CN217062401U - 线束板及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束板及电池组，线束板用于设置于多个电池上，线束板包括绝缘膜，绝缘膜对应于多个电池的防爆阀的位置分别具有薄弱部，至少一个薄弱部的形状为“X”字形。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板能够利用绝缘膜设置的薄弱部，供电池由防爆阀喷泻的物质或气体顺利通过，从而保证电池防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制。并且，本实用新型将薄弱部采用“X”字形的形状，使得具有薄弱部的绝缘膜易于加工制造，适于批量生产。

Description

线束板及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束板及电池组。

背景技术

现有电池组采用包覆绝缘膜的线束板设置于电池上，然而此种结构容易导致电池的防爆阀开阀受到绝缘膜的阻碍，导致开阀失败，进而造成热失控扩散。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保证防爆阀开阀功能且易于加工制造的线束板。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述线束板的电池组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种线束板，用于设置于多个电池上，其中，所述线束板包括绝缘膜，所述绝缘膜对应于所述多个电池的防爆阀的位置分别具有薄弱部，至少一个所述薄弱部的形状为“X”字形。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的线束板的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的线束板，在绝缘膜对应于多个电池的防爆阀的位置分别设置薄弱部，且至少一个薄弱部的形状为“X”字形。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板能够利用绝缘膜设置的薄弱部，供电池由防爆阀喷泻的物质或气体顺利通过，从而保证电池防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制。并且，本实用新型将薄弱部采用“X”字形的形状，使得具有薄弱部的绝缘膜易于加工制造，适于批量生产。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述线束板的电池组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池组，其中，所述电池组包括本实用新型提出的线束板。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池组的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池组提供采用本实用新型提出的线束板，能够保证电池防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制，且易于加工制造。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种线束板的立体结构示意图；

图2是图1示出的线束板的绝缘膜的俯视图；

图3是沿图2中的直线A-A所作的剖视图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100.线束板；

110.绝缘膜；

111a.薄弱部；

111b.薄弱部；

111c.薄弱部；

120.柔性线束；

130.导电排；

200.电池；

210.防爆阀；

h1.厚度；

h2.厚度；

X.排列方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的线束板的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的线束板100是以应用于车载电池组为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的线束板100，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的线束板100的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的线束板100用于设置电池组的多个电池200上。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的线束板100的绝缘膜110的平面结构示意图；图3中代表性地示出了沿图2中的直线A-A所作的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的线束板100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图2所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的线束板100包括绝缘膜110。具体而言，该绝缘膜110对应于多个电池200的防爆阀的位置分别具有薄弱部111a，且其中一部分薄弱部111a的形状为“X”字形。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板100能够利用绝缘膜110设置的薄弱部111a，供电池由防爆阀喷泻的物质顺利通过，从而保证电池防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制。并且，本实用新型将薄弱部111a采用“X”字形的形状，使得具有薄弱部111a的绝缘膜110易于加工制造，适于批量生产。

需说明的是，在一些实施方式中，针对电池组的不同的电池100数量或者排布方式，绝缘膜110上设置的薄弱部111a可以仅有其中一个的形状为“X”字形。换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，绝缘膜110的至少一个薄弱部111a的形状为“X”字形，并不以本实施方式为限。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，薄弱部111a可以为开口于绝缘膜110背向电池的表面的凹陷。换言之，薄弱部111a的截面厚度h1小于绝缘膜110其余部分的厚度h2。通过上述结构设计，相比于绝缘膜110其余部分，薄弱部111a由于厚度较薄能够更加容易被防爆阀喷泻的物质或气体冲破，从而保证防爆阀的开阀功能，在此基础上，由于薄弱部111a并未穿透绝缘膜110，使得绝缘膜110在设置有薄弱部111a的位置保持一定的结构强度，从而不易在上述位置产生断裂。

如图3所示，基于薄弱部111a为开口于绝缘膜110背向电池表面的凹陷的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，薄弱部111a的厚度h1可以为20μm～100μm，例如20μm、40μm、50μm、100μm等。在一些实施方式中，薄弱部111a的厚度h1亦可小于20μm，或可大于100μm，例如18μm、105μm等，并不以本实施方式为限。

再者，区别于图3示出的薄弱部111a为凹陷的实施方式，在本实用新型的一些实施方式中，薄弱部111a亦可为贯穿绝缘膜110朝向和背向电池的两个表面的裂隙。通过上述结构设计，裂隙能够在常态下保证绝缘膜110的整体膜层结构，并能够更加容易地被防爆阀喷泻的物质或气体冲破，从而保证防爆阀的开阀功能。

另外，在本实用新型的一些实施方式中，薄弱部111a亦可采用与绝缘膜110的其余部分不同的材质，且薄弱部111a的材质的熔点小于绝缘膜110其余部分的材质的熔点。通过上述结构设计，本实用新型能够利用材质熔点较低的薄弱部111a，更加容易地被防爆阀喷泻的物质或气体冲破，从而保证防爆阀的开阀功能。

基于薄弱部111a的材质的熔点小于绝缘膜110其他部分的材质的熔点的设计，在一些实施方式中，薄弱部111a的材质的熔点可以大于电池的正常工作温度的上限，并小于一上限温度，该上限温度可以根据电池产生热失控时由防爆阀110喷出的物质或气体的温度进行选择设定。例如，以电池的正常工作温度小于100℃，且防爆阀喷出的物质或气体的温度大于800℃为例，则薄弱部111a的材质的熔点可以为100℃～800℃，例如100℃、300℃、600℃、800℃等。通过上述设计，能够避免因薄弱部111a的熔点太低而使薄弱部111a在电池200正常工作时被熔化，同时能够避免因薄弱部111a的熔点太高而使薄弱部111a在电池200发生热失控时无法被防爆阀喷出的物质或气体熔化。

需说明的是，在一些实施方式中，当薄弱部111a采用上述实施方式中的凹陷或者裂隙时，薄弱部111a的材质可以与绝缘膜110其他部分的材质相同，亦可将薄弱部111a的材质的熔点设计为小于绝缘膜110其他部分的材质的熔点。再者，当薄弱部111a的材质的熔点小于绝缘膜110的其他部分的材质的熔点时，薄弱部111a的厚度h1可以与腔壁其他部分的厚度h2相同，均不以上述实施方式为限。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，沿多个电池200的排列方向X，绝缘膜110一端的薄弱部111b的形状可以为“﹢”形，且绝缘膜110另一端的薄弱部111c的形状可以为“﹣”形。通过上述结构设计，本实用新型能够利用设置与绝缘膜110的设置特殊形状的薄弱部111b、111c，在保证防爆阀的开阀功能的同时，标识出电池组的正、负极，从而省去纸质标签的粘贴工序和制造成本，还能够避免发生纸质标签脱落或被电解液腐蚀的问题。

在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的线束板100可以包括两层绝缘膜110。在此基础上，每层绝缘膜110对应于多个电池的防爆阀的位置均分别具有薄弱部111a。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步保证随型板包括两层绝缘膜110时防爆阀的开阀功能。在一些实施方式中，当线束板100包括两层绝缘膜110时，亦可至少在临近电池200的一层绝缘膜110上设置薄弱部111a，据此亦可一定程度上保证防爆阀的开阀功能，并不以本实施方式为限。

基于线束板100包括两层绝缘膜110，且每层绝缘膜110均具有薄弱部111a的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的线束板100还可以包括柔性线束120以及导电排130。具体而言，该柔性线束120与该导电排130电连接，且柔性线束120和导电排130固定于两层绝缘膜110之间。

基于线束板100包括柔性线束120以及导电排130的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，柔性线束120对应于薄弱部111a的位置可以设置有避让孔，换言之，避让孔的位置与电池200的防爆阀的位置相对应。通过上述结构设计，本实用新型能够利用避让孔供防爆阀喷泻的物质或者气体穿过柔性线束120，从而进一步保证防爆阀的开阀功能。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的线束板100仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种线束板100中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的线束板100的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的线束板100，在绝缘膜110对应于多个电池的防爆阀的位置分别设置薄弱部111a，且至少一个薄弱部111a的形状为“X”字形。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板100能够利用绝缘膜110设置的薄弱部111a，供电池由防爆阀喷泻的物质或气体顺利通过，从而保证电池防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制。并且，本实用新型将薄弱部111a采用“X”字形的形状，使得具有薄弱部111a的绝缘膜110易于加工制造，适于批量生产。

基于上述对本实用新型提出的线束板100的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池组的一示例性实施方式进行说明。

参阅图4，其代表性地示出了本实用新型提出的电池组的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池组是以应用于大电池数量的电池组为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池组中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池组的原理的范围内。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池组包括电池200和本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的线束板100。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池组仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池组中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的。电池组的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池组提供采用本实用新型提出的线束板100，能够保证电池200的防爆阀的正常开阀功能，有利于对热失控的有效抑制，且易于加工制造。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的线束板及电池组的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的线束板及电池组进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种线束板，用于设置于多个电池上，其特征在于，所述线束板包括绝缘膜，所述绝缘膜对应于所述多个电池的防爆阀的位置分别具有薄弱部，至少一个所述薄弱部的形状为“X”字形。

2.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于，所述薄弱部为开口于所述绝缘膜背向所述电池的表面的凹陷，所述薄弱部的截面厚度小于所述绝缘膜其余部分的厚度。

3.根据权利要求2所述的线束板，其特征在于，所述薄弱部的厚度为20μm～100μm。

4.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于，所述薄弱部为贯穿所述绝缘膜朝向和背向所述电池的两个表面的裂隙。

5.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于，所述薄弱部的材质的熔点小于所述绝缘膜其余部分的材质的熔点。

6.根据权利要求5所述的线束板，其特征在于，所述电池的正常工作温度小于100℃，所述薄弱部的材质的熔点为100℃～800℃。

7.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于：

沿所述多个电池的排列方向，所述绝缘膜一端的所述薄弱部的形状为“﹢”形，另一端的所述薄弱部的形状为“﹣”形；和/或

所述线束板包括两层绝缘膜，每层所述绝缘膜对应于所述多个电池的防爆阀的位置均分别具有所述薄弱部。

8.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于，所述线束板包括两层绝缘膜，每层所述绝缘膜对应于所述多个电池的防爆阀的位置均分别具有所述薄弱部；其中，所述线束板还包括柔性线束以及导电排，所述柔性线束与所述导电排电连接，且所述柔性线束和所述导电排固定于所述两层绝缘膜之间。

9.根据权利要求8所述的线束板，其特征在于，所述柔性线束对应于所述薄弱部的位置设置有避让孔。

10.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括权利要求1～9任一项所述的线束板。

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