CN217068043U - 一种滤布清洗机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤布清洗机组，包括机架，所述机架的上端依次安装有支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ，所述支撑辊Ⅰ和支撑辊Ⅱ之间安装有收布装置；所述支撑辊Ⅰ上固定有弹簧刮布装置Ⅰ，所述支撑辊Ⅳ上固定有弹簧刮布装置Ⅱ，所述弹簧刮布装置Ⅰ远离弹簧刮布装置Ⅱ的一端连接有收渣滑板；所述支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅲ之间，以及支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ之间均连接有挡水板；所述机架依次安装有接渣斗、上布斗、收布斗和水箱，所述接渣斗设置在收渣滑板的下方，所述上布斗设置在支撑辊Ⅰ的下方，所述收布斗设置在收布装置的下方，所述水箱设置在支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的下方。

Description

一种滤布清洗机组

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工生产设备技术领域，尤其是一种滤布清洗机组。

背景技术

在铜杆加工行业中，铜杆冷却用的乳化液经过高压除鳞机循环后，铜粉及氧化皮经过整卷滤布对乳化液进行过滤，过滤后的滤布上粘有大量的铜粉氧化皮，职工手工清理氧化皮铜粉时间较长，体力劳动较大，清理过程中会对职工身心造成较大影响。也有部分生产厂家通过对高压除磷机进行改造，在滤布出布端进行冲洗和收卷，但该方式设备安装不灵活，在有多台高压除磷机的时候，须同时安装多台收布及冲洗设备，且若场地区域较小，对安装方式则有较大影响。

经检索发现，公开号CN214344989U的中国专利于2021年10月8日公开了一种乳化液过滤用滤布清洗装置，具有框形机架，所述框形机架内部空间中依次设置有上布装置、下渣装置、冲洗装置和下布装置，位于冲洗装置的上方架设有滤布导引机构；所述上布装置包括有上布斗和刮料机构，其中刮料机构设置在上布斗上方的框形机架上；所述下渣装置包括有下渣区和接渣斗，下渣区安置在所述接渣斗的正上方并与之连通；所述下布装置包括有收布斗和收布机构，收布机构布置在收布斗上方的框形机架上；所述滤布导引机构是由支撑滚筒A、支撑滚筒B和支撑滚筒C依次并排布置而成；该清洗装置清洗自动化程度高，操作方便高效。

基于目前手工清理滤布氧化皮存在劳动强度大、效率低和无单独式滤布清洗设备等问题的现状，制作一种高效便捷的滤布清洗机组对于提高生产效率、减轻工人劳动强度是非常有意义的。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自动性较高，操作方便高效的滤布清洗机组，解决了职工手工清理滤布上氧化皮的问题，以及解决了对单独的滤布冲洗和收卷效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种滤布清洗机组，包括机架，所述机架的上端依次安装有支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ，所述支撑辊Ⅰ和支撑辊Ⅱ之间安装有收布装置；所述支撑辊Ⅰ上固定有弹簧刮布装置Ⅰ，所述支撑辊Ⅳ上固定有弹簧刮布装置Ⅱ，所述弹簧刮布装置Ⅰ远离弹簧刮布装置Ⅱ的一端连接有收渣滑板；所述支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅲ之间，以及支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ之间均连接有挡水板，所述挡水板的上方设置有冲洗装置；所述机架依次安装有接渣斗、上布斗、收布斗和水箱，所述接渣斗设置在收渣滑板的下方，所述上布斗设置在支撑辊Ⅰ的下方，所述收布斗设置在收布装置的下方，所述水箱设置在支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的下方。

上述技术方案中，未清洗的滤布置于上布斗中，将滤布带渣面朝上，依次穿过弹簧刮布装置Ⅰ下侧及支撑辊Ⅰ上侧、支撑辊Ⅳ上侧及弹簧刮布装置Ⅱ上侧、支撑辊Ⅲ下侧、支撑辊Ⅱ上侧和收布装置上侧；通过弹簧刮布装置Ⅰ刮除滤布上较大块的氧化皮，通过冲洗装置冲洗滤布上残余的氧化皮，通过收布装置收集冲洗后的滤布，实现了自动清理滤布氧化皮的效果，以及实现了自动冲洗和收卷滤布的效果。

优选地，所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的中部均包括旋转转轴，所述旋转转轴的两端均连接有带座轴承。

具体地，所述带座轴承用于将所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ固定在机架上，所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的旋转转轴均可灵活回转，带动滤布依次穿过弹簧刮布装置Ⅰ下侧及支撑辊Ⅰ上侧、支撑辊Ⅳ下侧、弹簧刮布装置Ⅱ上侧、支撑辊Ⅲ下侧、支撑辊Ⅱ上侧和收布装置上侧。

优选地，所述机架上设置有多个支撑台，所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的带座轴承与支撑台固定。

具体地，所述带座轴承用于将所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ固定在支撑台上，其中，固定支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅳ的支撑台高度一致，固定支撑辊Ⅰ的支撑台的高度高于固定支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅳ的支撑台高度，固定支撑辊Ⅲ的支撑台的高度低于支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅳ的支撑台高度。

优选地，所述支撑辊Ⅰ所在的支撑台上连接有竖直的前刮板支撑板。

具体地，所述竖直的前刮板支撑板的两端分别与支撑辊Ⅰ所在的支撑台连接，竖直的前刮板支撑板与支撑辊Ⅰ所在的支撑台之间留有空间，所述空间用于放置支撑辊Ⅰ和弹簧刮布装置Ⅰ。

优选地，所述弹簧刮布装置Ⅰ包括板身为直板的弹簧背板，所述弹簧背板的上端与竖直的前刮板支撑板连接，所述弹簧背板的下端通过穿心轴与弹簧挡板铰接，所述弹簧背板和弹簧挡板分别与管板弹簧的两个端部连接。

具体地，弹簧背板板身为直板，中部具有安装孔与竖直的前刮板支撑板连接，可以是通过螺栓定位连接，也可以通过焊接连接。弹簧挡板29为板身为曲线弧面型，具体为“S”型，“S”面下侧弧度与支撑辊Ⅰ的上端弧度相同，弹簧背板与弹簧挡板通过一根穿心轴铰接，管板弹簧均布安装于穿心轴上，管板弹簧为扭转弹簧，扭转弹簧的一侧端部固定于弹簧背板，扭转弹簧的另一侧端部固定于弹簧挡板上，滤布从弹簧挡板与支撑辊Ⅰ的辊轴之间穿过时，弹簧挡板可随管板弹簧的连接端部弹性扭动。

优选地，所述支撑辊Ⅳ所在的支撑台上连接有水平的前刮板支撑板。

具体地，所述水平的前刮板支撑板的两端分别与支撑辊Ⅳ所在的支撑台连接，水平的前刮板支撑板与支撑辊Ⅳ所在的支撑台之间留有空间，所述空间用于放置支撑辊Ⅳ和弹簧刮布装置Ⅱ。

优选地，所述弹簧刮布装置Ⅱ包括板身为直板的弹簧背板，所述弹簧背板的上端与水平的前刮板支撑板连接，所述弹簧背板的下端通过穿心轴与弹簧挡板铰接，所述弹簧背板和弹簧挡板分别与管板弹簧的两个端部连接。

具体地，弹簧背板板身为直板，中部具有安装孔与水平的前刮板支撑板连接，可以是通过螺栓定位连接，也可以通过焊接连接。弹簧挡板为板身为曲线弧面型，具体为“S”型，“S”面下侧弧度与支撑辊Ⅳ的下端弧度相同，弹簧背板与弹簧挡板通过一根穿心轴铰接，管板弹簧均布安装于穿心轴上，管板弹簧为扭转弹簧，扭转弹簧的一侧端部固定于弹簧背板，扭转弹簧的另一侧端部固定于弹簧挡板上，滤布从弹簧挡板与支撑辊Ⅳ的辊轴之间穿过时，弹簧挡板可随管板弹簧的连接端部弹性扭动。

优选地，所述收布装置包括空心轴，所述空心轴的两端分别连接有第一短轴，每一所述第一短轴与空心轴连接的一端通过定位螺栓安装有轴套，远离所述空心轴的一端连接有带座轴承，所述带座轴承安装在机架上。

具体地，清洗后的滤布由收布装置进行收集，整卷滤布清洗完毕后，人工拆除定位螺栓使空心轴与空心轴两侧的轴套脱开，人工对剩余未收卷的滤布进行收卷后，抽出成卷的滤布中心的空心轴后将成卷的滤布进行收集存放，随后将空心轴、轴套以及定位螺栓进行回装。

优选地，其中一个所述第一短轴远离带座轴承的一端连接有第二短轴，所述第二短轴通过联轴器与驱动装置连接。

具体地，所述第二短轴使用梯形短轴，以便于适应联轴器的尺寸，将梯形短轴直径较大的一端与联轴器连接。

优选地，所述水箱包括外箱体，所述外箱体内设置有竖直的隔板，将所述外箱体分为净水区与浊水区，所述净水区与浊水区的底部连通，所述浊水区设置在支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的下方。

具体地，浊水区上端平行布置两根支撑滑轨，支撑滑轨上放置有内侧水箱。部分流入浊水区水中的氧化皮会漂浮在浊水区表面，通过隔板防止氧化皮进入到净水区，其他氧化皮及铜粉通过冲洗装置冲洗后落入内侧水箱的滤袋中，净水区侧面底部具有变径短接口，并安装有阀门。所述变径短接口与离心水泵连接，所述离心水泵与冲洗装置连接。

进一步地，所述机组还包括冲洗装置，所述冲洗装置安装于支撑辊Ⅲ上方，并安装于支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅳ之间，净水从冲洗装置的喷头喷出后，净水对滤布背面进行冲洗，即不带氧化皮一面进行冲洗，滤布上的氧化皮和水同时落入内侧水箱中的滤袋中，水通过滤袋分离后进入浊水区，随后进入净水区，并进行循环。冲洗装置由喷淋装置盖板及其上平行布置的两根喷淋管道组成，喷淋管道管壁上分别均匀布置有一排喷头，喷淋装置盖板底侧有进水口，进水管连接离心水泵，离心水泵带有电机，离心水泵进口连接净水区的变径短接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型未清洗的滤布置于上布斗中，将滤布带渣面朝上，依次穿过弹簧刮布装置Ⅰ下侧及支撑辊Ⅰ上侧、支撑辊Ⅳ上侧及弹簧刮布装置Ⅱ上侧、支撑辊Ⅲ下侧、支撑辊Ⅱ上侧和收布装置上侧；通过弹簧刮布装置Ⅰ刮除滤布上较大块的氧化皮，通过冲洗装置冲洗滤布上残余的氧化皮，通过收布装置收集冲洗后的滤布，实现了自动清理滤布氧化皮的效果，以及实现了自动冲洗和收卷滤布的效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组整体示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组水箱示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组上部结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组收布装置示意图；

图5为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组弹簧刮布装置Ⅰ和Ⅱ示意图；

图6为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组冲洗装置示意图；

图7为根据本实用新型实施例的一种滤布清洗机组滤布在绕布方式示意图；

图中：1、水箱；2、滤布；3、接渣斗；4、上布斗；5、收布斗；6、冲洗装置；7、机架；8、支撑滑轨；9、内侧水箱；10、变径短接口；11、外箱体；12、联轴器；13、第一短轴；14、第二短轴；15、轴套；16、定位螺栓；17、空心轴；18、收渣滑板；19、弹簧刮布装置Ⅰ；20、弹簧刮布装置Ⅱ；21、支撑辊Ⅰ；22、支撑辊Ⅱ；23、支撑辊Ⅲ；24、支撑辊Ⅳ；25、收布装置；26、挡水板；27、前刮板支撑板；28、管板弹簧；29、弹簧挡板；30、弹簧背板；31、穿心轴；32、喷淋管道；33、喷淋装置盖板；34、喷头；35、隔板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图7所示，本实施例提供一种滤布清洗机组，包括机架7，所述机架7的上端依次安装有支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24，所述支撑辊Ⅰ21和支撑辊Ⅱ22之间安装有收布装置25；所述支撑辊Ⅰ21上固定有弹簧刮布装置Ⅰ19，所述支撑辊Ⅳ24上固定有弹簧刮布装置Ⅱ20，所述弹簧刮布装置Ⅰ19远离弹簧刮布装置Ⅱ20的一端连接有收渣滑板18；所述支撑辊Ⅱ22和支撑辊Ⅲ23之间，以及支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24之间均连接有挡水板26，所述挡水板26用于防止滤布2上的水或氧化皮散落至其他区域；所述挡水板26的上方设置有冲洗装置6；所述机架7依次安装有接渣斗3、上布斗4、收布斗5和水箱1，所述接渣斗3设置在收渣滑板18的下方，所述上布斗4设置在支撑辊Ⅰ21的下方，所述收布斗5设置在收布装置25的下方，所述水箱1设置在支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24的下方。

所述支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24的中部均包括旋转转轴，所述旋转转轴的两端均连接有带座轴承。所述带座轴承用于将所述支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24固定在机架7上，所述支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24均绕着其中部的旋转转轴旋转，带动滤布2依次穿过弹簧刮布装置Ⅰ19下侧及支撑辊Ⅰ21上侧、支撑辊Ⅳ24下侧及弹簧刮布装置Ⅱ20上侧、支撑辊Ⅲ23下侧、支撑辊Ⅱ22上侧和收布装置25上侧。

所述机架7上设置有多个支撑台，所述支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22和支撑辊Ⅳ24的带座轴承与支撑台固定。所述带座轴承用于将所述支撑辊Ⅰ21、支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24固定在支撑台上，其中，固定支撑辊Ⅱ22和支撑辊Ⅳ24的支撑台高度一致，固定支撑辊Ⅰ21的支撑台的高度高于固定支撑辊Ⅱ22和支撑辊Ⅳ24的支撑台高度，固定支撑辊Ⅲ23的支撑台的高度低于支撑辊Ⅱ22和支撑辊Ⅳ24的支撑台高度。

所述支撑辊Ⅰ21所在的支撑台上连接有竖直的前刮板支撑板27。所述竖直的前刮板支撑板27的两端分别与支撑辊Ⅰ21所在的支撑台连接，竖直的前刮板支撑板27与支撑辊Ⅰ21所在的支撑台之间留有空间，所述空间用于放置支撑辊Ⅰ21和弹簧刮布装置Ⅰ19。

所述弹簧刮布装置Ⅰ19包括板身为直板的弹簧背板30，所述弹簧背板30的上端与竖直的前刮板支撑板27连接，所述弹簧背板30的下端通过穿心轴31与弹簧挡板29铰接，所述弹簧背板30和弹簧挡板29分别与管板弹簧28的两个端部连接。弹簧背板30板身为直板，中部具有安装孔与竖直的前刮板支撑板27连接，可以是通过螺栓定位连接，也可以通过焊接连接。弹簧挡板29为板身为曲线弧面型，具体为“S”型，“S”面下侧弧度与支撑辊Ⅰ21的上端弧度相同，弹簧背板30与弹簧挡板29通过一根穿心轴31铰接，管板弹簧28均布安装于穿心轴31上，管板弹簧28为扭转弹簧，扭转弹簧的一侧端部固定于弹簧背板30，扭转弹簧的另一侧端部固定于弹簧挡板29上，滤布2从弹簧挡板29与支撑辊Ⅰ21的辊轴之间穿过时，弹簧挡板29可随管板弹簧28的连接端部弹性扭动。

所述支撑辊Ⅳ24所在的支撑台上连接有水平的前刮板支撑板27。所述水平的前刮板支撑板27的两端分别与支撑辊Ⅳ24所在的支撑台连接，水平的前刮板支撑板27与支撑辊Ⅳ24所在的支撑台之间留有空间，所述空间用于放置支撑辊Ⅳ24和弹簧刮布装置Ⅱ20。

弹簧刮布装置Ⅱ20与弹簧刮布装置Ⅰ19结构相同，其弹簧背板30安装朝向与弹簧刮布装置相反，安装方式相同。所述弹簧刮布装置Ⅱ20包括板身为直板的弹簧背板30，所述弹簧背板30的上端与水平的前刮板支撑板27连接，所述弹簧背板30的下端通过穿心轴31与弹簧挡板29铰接，所述弹簧背板30和弹簧挡板29分别与管板弹簧28的两个端部连接。弹簧背板30板身为直板，中部具有安装孔与水平的前刮板支撑板27连接，可以是通过螺栓定位连接，也可以通过焊接连接。弹簧挡板29为板身为曲线弧面型，具体为“S”型，“S”面下侧弧度与支撑辊Ⅳ24的下端弧度相同，弹簧背板30与弹簧挡板29通过一根穿心轴31铰接，管板弹簧28均布安装于穿心轴31上，管板弹簧28为扭转弹簧，扭转弹簧的一侧端部固定于弹簧背板30，扭转弹簧的另一侧端部固定于弹簧挡板29上，滤布2从弹簧挡板29与支撑辊Ⅳ24的辊轴之间穿过时，弹簧挡板29可随管板弹簧28的连接端部弹性扭动。

所述收布装置25包括空心轴17，所述空心轴17的两端分别连接有第一短轴13，每一所述第一短轴13与空心轴17连接的一端通过定位螺栓16安装有轴套15，远离所述空心轴17的一端连接有带座轴承，所述带座轴承安装在机架7的支撑台上。清洗后的滤布2由收布装置25进行收集，整卷滤布2清洗完毕后，人工拆除定位螺栓16使空心轴17与空心轴17两侧的轴套15脱开，人工对剩余未收卷的滤布2进行收卷后，抽出成卷的滤布2中心的空心轴17后将成卷的滤布2进行收集存放，随后将空心轴17、轴套15以及定位螺栓16进行回装。

其中一个所述第一短轴13远离带座轴承的一端连接有第二短轴14，所述第二短轴14通过联轴器12与驱动装置连接。其中，所述驱动装置为电机及减速机，所述收布装置25通过联轴器12与电机及减速机连接，所述电机及减速机驱动收布装置。所述第二短轴14使用梯形短轴，以便于适应联轴器12的尺寸，将梯形短轴直径较大的一端与联轴器12连接。

所述水箱1包括外箱体11，所述外箱体11内设置有竖直的隔板35，将所述外箱体11分为净水区与浊水区，所述净水区与浊水区的底部连通，所述浊水区设置在支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅲ23和支撑辊Ⅳ24的下方。浊水区上端平行布置两根支撑滑轨8，支撑滑轨8上放置有内侧水箱9。部分流入浊水区水中的氧化皮会漂浮在浊水区表面，其他氧化皮及铜粉通过冲洗装置冲洗后落入内侧水箱的滤袋中，通过隔板35防止氧化皮进入到净水区，净水区侧面底部具有变径短接口10，并安装有阀门。所述变径短接口10与离心水泵连接，所述离心水泵与冲洗装置6连接。

有支撑滑轨8的一边为浊水区，没有支撑滑轨8的一边为净水区，因为氧化皮会漂浮在水表面，净水区和浊水区中间通过隔板35隔开，隔板35底部没有密封死，底部净水区和浊水区是通的。

冲洗装置6安装于支撑辊Ⅲ23上方，并安装于支撑辊Ⅱ22、支撑辊Ⅳ24之间，净水从冲洗装置6的喷头34喷出后，净水对滤布2背面进行冲洗，即不带氧化皮一面进行冲洗，滤布2上的氧化皮和水同时落入内侧水箱9中的滤袋中，水通过滤袋分离后进入浊水区，随后进入净水区，并进行循环。冲洗装置6由喷淋装置盖板33及其上平行布置的两根喷淋管道32组成，喷淋管道32管壁上分别均匀布置有一排喷头34，喷淋装置盖板33底侧有进水口，进水管连接离心水泵，离心水泵带有电机，离心水泵进口连接净水区的变径短接口10。

工作原理：在使用时，将未清洗滤布2置于上布斗4中，将上布斗4叉入到位，将滤布2带渣面朝上，依次由弹簧刮布装置Ⅰ19下侧及支撑辊Ⅰ21上侧、支撑辊Ⅳ24上侧、弹簧刮布装置Ⅱ20下侧、支撑辊Ⅲ23下侧、支撑辊Ⅱ22上侧和收布装置25上侧周面牵引穿过，具体滤布2牵引情况如图7所示。其中，弹簧刮布装置Ⅱ20用于防止滤布2直接下垂，用于对滤布2进行张紧。

清洗前，在内侧水箱9上铺盖一层滤袋，冲洗时，水箱1中氧化皮渣与水分离至滤袋中，主要滤渣由收渣滑板18进入接渣斗3，清洗后对接渣斗3进行滤渣收集。

清洗工作进行时，人工将内侧水箱9推动至冲洗装置6的下方，内侧水箱9内套有滤袋，冲洗装置6在冲洗区域将滤布2上的氧化皮冲洗至滤袋中后，水与氧化皮在滤袋中进行分离，工作完毕后，将内侧水箱9拖出到支撑轨道8的另一侧，该区域上方无遮挡，通过吊具将滤袋吊起，并回收氧化皮。

清洗后的滤布2由收布装置25进行收集，整卷滤布2清洗完毕后，人工拆除定位螺栓16使空心轴17与空心轴17两侧的轴套15脱开，人工对剩余未收卷的滤布2进行收卷后，抽出成卷的滤布2中心的空心轴17后将成卷的滤布2进行收集存放，空心轴17与滤布2落入收布斗5中，将收布斗5进行转运。随后将空心轴17、轴套15以及定位螺栓16进行回装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种滤布清洗机组，其特征在于，包括机架，所述机架的上端依次安装有支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ，所述支撑辊Ⅰ和支撑辊Ⅱ之间安装有收布装置；所述支撑辊Ⅰ上固定有弹簧刮布装置Ⅰ，所述支撑辊Ⅳ上固定有弹簧刮布装置Ⅱ，所述弹簧刮布装置Ⅰ远离弹簧刮布装置Ⅱ的一端连接有收渣滑板；所述支撑辊Ⅱ和支撑辊Ⅲ之间，以及支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ之间均连接有挡水板，所述挡水板的上方设置有冲洗装置；

所述机架依次安装有接渣斗、上布斗、收布斗和水箱，所述接渣斗设置在收渣滑板的下方，所述上布斗设置在支撑辊Ⅰ的下方，所述收布斗设置在收布装置的下方，所述水箱设置在支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的下方。

2.根据权利要求1所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的中部均包括旋转转轴，所述旋转转轴的两端均连接有带座轴承。

3.根据权利要求2所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述机架上设置有多个支撑台，所述支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的带座轴承与支撑台固定。

4.根据权利要求3所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述支撑辊Ⅰ所在的支撑台上连接有竖直的前刮板支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述弹簧刮布装置Ⅰ包括板身为直板的弹簧背板，所述弹簧背板的上端与竖直的前刮板支撑板连接，所述弹簧背板的下端通过穿心轴与弹簧挡板铰接，所述弹簧背板和弹簧挡板分别与管板弹簧的两个侧端部连接。

6.根据权利要求3所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述支撑辊Ⅳ所在的支撑台上连接有水平的前刮板支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述弹簧刮布装置Ⅱ包括板身为直板的弹簧背板，所述弹簧背板的上端与水平的前刮板支撑板连接，所述弹簧背板的下端通过穿心轴与弹簧挡板铰接，所述弹簧背板和弹簧挡板分别与管板弹簧的两个侧端部连接。

8.根据权利要求1所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述收布装置包括空心轴，所述空心轴的两端分别连接有第一短轴，每一所述第一短轴与空心轴连接的一端通过定位螺栓安装有轴套，远离所述空心轴的一端连接有带座轴承，所述带座轴承安装在机架上。

9.根据权利要求8所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，其中一个所述第一短轴远离带座轴承的一端连接有第二短轴，所述第二短轴通过联轴器与驱动装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种滤布清洗机组，其特征在于，所述水箱包括外箱体，所述外箱体内设置有竖直的隔板，将所述外箱体分为净水区与浊水区，所述净水区与浊水区的底部连通，所述浊水区设置在支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅳ的下方。

Images