CN217065199U - 潮式月饼油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种潮式月饼油炸机，包括机壳、输送链带，以及多个托盘；机壳具有进料端和出料端，机壳内设有内胆，内胆靠近出料端的位置设有向上凸起的分隔部，分隔部将内胆的内腔分隔为低温炸区和高温炸区，其中，低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，高温炸区内置有电加热管；输送链带设于内胆内部，具有用于跨过分隔部的弯拱部，输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的承接杆均形成为一个适于搭放托盘的承接位。本实用新型提供的潮式月饼油炸机，能够同时满足潮式月饼低温慢炸和高温快炸的工艺要求，从而能够降低人工和设备成本，并避免炸制过程出现碰撞破损或大量掉渣的现象。

Description

潮式月饼油炸机

技术领域

本实用新型属于食品油炸设备技术领域，具体涉及一种潮式月饼油炸机。

背景技术

潮式月饼又称朥饼，属酥皮类饼食，其整体形状类似于球型，不同于常规月饼采用烘烤加工的方式，潮式月饼的主要加工工艺在于油炸，油炸过程中首先要采用较低的油温进行慢炸以将内部馅料炸熟，然后捞出再放入高温炸油中进行回锅快炸以使表皮酥脆。

目前，在食品加工厂，对于油炸类食品如油条、麻花、糖球等大多采用连续油炸机进行炸制，待炸食品由一端进料，通过输送网带的推动而运行至另一端排出，通过控制输送网带的运行速度实现对炸制时间的控制，但是由于潮式月饼的炸制工艺特殊性，直接采用现有的油炸机无法一次性达到先低温慢炸再高温快炸的要求，通常需要采用油温不同的两个油炸机进行同步作业，这不仅需要增加食品在两个油炸机之间的转运工序，从而占用更多的人力，而且由于油炸机的设备成本昂贵，采用两个油炸机进行联合作业相当于变相增加了潮式月饼的加工成本，从而会对加工企业造成很大的经营负担，另外，由于潮式月饼的自身结构特殊性，直接放入油炸机通过输送网带进行带动的过程中容易出现外形破损、大量掉渣等现象，最终炸制完成的成品质量欠佳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种潮式月饼油炸机，旨在通过单台设备便能够满足潮式月饼的炸制工艺温度要求，以降低人工和设备成本，并提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种潮式月饼油炸机，包括机壳、输送链带，以及多个托盘；机壳具有进料端和与进料端相对的出料端，机壳内设有自进料端延伸至出料端的内胆，内胆靠近出料端的位置设有向上凸起的分隔部，分隔部将内胆的内腔分隔为用于容纳油液的低温炸区和高温炸区，其中，低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，高温炸区内置有电加热管；输送链带沿内胆的延伸方向设于内胆内部，具有用于跨过分隔部的弯拱部，且位于低温炸区和高温炸区内的部位均处于油液液面之下，输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的承接杆均形成为一个承接位；多个托盘于进料端依次搭放在各个承接位上，并在输送链带的带动下依次经过低温炸区和高温炸区后于出料端排出。

在本实施例中，低温炸区内间隔分布有多个第一温度传感器，第一温度传感器用于电性连接外置油加热器的温控器，高温炸区内间隔分布有多个第二温度传感器，第二温度传感器与电加热管的温控器电性连接。

在一种可能的实现方式中，托盘凹陷于其中一个承接位的两个承接杆之间，且托盘的两个相对侧壁上分别设有适于搭接在两个承接杆上的搭板。

具体的，其中一个搭板的边缘设有向下弯折的卡边，卡边与托盘的侧壁形成倒U型的卡槽，另一个搭板为平板结构。

一些实施例中，机壳内布设有进油管路和出油管路，其中，进油管路用于可拆卸连接外置油加热器的出油口，且进油管路上设有至少一个与低温炸区连通的第一进油支管；出油管路用于可拆卸连接外置油加热器的回油口，且出油管路上设有至少一个与低温炸区连通的第一出油支管。

在本实施例中，进油管路上还设有至少一个与高温炸区连通的第二进油支管，且进油管路上于第一进油支管和第二进油支管之间设有第一截止阀；出油管路上还设有至少一个与高温炸区连通的第二出油支管，出油管路上于第一出油支管和第二出油支管之间设有第二截止阀。

示例性的，潮式月饼油炸机还包括入料平台和出料输送台；其中，入料平台与进料端对接，且与走行至进料端的承接位平齐；出料输送台与出料端对接，且与走行至出料端的承接位平齐。

进一步地，出料输送台的正上方设有多组冷却风机。

进一步地，出料输送台的正下方设有油渣槽盘。

进一步地，机壳上设有罩设于内胆正上方的集烟罩。

本实用新型提供的潮式月饼油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型潮式月饼油炸机，通过设置分隔部将内胆的内部分为低温炸区和高温炸区两个腔室，低温炸区通过连接外置油加热器进行循环供油，高温炸区设置有独立的电加热管进行油液加热，在炸制潮式月饼时，操作人员处于进料端，随着输送链带的连续运转而将摆放了潮式月饼的各个托盘依次搭放在走行至进料端的相应承接位上，托盘在输送链带的带动下首先经过低温炸区的油液，然后在通过弯拱部时浮出液面并重新进入高温炸区的油液中，最终由出料端排出，由于分隔部开进出料端，因此托盘经过低温炸区的时间高于其经过高温炸区的时间，从而能够通过单台设备同时满足潮式月饼低温慢炸和高温快炸的工艺要求，降低设备成本，而且只需在进料端和出料端分别安排一人即可，节省操作人员，从而能够降低人工成本；由于整个炸制过程中潮式月饼均处于托盘中，托盘的两相对侧边缘通过承接位上的两个承接杆进行配合承托，能够确保托盘随输送链带走行过程的稳定性，并方便上料和下料，关键还能够避免潮式月饼与输送链带直接接触碰撞而产生破损或大量掉渣，因此能够提高潮式月饼炸制完成后的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的潮式月饼油炸机(不含进出料平台)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的潮式月饼油炸机的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的潮式月饼油炸机(不含进出料平台及集烟罩)的侧视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的托盘的断面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的出料输送台的侧视结构示意图。

图中：10、机壳；101、进料端；102、出料端；11、内胆；111、分隔部； 112、低温炸区；1121、第一温度传感器；113、高温炸区；1131、第二温度传感器；114、电加热管；12、进油管路；121、第一进油支管；122、第二进油支管；123、第一截止阀；13、出油管路；131、第一出油支管；132、第二出油支管；133、第二截止阀；14、集烟罩；20、输送链带；21、弯拱部；22、承接杆； 220、承接位；30、托盘；31、搭板；312、卡边；32、卡槽；40、入料平台； 50、出料输送台；51、冷却风机；52、油渣槽盘；60、潮式月饼。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图3至图5，现对本实用新型提供的潮式月饼油炸机进行说明。所述潮式月饼油炸机，包括机壳10、输送链带20，以及多个托盘30；机壳10具有进料端101和与进料端101相对的出料端102，机壳10内设有自进料端101延伸至出料端102的内胆11，内胆11靠近出料端102的位置设有向上凸起的分隔部111，分隔部111将内胆11的内腔分隔为用于容纳油液的低温炸区112和高温炸区113，其中，低温炸区112内用于循环通入外置油加热器的低温热油，高温炸区113内置有电加热管114；输送链带20沿内胆11的延伸方向设于内胆11内部，具有用于跨过分隔部111的弯拱部21，且位于低温炸区112和高温炸区113内的部位均处于油液液面之下，输送链带20上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆22，每两个相邻的承接杆22均形成为一个承接位220；多个托盘30于进料端101依次搭放在各个承接位220上，并在输送链带20的带动下依次经过低温炸区112和高温炸区113后于出料端102排出。

应当说明，外置油加热器为用于向油炸机提供恒温炸油的设备，是油炸食品加工中与油炸机进行配套使用的常见设备，其具有高温油输出口(具体输出的油液温度可通过温控器进行调节)和回油口，通过油液的循环流通而实现油炸机内的油液温度恒定；输送链带20也可称为链式输送带，通过间隔设置的多条链条进行物料传送，常用的为分别位于两侧的两条链条，在此各个承接杆22 分别与两条链条进行固定连接，当然，为了减小输送链带20的安装空间，链条在端部链轮上应当具有较小的转弯半径，因此在此承接杆22优选采用与链条垂直连接的方式；另外，托盘30内用于摆放潮式月饼60，在此应当优选采用有序阵列码放的方式，以提高单个托盘30内的码放数量。

应当理解的是，输送链带20具有弯拱部21，当然，为了方便放料和出料，输送链带20的两端也应当向上弯翘以浮出油液液面，这是油炸机中常用的进出料方式，其实现弯拱拐弯或弯翘变向的方式可以是通过设置变向链轮进行引导实现，也可以是直接通过导向弧板进行抵压或承托的方式实现，这些方式均为实现输送机变向的常规结构形式，在此不再详述。

本实施例提供的潮式月饼油炸机，与现有技术相比，通过设置分隔部111 将内胆11的内部分为低温炸区112和高温炸区113两个腔室，低温炸区112通过连接外置油加热器进行循环供油，高温炸区113设置有独立的电加热管114 进行油液加热，在炸制潮式月饼60时，操作人员处于进料端101，随着输送链带20的连续运转而将摆放了潮式月饼60的各个托盘30依次搭放在走行至进料端101的相应承接位220上，托盘30在输送链带20的带动下首先经过低温炸区112的油液，然后在通过弯拱部21时浮出液面并重新进入高温炸区113的油液中，最终由出料端102排出，由于分隔部111开进出料端102，因此托盘30 经过低温炸区112的时间高于其经过高温炸区113的时间，从而能够通过单台设备同时满足潮式月饼60低温慢炸和高温快炸的工艺要求，降低设备成本，而且只需在进料端101和出料端102分别安排一人即可，节省操作人员，从而能够降低人工成本；由于整个炸制过程中潮式月饼60均处于托盘30中，托盘30 的两相对侧边缘通过承接位220上的两个承接杆22进行配合承托，能够确保托盘30随输送链带20走行过程的稳定性，并方便上料和下料，关键还能够避免潮式月饼60与输送链带20直接接触碰撞而产生破损或大量掉渣，因此能够提高潮式月饼60炸制完成后的成品质量。

在一些实施例中，参见图3，低温炸区112内间隔分布有多个第一温度传感器1121，第一温度传感器1121用于电性连接外置油加热器的温控器，高温炸区113内间隔分布有多个第二温度传感器1131，第二温度传感器1131与电加热管114的温控器电性连接。通过设置第一温度传感器1121与外置油加热器的温控器进行电性连接，能够将检测到的低温炸区112内的油温实时反馈至外置油加热器的温控器，从而通过温控器控制外置油加热器的油液输出温度，以确保低温炸区112内的油温稳定性，同理，通过第二温度传感器1131也能够实时检测高温炸区113内的油液温度是否满足炸制工艺温度要求，并将检测结果反馈至电加热管114的温控器进行适应性的温度调整。

在本实施例中，请参阅图4及图5，托盘30凹陷于其中一个承接位220的两个承接杆22之间，且托盘30的两个相对侧壁上分别设有适于搭接在两个承接杆22上的搭板31。相当于将托盘30卡入相邻两个承接杆22之间，同时利用两侧壁上的搭板31与两个承接杆22进行搭接，从而能够确保托盘30的放置稳定性，避免托盘30滑脱或晃动，不仅放料退料方便，而且能够提高炸制过程中托盘30的运动稳定性，从而避免潮式月饼60在托盘30内晃动或相互碰撞而产生破损、大量掉渣现象，进而提高最终炸制完成的产品质量。

进一步地，本实施例中其中一个搭板31的边缘设有向下弯折的卡边312，卡边312与托盘30的侧壁形成倒U型的卡槽32，另一个搭板31为平板结构。通过一侧卡接、另一侧搭接的方式，能够提高托盘30在承接位220上的搭放稳定性，避免托盘30随输送链带20走行过程中发生晃动，从而避免托盘30内的潮式月饼60间相互碰撞而破损。

一些可能的实现方式中，请参阅图3，机壳10内布设有进油管路12和出油管路13，其中，进油管路12用于可拆卸连接外置油加热器的出油口，且进油管路12上设有至少一个与低温炸区112连通的第一进油支管121；出油管路 13用于可拆卸连接外置油加热器的回油口，且出油管路13上设有至少一个与低温炸区112连通的第一出油支管131。通过设置进油管路12和出油管路13 能够方便与外置油加热器进行连接，而且由于采用可拆卸连接的方式，在低温炸区112内部沉积的渣滓较多时，可以将进油管路12和出油管路13与外置油加热器拆开，然后与循环清洗装置进行连接后对低温炸区112进行冲洗清渣，清洁方便、实用性强。

进一步地，本实施例中进油管路12上还设有至少一个与高温炸区113连通的第二进油支管122，且进油管路12上于第一进油支管121和第二进油支管122 之间设有第一截止阀123；出油管路13上还设有至少一个与高温炸区113连通的第二出油支管132，出油管路13上于第一出油支管131和第二出油支管132 之间设有第二截止阀133。当进行正常炸制生产时，将第一截止阀123和第二截止阀133关闭，从而使外置油加热器单独向低温炸区112内循环流通油液，当需要清洗内胆11的渣滓或换油时，可以将第一截止阀123和第二截止阀133打开，然后进油管路12同时向低温炸区112和高温炸区113内注油，同时高温炸区113和低温炸区112的油液也能够同时朝向出油管路13排放，结构简单实用，既能够满足正常工作时低温油区的油液与外置油加热器进行循环流通加热，还能够对高温炸区113和低温炸区112进行同步清洁或换油。

一些实施例中，参见图2及图6，上述潮式月饼油炸机还包括入料平台40 和出料输送台50；其中，入料平台40与进料端101对接，且与走行至进料端 101的承接位220平齐；出料输送台50与出料端102对接，且与走行至出料端 102的承接位220平齐。通过设置入料平台40能够方便操作人员向进料端101 放置托盘30，而出料端102排出的托盘30能够首先在出料输送台50上走行一端时间后再由操作人员取下，托盘30和炸制完成的潮式月饼60在出料输送台50上走行的过程中温度逐渐降低，从而能够避免取料时烫伤操作人员。

进一步地，本市实施例中出料输送台50的正上方设有多组冷却风机51；出料输送台50的正下方设有油渣槽盘52。通过设置冷却风机51能够提高托盘 30和潮式月饼60的降温速度和效果，而在出料过程中潮式月饼60上附着的油液和渣滓能够落入油渣槽盘52，从而方便对油渣进行收集和集中处理。

为了避免炸制过程中产生的油烟任意排放而影响生产环境或导致环境污染，本实施例中，请参阅图1，机壳10上设有罩设于内胆11正上方的集烟罩 14。通过集烟罩14将油烟进行集中收集后能够方便排放至车间净化系统，从而提高生产环保性和清洁性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.潮式月饼油炸机，其特征在于，包括：

机壳，具有进料端和与所述进料端相对的出料端，所述机壳内设有自所述进料端延伸至所述出料端的内胆，所述内胆靠近所述出料端的位置设有向上凸起的分隔部，所述分隔部将所述内胆的内腔分隔为用于容纳油液的低温炸区和高温炸区，其中，所述低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，所述高温炸区内置有电加热管；

输送链带，沿所述内胆的延伸方向设于所述内胆内部，具有用于跨过所述分隔部的弯拱部，且位于所述低温炸区和所述高温炸区内的部位均处于油液液面之下，所述输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的所述承接杆均形成为一个承接位；

多个托盘，于所述进料端依次搭放在各个所述承接位上，并在所述输送链带的带动下依次经过所述低温炸区和所述高温炸区后于所述出料端排出。

2.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述低温炸区内间隔分布有多个第一温度传感器，所述第一温度传感器用于电性连接所述外置油加热器的温控器，所述高温炸区内间隔分布有多个第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述电加热管的温控器电性连接。

3.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述托盘凹陷于其中一个所述承接位的两个所述承接杆之间，且所述托盘的两个相对侧壁上分别设有适于搭接在两个所述承接杆上的搭板。

4.如权利要求3所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，其中一个所述搭板的边缘设有向下弯折的卡边，所述卡边与所述托盘的侧壁形成倒U型的卡槽，另一个所述搭板为平板结构。

5.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述机壳内布设有进油管路和出油管路，其中，所述进油管路用于可拆卸连接所述外置油加热器的出油口，且所述进油管路上设有至少一个与所述低温炸区连通的第一进油支管；所述出油管路用于可拆卸连接所述外置油加热器的回油口，且所述出油管路上设有至少一个与所述低温炸区连通的第一出油支管。

6.如权利要求5所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述进油管路上还设有至少一个与所述高温炸区连通的第二进油支管，且所述进油管路上于所述第一进油支管和所述第二进油支管之间设有第一截止阀；所述出油管路上还设有至少一个与所述高温炸区连通的第二出油支管，所述出油管路上于所述第一出油支管和所述第二出油支管之间设有第二截止阀。

7.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述潮式月饼油炸机还包括：

入料平台，与所述进料端对接，且与走行至所述进料端的所述承接位平齐；

出料输送台，与所述出料端对接，且与走行至所述出料端的所述承接位平齐。

8.如权利要求7所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述出料输送台的正上方设有多组冷却风机。

9.如权利要求7所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述出料输送台的正下方设有油渣槽盘。

10.如权利要求1-9任一项所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述机壳上设有罩设于所述内胆正上方的集烟罩。

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