CN206996248U - 一种盐酸废气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸废气回收利用装置，包括：水洗喷淋塔、一级碱喷淋塔、二级碱喷淋塔、袋式过滤器、储酸槽，水洗喷淋塔设有纯水入口、第一气体入口、第一气体出口、第一液体出口，一级碱喷淋塔设有第二气体入口、第二气体出口，二级碱喷淋塔设有第三气体入口、第三气体出口，纯水入口向水洗喷淋塔供纯水，第一气体入口向水洗喷淋塔供盐酸废气，第一气体出口与第二气体入口通过管路连接，第二气体出口与第三气体入口通过管路连接，第三气体出口与排气管路连接；第一液体出口与袋式过滤器的入液口连接，袋式过滤器的出液口与储酸槽的入液口连接，储酸槽的出液口与回用收集装置连接。本实用新型使废气中盐酸浓度大大降低，减少了碱的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸废气处理技术领域，具体涉及一种盐酸废气回收利用装置。
背景技术
目前，高浓度盐酸废气处理方案是：盐酸废气经过车间收集系统收集后，采用两级碱喷淋塔进行中和处理，再通过风机将处理达标后的废气排放至大气中。由于原有盐酸废气浓度较高，采用原有的废气处理方式，需要消耗大量的碱液来中和盐酸废气，因此，药剂消耗量非常大，运行成本较高。传统的采用碱喷淋处理高浓度盐酸废气不但浪费大量的资源，而且会产生大量中和后的废水，这些中和后的废水水量较大，含盐量极高，对环境也会造成一定影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种盐酸废气回收利用装置，本实用新型使废气中盐酸浓度大大降低，减少了碱的用量，从而使得运行费用减少，可以节约大量资源。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种盐酸废气回收利用装置，其包括：水洗喷淋塔、一级碱喷淋塔、二级碱喷淋塔、袋式过滤器、储酸槽，所述水洗喷淋塔设有纯水入口、第一气体入口、第一气体出口、第一液体出口，所述一级碱喷淋塔设有第二气体入口、第二气体出口，所述二级碱喷淋塔设有第三气体入口、第三气体出口，所述纯水入口向所述水洗喷淋塔供纯水，所述第一气体入口向所述水洗喷淋塔供盐酸废气，所述第一气体出口与所述第二气体入口通过管路连接，所述第二气体出口与所述第三气体入口通过管路连接，所述第三气体出口与排气管路连接；
所述第一液体出口与所述袋式过滤器的入液口连接，所述袋式过滤器的出液口与所述储酸槽的入液口连接，所述储酸槽的出液口与回用收集装置连接。
进一步包括，所述水洗喷淋塔的底部设有水箱，所述水箱中设有pH计。
进一步包括，还包括碱液补给装置，所述碱液补给装置分别通过补给管路连接至所述一级碱喷淋塔和二级碱喷淋塔上。
进一步包括，所述排气管路上还设有风机，所述风机将净化达标的气体排出。
进一步包括，还包括纯水补给装置，所述纯水补给装置与所述纯水入口连接，所述纯水补给装置通过所述纯水入口向所述水洗喷淋塔补给纯水。
进一步包括，所述储酸槽与所述回用收集装置之间设有送酸泵。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的回收利用装置，在两级碱洗废气塔前增设水洗废气塔，水洗废气塔采用纯水作为吸收液，可以用来收废气中的盐酸，之后通过阀门控制废气进入原有两级碱喷淋塔，最终达标后排放；水洗废气塔中的纯水在循环泵的作用下，多次循环喷淋后，吸收液中盐酸浓度越来越高，在底部水箱中设置在线pH计，控制吸收液pH值达到生产使用要求浓度后，在酸提升泵的作用下，排出水洗废气塔，吸收液经过袋式过滤器，滤除水中悬浮颗粒杂质后，输送至储酸槽，最终通过送酸泵将盐酸溶液送至生产线使用，实现酸回收再利用，产生一定的经济效益；通过增加一级水洗喷淋塔，可以使废气中盐酸浓度大大降低，这样碱加药量就可以大大减少，从而使运行费用相应减少，可以节约大量资源；随着碱加药量减少，碱喷淋塔中的碱液使用周期变长，生产的中和废水水量也相应减少，排放的废水减少，可以产生相应的经济效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-水洗喷淋塔、2-一级碱喷淋塔、3-二级碱喷淋塔、4-袋式过滤器、5-储酸槽、6-回用收集装置、7-纯水补给装置、8-盐酸废气排出装置、9-碱液补给装置、10-风机、11-送酸泵、101-纯水入口、102-第一气体入口、103-第一气体出口、104-第一液体出口、105-水箱、106-pH计、201-第二气体入口、202-第二气体出口、301-第三气体入口、302-第三气体出口、303-排气管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1所示，本实施例中公开了一种盐酸废气回收利用装置，其按照工艺流程设置有：水洗喷淋塔1、一级碱喷淋塔2、二级碱喷淋塔3、袋式过滤器4、储酸槽5、回用收集装置6。
在上述水洗喷淋塔1设有纯水入口101、第一气体入口102、第一气体出口103、第一液体出口104，上述一级碱喷淋塔2设有第二气体入口201、第二气体出口202，上述二级碱喷淋塔3设有第三气体入口301、第三气体出口302。
还设置了纯水补给装置7，上述纯水补给装置7与上述纯水入口101连接，上述纯水补给装置7通过上述纯水入口101向上述水洗喷淋塔1补给纯水。上述纯水入口101向上述水洗喷淋塔1供纯水，盐酸废气排出装置8通过管路与上述第一气体入口102连接，上述第一气体入口102向上述水洗喷淋塔1供盐酸废气，上述第一气体出口103与上述第二气体入口201通过管路连接，上述第二气体出口202与上述第三气体入口301通过管路连接，上述第三气体出口302与排气管路303连接；上述排气管路303上还设有风机10，上述风机10将净化达标的气体排出。
上述第一液体出口104与上述袋式过滤器4的入液口连接，上述袋式过滤器4的出液口与上述储酸槽5的入液口连接，上述储酸槽5的出液口与回用收集装置6连接。
进一步地，上述水洗喷淋塔1的底部设有水箱105，上述水箱105中设有pH计106。
还设有了碱液补给装置9，上述碱液补给装置9分别通过补给管路连接至上述一级碱喷淋塔1和二级碱喷淋塔2上。
为了方便收集的盐酸回用，在上述储酸槽5与上述回用收集装置6之间设有送酸泵11。
在两级碱洗废气塔前增设水洗废气塔，水洗废气塔采用纯水作为吸收液，可以用来收废气中的盐酸，之后通过阀门控制废气进入原有两级碱喷淋塔，最终达标后排放；水洗废气塔中的纯水在循环泵的作用下，多次循环喷淋后，吸收液中盐酸浓度越来越高，在底部水箱中设置在线pH计，控制吸收液pH值达到生产使用要求浓度后，在酸提升泵的作用下，排出水洗废气塔，吸收液经过袋式过滤器，滤除水中悬浮颗粒杂质后，输送至储酸槽，最终通过送酸泵将盐酸溶液送至生产线使用，实现酸回收再利用，产生一定的经济效益；通过增加一级水洗喷淋塔，可以使废气中盐酸浓度大大降低，这样碱加药量就可以大大减少，从而使运行费用相应减少，可以节约大量资源；随着碱加药量减少，碱喷淋塔中的碱液使用周期变长，生产的中和废水水量也相应减少，排放的废水减少，可以产生相应的经济效益。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种盐酸废气回收利用装置，其特征在于，其包括：水洗喷淋塔、一级碱喷淋塔、二级碱喷淋塔、袋式过滤器、储酸槽，所述水洗喷淋塔设有纯水入口、第一气体入口、第一气体出口、第一液体出口，所述一级碱喷淋塔设有第二气体入口、第二气体出口，所述二级碱喷淋塔设有第三气体入口、第三气体出口，所述纯水入口向所述水洗喷淋塔供纯水，所述第一气体入口向所述水洗喷淋塔供盐酸废气，所述第一气体出口与所述第二气体入口通过管路连接，所述第二气体出口与所述第三气体入口通过管路连接，所述第三气体出口与排气管路连接；
所述第一液体出口与所述袋式过滤器的入液口连接，所述袋式过滤器的出液口与所述储酸槽的入液口连接，所述储酸槽的出液口与回用收集装置连接。
2.根据权利要求1所述的盐酸废气回收利用装置，其特征在于，所述水洗喷淋塔的底部设有水箱，所述水箱中设有pH计。
3.根据权利要求1所述的盐酸废气回收利用装置，其特征在于，还包括碱液补给装置，所述碱液补给装置分别通过补给管路连接至所述一级碱喷淋塔和二级碱喷淋塔上。
4.根据权利要求1所述的盐酸废气回收利用装置，其特征在于，所述排气管路上还设有风机，所述风机将净化达标的气体排出。
5.根据权利要求1所述的盐酸废气回收利用装置，其特征在于，还包括纯水补给装置，所述纯水补给装置与所述纯水入口连接，所述纯水补给装置通过所述纯水入口向所述水洗喷淋塔补给纯水。
6.根据权利要求1所述的盐酸废气回收利用装置，其特征在于，所述储酸槽与所述回用收集装置之间设有送酸泵。
Priority Applications (1)
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| CN201720783570.1U CN206996248U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种盐酸废气回收利用装置 |
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| CN206996248U true CN206996248U (zh) | 2018-02-13 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686483A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-23 | 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 | 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 |
| CN109772141A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种降低酸洗烟气中hcl含量的系统及方法 |
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