CN110975570A - 一种聚苯硫醚生产合成废气的处理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚苯硫醚生产合成废气的处理系统和方法。本申请的系统包括串联的洗涤塔和尾气塔；洗涤塔的顶部设碱液入口和废气出口，底部设碱液出口和废气入口；洗涤塔废气入口用于连废气；洗涤塔配备循环碱槽和第一循环碱泵，第一循环碱泵提供碱液循环动力；尾气塔顶部设碱液入口和废气出口，底部设碱液出口和废气入口；尾气塔废气入口通过管道与洗涤塔废气出口连通，尾气塔废气出口排废气；尾气塔配备碱液配制槽和第二循环碱泵，第二循环碱泵提供碱液循环动力；碱液配制槽与新鲜碱液管道连通，并与循环碱槽管道连通。本申请的系统，采用串联的洗涤塔和尾气塔对废气进行两级处理，能够保障最终排放的废气达到环保标准，大大减小环境污染。

Description

一种聚苯硫醚生产合成废气的处理方法和系统

技术领域

本申请涉及聚苯硫醚废气处理技术领域，特别涉及一种聚苯硫醚生产合成废气的处理方法和系统。

背景技术

聚苯硫醚是一种机械强度高、耐高温、不易燃烧、热稳定性好的高性能热塑性树脂，目前被广泛应用于电子、汽车、机械和化工等领域。聚苯硫醚生产过程中会产生大量的含硫化氢的尾气，即聚苯硫醚生产合成废气。现有的尾气处理方法是直接采用碱液对产生的尾气进行化学吸收，然后进行尾气排放。现有处理方法存在的不足包括，第一，尾气处理的质量和效率不高，以至于排放的尾气不达标或者对环境造成污染；第二，高浓度碱液容易导致设备堵塞，影响尾气处理质量。

发明内容

本申请的目的是针对现有聚苯硫醚生产合成的废气处理方法存在的不足，提供了一种新的聚苯硫醚生产合成废气的处理方法和系统。

为了达到以上目的，本申请采用了如下技术方案。

本申请的一方面公开了一种聚苯硫醚生产合成废气的处理系统，包括串联的洗涤塔和尾气塔；洗涤塔的顶部开设有碱液入口和洗涤塔废气出口，洗涤塔的底部开设有碱液出口和洗涤塔废气入口；洗涤塔废气入口用于连接待处理的废气，洗涤塔废气出口通过管道与尾气塔的底部连通；洗涤塔配备有循环碱槽和第一循环碱泵，循环碱槽通过独立的管道分别与洗涤塔的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第一循环碱泵提供动力将循环碱槽中的碱液输送至洗涤塔顶部，碱液自上而下流动后经洗涤塔的碱液出口流回循环碱槽；尾气塔顶部开设有碱液入口和尾气塔废气出口，尾气塔的底部开设有碱液出口和尾气塔废气入口；尾气塔废气入口通过管道与洗涤塔废气出口连通，尾气塔废气出口用于排放处理后的废气；尾气塔配备有碱液配制槽和第二循环碱泵，碱液配制槽通过独立的管道分别与尾气塔的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第二循环碱泵提供动力将碱液配制槽中的碱液输送至尾气塔顶部，碱液自上而下流动后经尾气塔的碱液出口流回碱液配制槽；碱液配制槽通过独立的管道与新鲜碱液连通，并且，碱液配制槽通过独立的管道与循环碱槽连通，为循环碱槽提供碱液。本申请的一种实现方式中，为循环碱槽提供碱液也是由第二循环碱泵提供动力，因此可以根据需要在碱液配制槽与循环碱槽的连通管道上设置有阀门，在需要的时候打开阀门提供碱液到循环碱槽中，在循环碱槽不需要碱液的时候关闭阀门；也可以采用独立的碱泵将碱液配制槽中的碱液输送到循环碱槽中，在此不作具体限定。其中，新鲜碱液是指没有经过尾气塔与碱液配制槽循环的碱液，可以是新鲜配制的碱液或其它符合使用标准的碱液。

需要说明的是，本申请的处理系统，通过串联的洗涤塔和尾气塔对废气进行两级处理，极大的提高了废气处理的质量，使得处理后的废气能够更好的满足排放标准，避免对环境造成污染。并且，本申请的处理系统采用两级处理，对碱液浓度的要求较低，可以采用较低浓度的碱液进行化学吸收处理，解决了高浓度碱液容易导致设备堵塞的问题，本申请的一种实现方式中采用35％碱液即可有效进行废气处理。

优选的，洗涤塔的顶部设置有喷淋装置，碱液通过喷淋装置喷洒进入洗涤塔。

优选的，尾气塔的顶部设置有喷淋装置，碱液通过喷淋装置喷洒进入尾气塔。

需要说明的是，采用喷淋的形式将碱液喷洒到洗涤塔或尾气塔中，能够最大化的保障与废气的接触面，从而更有效的实现化学吸收处理。可以理解，除了喷淋的形式，不排除还可以采用其它方式对废气进行处理。

优选的，洗涤塔的喷淋装置与洗涤塔的废气入口之间设置有填料，通过填料增加废气经过洗涤塔的路径和停留时间，从而增加废气在洗涤塔中的化学吸收处理时间。

优选的，尾气塔的喷淋装置与尾气塔的废气入口之间设置有填料，通过填料增加废气经过尾气塔的路径和停留时间，从而增加废气在尾气塔中的化学吸收处理时间。

需要说明的是，填料的目的是增加废气的路径，增加废气通过洗涤塔或者尾气塔的时间，从而使得废气能够更充分的与碱液接触反应，提高化学吸收处理的质量，也提高了碱液的使用效率。

优选的，尾气塔废气出口设置有尾气风机，用于将尾气塔内的废气抽排出。

优选的，尾气风机的输出端设置有活性炭过滤装置，用于对排放的废气进行过滤净化。其中，活性炭的作用是进一步的对废气进行过滤净化，使得排放的废气更加干净。

优选的，尾气风机的输入端设置有自动配风管，用于控制尾气塔内的负压和排风速度。

可以理解，自动配风装置的作用是保障尾气塔内的负压，避免尾气风机抽气的力度过大，具有类似功能的，还可以设计一个泄压阀。

优选的，洗涤塔的碱液入口处设置有第一冷却装置，用于对进入洗涤塔内的碱液进行冷却。

优选的，尾气塔的碱液入口处设置有第二冷却装置，用于对进入尾气塔内的碱液进行冷却。

优选的，洗涤塔配备的循环碱槽的底部开设有可开合的碱液排放口。

需要说明的是，碱液排放口的作用是在碱液达到饱和后，方便将碱液排放出来。

优选的，洗涤塔和尾气塔的碱液循环管道上设置有在线pH计，用于实时监控碱液的消耗情况。

在线pH计的作用是监控碱液，可以理解，新鲜碱液的pH值和化学吸收处理后的碱液的pH是不同的，根据该差别可以判断碱液是否已经达到化学吸收处理饱和，如果达到饱和或者达到规定的阈值，则需要重新更换新的碱液，以保障处理质量。

优选的，碱液配制槽的新鲜碱液补充，碱液配制槽为循环碱槽输送碱液，以及循环碱槽通过碱液排放口进行碱液排放，都是根据pH计的检测结果以及设定的阈值，自动或手动进行。

可以理解，碱液配制槽的新鲜碱液补充可以手动补充或者手动开启相关的输送通道进行补充，也可以通过自动控制系统，例如自动控制输送泵进行补充；碱液配制槽为循环碱槽输送碱液和循环碱槽通过碱液排放口进行碱液排放，同样也可以手动或自动进行。

本申请的再一面公开了一种采用本申请的处理系统对聚苯硫醚生产合成废气进行处理的方法。

优选的，本申请的处理方法中，新鲜碱液为脱盐水配制的浓度为32％的碱液。

需要说明的是，采用本申请的处理系统进行废气处理时，废气首先经过洗涤塔底部的洗涤塔废气入口进入，此时洗涤塔内的碱液自上而下流动，废气自下而上运动，两者逆流接触实现化学吸收处理；然后，废气由洗涤塔顶部的洗涤塔废气出口排出，由尾气塔的底部进入尾气塔，同样的，尾气塔内碱液自上而下流动，废气自下而上运动，废气再次进行化学吸收处理；最后，废气由尾气塔顶部的尾气塔废气出口排出。经过两次化学吸收处理，能够更好的保障废气排放的质量，避免其对环境造成污染。

本申请的有益效果是：本申请的聚苯硫醚生产合成废气处理系统，采用串联的洗涤塔和尾气塔对废气进行两级处理，能够保障最终排放的废气达到环保标准，大大减小了环境污染。

附图说明

图1是本申请实施例中聚苯硫醚生产合成废气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，以下实施例仅仅用于理解和说明本申请，不应理解为对本申请的限定。

实施例

聚苯硫醚生产过程中产生的含硫化氢的尾气，即聚苯硫醚生产合成废气，本例具体采用化学吸收法进行处理，其主要处理设备包括串联洗涤塔和尾气塔。

因此，本例的聚苯硫醚生产合成废气处理系统，如图1所示，包括串联的洗涤塔1和尾气塔2；洗涤塔1的顶部开设有碱液入口和洗涤塔废气出口12，洗涤塔的底部开设有碱液出口和洗涤塔废气入口11；洗涤塔废气入口11用于连接待处理的废气，洗涤塔废气出口12通过管道与尾气塔的底部连通。洗涤塔1配备有循环碱槽13和第一循环碱泵14，循环碱槽13通过独立的管道分别与洗涤塔1的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第一循环碱泵14提供动力将循环碱槽13中的碱液输送至洗涤塔1顶部，碱液自上而下流动后经洗涤塔1的碱液出口流回循环碱槽13。

尾气塔2顶部开设有碱液入口和尾气塔废气出口22，尾气塔的底部开设有碱液出口和尾气塔废气入口21；尾气塔废气入口21通过管道与洗涤塔废气出口12连通，尾气塔废气出口22用于排放处理后的废气。尾气塔2配备有碱液配制槽23和第二循环碱泵24，碱液配制槽23通过独立的管道分别与尾气塔2的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第二循环碱泵24提供动力将碱液配制槽23中的碱液输送至尾气塔2顶部，碱液自上而下流动后经尾气塔2的碱液出口流回碱液配制槽23。本例的碱液配制槽23通过独立的管道与配制的新鲜碱液连通，并且，碱液配制槽23通过独立的管道与循环碱槽13连通，为循环碱槽提供碱液。本例同样是采用第二循环碱泵24提供动力将碱液配制槽23内的碱液输送到循环碱槽13内；具体的，第二循环碱泵24的输出端有两个端口，一个连通尾气塔2顶部，一个连通循环碱槽13；并且，改进的方案中，在连通循环碱槽13的管道上设置阀门。

本例的洗涤塔1的顶部设置有洗涤塔喷淋装置15，碱液通过洗涤塔喷淋装置15喷洒进入洗涤塔。同时，尾气塔2的顶部设置有尾气塔喷淋装置25，碱液通过尾气塔喷淋装置25喷洒进入尾气塔。并且，洗涤塔喷淋装置15与洗涤塔废气入口11之间设置有洗涤塔填料16，通过填料增加废气经过洗涤塔1的路径和停留时间，从而增加废气在洗涤塔中的化学吸收处理时间。尾气塔喷淋装置25与尾气塔废气入口21之间也设置有尾气塔填料26，通过填料增加废气经过尾气塔的路径和停留时间，从而增加废气在尾气塔中的化学吸收处理时间。洗涤塔和尾气塔中的填料是相同的材质，都是耐酸碱腐蚀的材料，不会被碱液腐蚀。

本例的处理系统中，尾气塔废气出口22设置有尾气风机3，用于将尾气塔内的废气抽排出。尾气风机3的输出端设置有活性炭过滤装置4，用于对排放的废气进行过滤净化。尾气风机3的输入端设置有自动配风装置31，用于控制尾气塔2内的负压和排风速度。

进一步的改进方案中，洗涤塔1的碱液入口处设置有第一冷却装置17，用于对进入洗涤塔1内的碱液进行冷却。尾气塔2的碱液入口处设置有第二冷却装置27，用于对进入尾气塔2内的碱液进行冷却。

进一步的改进方案中，洗涤塔1配备的循环碱槽13的底部开设有可开合的碱液排放口。洗涤塔1和尾气塔2的碱液循环管道上分别设置有在线pH计，用于实时监控碱液的消耗情况。本例中，碱液配制槽23中的新鲜碱液补充就是根据pH计检测的pH值进行的，例如pH计检测碱液的碱性下降，难以有效进行化学吸收反应时，则需要补充新鲜的碱液。同样的，在pH计检测到循环碱槽中的碱液碱性下降，不能有效进行化学吸收反应时，则需要碱液配制槽为循环碱槽输送碱液；同时，对循环碱槽中的碱液通过碱液排放口进行排放。至于具体的阈值，可以根据碱液使用效率和废气处理质量而定。另外，以上新鲜碱液的补充或者碱液的输送、排放都可以通过手动或自动进行。

本例的处理系统使用方法如下：

将产生的废气与洗涤塔底部的洗涤塔废气入口连通，废气由洗涤塔废气入口进入洗涤塔内；同时，开启第一循环碱泵和第二循环碱泵以及尾气风机。废气进入洗涤塔后自下而上运动，此时洗涤塔内的碱液自上而下流动，两者逆流接触实现化学吸收处理；然后，废气由洗涤塔顶部的洗涤塔废气出口排出，由尾气塔底部的尾气塔废气入口进入尾气塔内，同样的，尾气塔内碱液自上而下流动，废气自下而上运动，废气再次进行化学吸收处理；最后，废气由尾气塔顶部的尾气塔废气出口排出；并且，经过尾气风机抽排后再经过活性炭过滤。废气经过两次化学吸收处理，以及活性炭过滤，能够更好的保障排放废气达到排放标准，避免其对环境造成污染。

以上仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种聚苯硫醚生产合成废气的处理系统，其特征在于：包括串联的洗涤塔和尾气塔；

所述洗涤塔的顶部开设有碱液入口和洗涤塔废气出口，洗涤塔的底部开设有碱液出口和洗涤塔废气入口；洗涤塔废气入口用于连接待处理的废气，洗涤塔废气出口通过管道与尾气塔的底部连通；

所述洗涤塔配备有循环碱槽和第一循环碱泵，循环碱槽通过独立的管道分别与洗涤塔的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第一循环碱泵提供动力将循环碱槽中的碱液输送至洗涤塔顶部，碱液自上而下流动后经洗涤塔的碱液出口流回循环碱槽；

所述尾气塔顶部开设有碱液入口和尾气塔废气出口，尾气塔的底部开设有碱液出口和尾气塔废气入口；尾气塔废气入口通过管道与洗涤塔废气出口连通，尾气塔废气出口用于排放处理后的废气；

所述尾气塔配备有碱液配制槽和第二循环碱泵，碱液配制槽通过独立的管道分别与尾气塔的碱液入口和碱液出口连通，形成碱液循环，并由第二循环碱泵提供动力将碱液配制槽中的碱液输送至尾气塔顶部，碱液自上而下流动后经尾气塔的碱液出口流回碱液配制槽；

所述碱液配制槽通过独立的管道与新鲜碱液连通，并且，碱液配制槽通过独立的管道与所述循环碱槽连通，为循环碱槽提供碱液。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述洗涤塔的顶部设置有喷淋装置，碱液通过喷淋装置喷洒进入洗涤塔；

优选的，所述尾气塔的顶部设置有喷淋装置，碱液通过喷淋装置喷洒进入尾气塔。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于：所述洗涤塔的喷淋装置与洗涤塔的废气入口之间设置有填料，通过填料增加废气经过洗涤塔的路径和停留时间，从而增加废气在洗涤塔中的化学吸收处理时间；

优选的，所述尾气塔的喷淋装置与尾气塔的废气入口之间设置有填料，通过填料增加废气经过尾气塔的路径和停留时间，从而增加废气在尾气塔中的化学吸收处理时间。

4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述尾气塔废气出口设置有尾气风机，用于将尾气塔内的废气抽排出。

5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于：所述尾气风机的输出端设置有活性炭过滤装置，用于对排放的废气进行过滤净化。

6.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于：所述尾气风机的输入端设置有自动配风装置，用于控制尾气塔内的负压和排风速度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的处理系统，其特征在于：所述洗涤塔的碱液入口处设置有第一冷却装置，用于对进入洗涤塔内的碱液进行冷却；

优选的，所述尾气塔的碱液入口处设置有第二冷却装置，用于对进入尾气塔内的碱液进行冷却。

8.根据权利要求1-6任一项所述的处理系统，其特征在于：所述洗涤塔配备的循环碱槽的底部开设有可开合的碱液排放口；

优选的，所述洗涤塔和尾气塔的碱液循环管道上设置有在线pH计，用于实时监控碱液的消耗情况；

优选的，碱液配制槽的新鲜碱液补充，碱液配制槽为循环碱槽输送碱液，以及循环碱槽通过碱液排放口进行碱液排放，都是根据pH计的检测结果以及设定的阈值，自动或手动进行。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的处理系统对聚苯硫醚生产合成废气进行处理的方法。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述新鲜碱液为脱盐水配制的浓度为32％的碱液。

Images