，物料在流动空腔81内与淌料板82发生碰撞实现气液分离，分离后的气体在排气泵71的泵吸下排入净化室72内进行净化。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型反应釜，包括釜体(1)、与所述釜体(1)密封配合的釜盖(2)、贯穿所述釜盖(2)设置的投料管道(3)、固设于所述釜体(1)底部的出料管道(4)，其特征在于，该种反应釜还包括气体处理装置，所述气体处理装置包括贯穿所述釜盖(2)设置的换气管道、出气口与所述换气管道连通的进气单元(6)、进气口与所述换气管道连通的集气单元(7)、以及入口与所述出料管道(4)连通的气体分离单元(8)，所述气体分离单元(8)与所述集气单元(7)的进气口通过管道连通，所述投料管道(3)、所述出料管道(4)上均固设有阀门并通过所述阀门控制导通或阻断。

2.根据权利要求1所述的环保型反应釜，其特征在于，所述气体分离单元(8)包括顶部与所述出料管道(4)连通的流动空腔(81)、固设于所述流动空腔(81)内的淌料板(82)，所述淌料板(82)与所述出料管道(4)的末端间隔设置且所述淌料板(82)上开设有多个间隔设置的通孔，多个所述通孔的截面积之和大于所述出料管道(4)的截面积，所述流动空腔(81)的顶面上开设有排气孔，所述集气单元(7)与所述流动空腔(81)通过所述排气孔连通。

3.根据权利要求2所述的环保型反应釜，其特征在于，所述流动空腔(81)与所述出料管道(4)间设置有减压阀(83)。

4.根据权利要求3所述的环保型反应釜，其特征在于，所述集气单元(7)包括进气口通过管道与所述排气孔连通的排气泵(71)，所述排气泵(71)的排气口与废气处理装置连通。

5.根据权利要求1所述的环保型反应釜，其特征在于，所述集气单元(7)包括进气口与所述换气管道连通的排气泵(71)、与所述排气泵(71)排气口连通的净化室(72)，所述气体分离单元(8)与所述排气泵(71)的进气口连通。

6.根据权利要求5所述的环保型反应釜，其特征在于，所述净化室(72)为洗气瓶。

7.根据权利要求1所述的环保型反应釜，其特征在于，所述进气单元(6)包括排气口与所述换气管道连通的进气泵(61)，所述进气泵(61)的进气口与气源箱(62)连通。

8.根据权利要求7所述的环保型反应釜，其特征在于，所述气源箱(62)为氧气瓶或有机气瓶。

9.根据权利要求7所述的环保型反应釜，其特征在于，所述集气单元(7)包括进气口与所述换气管道连通的排气泵(71)，所述换气管道包括分别设置于所述釜盖(2)上的第一管道(51)、第二管道(52)，所述排气泵(71)与所述第一管道(51)连通，所述进气泵(61)与所述第二管道(52)连通。

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