CN217067736U - 一种苯酐精制的预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苯酐精制的预处理系统，包括第一沉降罐，第一沉降罐连通有第二沉降罐，第二沉降罐连通有第三沉降罐，第一沉降罐上方设置有压力平衡主管，第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐均分别通过压力平衡支管与压力平衡主管相连通，压力平衡主管上设置有压力传感器，第一沉降罐的顶端还连通有碱液加料管和冷凝器，冷凝器的出口端连通有废气排放管道，废气排放管道上设置有喷射泵，第一沉降罐上连通有粗制苯酐输送管，粗制苯酐输送管上设置有第一调节阀，第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐上均分别设置有观察窗。便于观察沉降反应进度进而降低将沉降物带入到下道工序。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种苯酐精制的预处理系统

技术领域

本实用新型涉及苯酐精制的预处理装置，具体涉及一种苯酐精制的预处理系统。

背景技术

在催化剂的催化作用下，原料混合气经过固定床反应器反应生成含苯酐的反应物料气，经气体冷却器换热降温后，进入切换冷凝器捕集得到粗苯酐。粗苯酐经升温预处理，一些杂质发生缩合反应，变成高沸点物质；在微负压条件下，水份和部分轻组份被脱除，预处理好的粗苯酐经减压蒸馏轻组份塔脱除轻组份，成品塔蒸馏出精酐，经切片、包装即得成品苯酐。

在预处理过程中需要向粗笨酐中加入KOH水溶液，使萘醌、醛类等聚合成高沸物以便去除，反应过程通常需要在高温下进行，沉降物逐渐下降在反应容器底部形成沉淀悬浮物，并且沉降时间较长，现有工艺中由于反应容器中缺乏相应的观测设备难以判断反应的进行度经常误把沉降物带入到下道工艺中从而影响精制品的出厂质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于观察沉降反应进度进而降低将沉降物带入到下道工序的苯酐精制的预处理系统，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种苯酐精制的预处理系统，包括第一沉降罐，第一沉降罐一侧的下方连通有第二沉降罐，第二沉降罐一侧的下方连通有第三沉降罐，第一沉降罐上方设置有压力平衡主管，第一沉降罐的顶部、第二沉降罐的顶部和第三沉降罐的顶部均分别通过压力平衡支管与压力平衡主管相连通，压力平衡主管上设置有压力传感器，第一沉降罐的顶端还连通有碱液加料管和冷凝器，冷凝器的出口端连通有废气排放管道，废气排放管道上设置有喷射泵，第一沉降罐上连通有粗制苯酐输送管，粗制苯酐输送管上设置有第一调节阀，第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐上均分别设置有观察窗。

优选的，所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐内均分别设置有加热盘管，第一沉降罐的下方设置有加热油供给管和加热油回流管，第二沉降罐内的加热盘管进口端和第三沉降罐内的加热盘管进口端均分别通过加热油供给支管与加热油供给管相连通，第二沉降罐内的加热盘管出口端和第三沉降罐内的加热盘管出口端均分别通过加热油回流支管与加热油回流管相连通，加热油供给管上设置有供油泵。

优选的，所述的第一调节阀和第一沉降罐之间的粗制苯酐输送管上设置有第一单向阀，第三沉降罐的下方设置有浊液输送主管，第一沉降罐的底部、第二沉降罐的底部和第三沉降罐的底部均分别通过浊液输送支管与浊液输送主管相连通，浊液输送支管上设置有第二调节阀，浊液输送主管上设置有浊液输送泵，浊液输送主管的末端上连通有旋液分离器的进口端，第一单向阀和第一沉降罐之间的粗制苯酐输送管与旋液分离器的轻质组分出口端上通过回流管相连通，回流管上设置有第二单向阀。

优选的，冷凝器的出口端连通有废气排放管道之间设置有缓冲罐，缓冲罐的顶部连通在废气排放管道的进口端上，缓冲罐底部连通有排污管，排污管上设置有排污截止阀，缓冲罐底部和缓冲罐的顶部之间的缓冲罐和冷凝器的出口端相连通，缓冲罐上还设置有补压管，补压管上设置有第三调节阀。

优选的，所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐上均分别设置液位计。

优选的，所述的第一沉降罐的内腔中设置有第一温度传感器，加热油供给支管上设置有第四调节阀，加热油回流支管沿着加热盘管至加热油回流管的方向依次设置有第二温度传感器和第三单向阀。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了通过粗笨酐处理后的清液多次加热形成多次沉淀，每次沉淀过程中均可以通过相应的观察窗进行观察，并且能够根据沉淀情况选择性的将沉淀进行分离处理，回收了携带沉淀的清液，减少了损失；同时减少了进入下道工序所携带的沉淀物，提高了精制苯酐的产品质量。

其次，本实用新型所述的第一沉降罐的内腔中设置有第一温度传感器，便于反馈第一沉降罐内的介质的温度。

最后，本实用新型加热油供给支管上设置有第四调节阀，加热油回流支管沿着加热盘管至加热油回流管的方向依次设置有第二温度传感器和第三单向阀。通过相应的加热油回流支管上的第二温度传感器反馈的经过第二沉降罐和第三沉降罐进行热交换后的加热油的温度参数，便于反馈第二沉降罐内介质和第三沉降罐内介质的温度参数，并且根据相应的参数调整相应的第四调节阀进行加热油送入量的调整进口调整温度参数。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种苯酐精制的预处理系统，包括第一沉降罐1，第一沉降罐1一侧的下方连通有第二沉降罐2，第二沉降罐2一侧的下方连通有第三沉降罐3，第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3上均分别设置有进料管38和出料管39，所述的出料管39采用L字形的管状结构，所述的第二沉降罐2上的进料管38与第一沉降罐1上的出料管39之间第三沉降罐3上的进料管38与第二沉降罐2上的出料管39之间均分别通过转送管线41相连通，转送管线41上设置有转送截止阀42和转送泵43。第一沉降罐1上方设置有压力平衡主管4，第一沉降罐1的顶部、第二沉降罐2的顶部和第三沉降罐3的顶部均分别通过压力平衡支管5与压力平衡主管4相连通，压力平衡主管4上设置有压力传感器6，第一沉降罐1的顶端还连通有碱液加料管7和冷凝器8，冷凝器8的出口端连通有废气排放管道9，废气排放管道9上设置有喷射泵10，第一沉降罐1上连通有粗制苯酐输送管11，第一沉降罐1上的进料管38和粗制苯酐输送管11相连通；粗制苯酐输送管11上设置有第一调节阀12，第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3上均分别设置有观察窗13。

所述的第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3内均分别设置有加热盘管14，第一沉降罐1的下方设置有加热油供给管15和加热油回流管16，第二沉降罐2内的加热盘管14进口端和第三沉降罐3内的加热盘管14进口端均分别通过加热油供给支管17与加热油供给管15相连通，第二沉降罐2内的加热盘管14出口端和第三沉降罐3内的加热盘管14出口端均分别通过加热油回流支管18与加热油回流管16相连通，加热油供给管15上设置有供油泵19。正常工艺过程中，需要将第一沉降罐1内的加热盘管14连通至高压蒸汽供气系统中，向第一沉降罐1内的加热盘管14通入6.0Mpa高压蒸汽对第一沉降罐1内的介质加热，使得第一沉降罐1内的介质温度升到250℃，因此，本产品所述的第一沉降罐1的内腔中设置有第一温度传感器33，便于反馈第一沉降罐1内的介质的温度；加热油供给支管17上设置有第四调节阀34，加热油回流支管18沿着加热盘管14至加热油回流管16的方向依次设置有第二温度传感器35和第三单向阀36。通过相应的加热油回流支管18上的第二温度传感器35反馈的经过第二沉降罐2和第三沉降罐3进行热交换后的加热油的温度参数，便于反馈第二沉降罐2内介质和第三沉降罐3内介质的温度参数，并且根据相应的参数调整相应的第四调节阀34进行加热油送入量的调整进口调整温度参数。

第一沉降罐1的底部、第二沉降罐2的底部和第三沉降罐3的底部均分别采用斗状结构，便于沉淀物的排放；所述的第一调节阀12和第一沉降罐1之间的粗制苯酐输送管11上设置有第一单向阀20，第三沉降罐3的下方设置有浊液输送主管21，第一沉降罐1的底部、第二沉降罐2的底部和第三沉降罐3的底部均分别通过浊液输送支管22与浊液输送主管21相连通，浊液输送支管22上设置有第二调节阀23，浊液输送主管21上设置有浊液输送泵24，浊液输送主管21的末端上连通有旋液分离器25的进口端，第一单向阀20和第一沉降罐1之间的粗制苯酐输送管11与旋液分离器25的轻质组分出口端上通过回流管26相连通，回流管26上设置有第二单向阀27。正常工艺中，当沉降进行到一定时间后，需要将下方的沉淀物排放进行处理，携带沉淀物的溶液仍然是制取精制苯酐重要原料，因此当经过旋液分离器25分离后从新打入第一沉降罐1进行重新进行预处理，重质组分则通过旋液分离器25的重质组分出口端送入相应的储罐进行暂存等待集中处理。

冷凝器8的出口端连通有废气排放管道9之间设置有缓冲罐28，缓冲罐28的顶部连通在废气排放管道9的进口端上，缓冲罐28底部连通有排污管29，排污管29上设置有排污截止阀30，缓冲罐28底部和缓冲罐28的顶部之间的缓冲罐28和冷凝器8的出口端相连通，缓冲罐28上还设置有补压管31，补压管31上设置有第三调节阀32。从粗制苯酐内挥发出来的蒸汽，所述的蒸汽包括相应的轻质组分，因此在沉降过程中需要不断的对第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3内气体进行抽取使得第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3内始终处于微负压状态，当压力传感器6反馈的数据较高时，工作人员通过增加喷射泵10的输出功率调整，当压力传感器6反馈的数据较低时，工作人员通过降低喷射泵10的输出功率调整，并且合理打开第三调节阀32进行微调气压使得当压力传感器6反馈的维持在预设区间。

所述的第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3上均分别设置液位计37。安装液位计37便于反馈第一沉降罐1、第二沉降罐2和第三沉降罐3内的液位高度。

本产品使用方法如下：如图1所示，粗笨酐经粗制苯酐输送管11送入至第一沉降罐1内腔中，而后通过碱液加料管7向第一沉降罐1中加入预设量的20％KOH水溶液，而后向第一沉降罐1内的加热盘管14的内腔中通入6.0Mpa的高压蒸汽对第一沉降罐1内的介质进行加热，在加热到预设温度后静置沉淀富集在第一沉降罐1底部。而后打开第一沉降罐1和第二沉降罐2之间的转送管线41上的转送截止阀42和转送泵43第一沉降罐1内的沉淀物上层的清液通过第一沉降罐1和第二沉降罐2之间的转送管线41转送到第二沉降罐2内，在第二沉降罐2内被第二沉降罐2内的加热盘管14继续加热沉淀继续形成静置到预设时间后，打开第二沉降罐2和第三沉降罐3之间的转送管线41上的转送截止阀42和转送泵43，在第二沉降罐2内的沉淀物上层的清液通过第二沉降罐2和第三沉降罐3之间的转送管线41转送到第三沉降罐3内经过第三沉降罐3内被第三沉降罐3内的加热盘管14继续加热沉淀继续形成静置到预设时间后，将上层清液送入到下道工序。

Claims (6)

1.一种苯酐精制的预处理系统，其特征在于：包括第一沉降罐(1)，第一沉降罐(1)一侧的下方连通有第二沉降罐(2)，第二沉降罐(2)一侧的下方连通有第三沉降罐(3)，第一沉降罐(1)上方设置有压力平衡主管(4)，第一沉降罐(1)的顶部、第二沉降罐(2)的顶部和第三沉降罐(3)的顶部均分别通过压力平衡支管(5)与压力平衡主管(4)相连通，压力平衡主管(4)上设置有压力传感器(6)，第一沉降罐(1)的顶端还连通有碱液加料管(7)和冷凝器(8)，冷凝器(8)的出口端连通有废气排放管道(9)，废气排放管道(9)上设置有喷射泵(10)，第一沉降罐(1)上连通有粗制苯酐输送管(11)，粗制苯酐输送管(11)上设置有第一调节阀(12)，第一沉降罐(1)、第二沉降罐(2)和第三沉降罐(3)上均分别设置有观察窗(13)。

2.根据权利要求1所述的苯酐精制的预处理系统，其特征在于：所述的第一沉降罐(1)、第二沉降罐(2)和第三沉降罐(3)内均分别设置有加热盘管(14)，第一沉降罐(1)的下方设置有加热油供给管(15)和加热油回流管(16)，第二沉降罐(2)内的加热盘管(14)进口端和第三沉降罐(3)内的加热盘管(14)进口端均分别通过加热油供给支管(17)与加热油供给管(15)相连通，第二沉降罐(2)内的加热盘管(14)出口端和第三沉降罐(3)内的加热盘管(14)出口端均分别通过加热油回流支管(18)与加热油回流管(16)相连通，加热油供给管(15)上设置有供油泵(19)。

3.根据权利要求1所述的苯酐精制的预处理系统，其特征在于：所述的第一调节阀(12)和第一沉降罐(1)之间的粗制苯酐输送管(11)上设置有第一单向阀(20)，第三沉降罐(3)的下方设置有浊液输送主管(21)，第一沉降罐(1)的底部、第二沉降罐(2)的底部和第三沉降罐(3)的底部均分别通过浊液输送支管(22)与浊液输送主管(21)相连通，浊液输送支管(22)上设置有第二调节阀(23)，浊液输送主管(21)上设置有浊液输送泵(24)，浊液输送主管(21)的末端上连通有旋液分离器(25)的进口端，第一单向阀(20)和第一沉降罐(1)之间的粗制苯酐输送管(11)与旋液分离器(25)的轻质组分出口端上通过回流管(26)相连通，回流管(26)上设置有第二单向阀(27)。

4.根据权利要求1所述的苯酐精制的预处理系统，其特征在于：冷凝器(8)的出口端连通有废气排放管道(9)之间设置有缓冲罐(28)，缓冲罐(28)的顶部连通在废气排放管道(9)的进口端上，缓冲罐(28)底部连通有排污管(29)，排污管(29)上设置有排污截止阀(30)，缓冲罐(28)底部和缓冲罐(28)的顶部之间的缓冲罐(28)和冷凝器(8)的出口端相连通，缓冲罐(28)上还设置有补压管(31)，补压管(31)上设置有第三调节阀(32)。

5.根据权利要求1所述的苯酐精制的预处理系统，其特征在于：所述的第一沉降罐(1)、第二沉降罐(2)和第三沉降罐(3)上均分别设置液位计(37)。

6.根据权利要求2所述的苯酐精制的预处理系统，其特征在于：所述的第一沉降罐(1)的内腔中设置有第一温度传感器(33)，加热油供给支管(17)上设置有第四调节阀(34)，加热油回流支管(18)沿着加热盘管(14)至加热油回流管(16)的方向依次设置有第二温度传感器(35)和第三单向阀(36)。

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