CN217058402U - 一种利用余热进气的脱脂段结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用余热进气的脱脂段结构，包括主体，所述主体的内部设置有产品烧结区，所述产品烧结区的上端设置有排放管道，所述排放管道的上端贯穿主体的上内壁，所述产品烧结区的下端设置有电热丝，所述电热丝的下端固定连接在主体的下内壁上，所述主体的下内壁内部设置有多个进气风道，多个所述进气风道的一端分别贯穿主体的一内侧壁，且端部分别连接有流量计，多个所述流量计的下端均连接有回气管道。本实用新型通过在窑炉尾部插管热气经过送风机送到回气管道中，然后根据使用量调节流量计，进入进气风道再通过电热丝加热气体到产品烧结区对产品进行加热，实现了节能环保低能耗生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及推板窑领域，尤其涉及一种利用余热进气的脱脂段结构。
背景技术
氮气氛保护推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备，具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件，采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。
随着近年来对于企业低能耗生产要求越来越高，所以对于窑炉的节能方面要求也很高，原来尾部冷却风回到窑前外循环轨道上面，由于产品处于不密封状态，受外围环境影响比较大，起到效果并不明显，产品单位能耗还是没有降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用余热进气的脱脂段结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利用余热进气的脱脂段结构，包括主体，所述主体的内部设置有产品烧结区，所述产品烧结区的上端设置有排放管道，所述排放管道的上端贯穿主体的上内壁，所述产品烧结区的下端设置有电热丝，所述电热丝的下端固定连接在主体的下内壁上，所述主体的下内壁内部设置有多个进气风道，多个所述进气风道的一端分别贯穿主体的一内侧壁，且端部分别连接有流量计，多个所述流量计的下端均连接有回气管道，多个所述进气风道的上端均设置有两个进气口，所述进气口的上端分别贯穿主体的下端面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的下端设置有窑架，所述窑架的上端与主体的下端面之间采用焊接连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排放管道的数量为两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流量计与进气风道的数量均为四个。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述流量计与多个进气风道之间均采用可拆卸式连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流量计的输出范围为1.6-16m³/h。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述流量计的下端与回气管道的上端分别为可拆卸式连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型与现有设置对比，通过在窑炉尾部插管热气经过送风机送到回气管道中，然后根据使用量调节流量计，进入进气风道再通过电热丝加热气体到产品烧结区对产品进行加热，实现了节能环保低能耗生产。
本实用新型与现有设置对比，通过设置多个流量计，多个进气风道与回气管道之间通过多个流量计连接，根据使用时需要调节流量计的输出量，方便调节同时降低生产时的能量损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利用余热进气的脱脂段结构的正剖视图；
图2为本实用新型提出的一种利用余热进气的脱脂段结构的右视图；
图3为本实用新型提出的一种利用余热进气的脱脂段结构的俯视图。
图例说明：
1、回气管道；2、流量计；3、进气风道；4、电热丝；5、产品烧结区；6、排放口；7、主体；8、窑架。
具体实施方式
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种利用余热进气的脱脂段结构，包括主体7，主体7的内部设置有产品烧结区5，产品烧结区5的上端设置有排放管道6，排放管道6的上端贯穿主体7的上内壁，排放管道6的数量为两个，产品烧结区5的下端设置有电热丝4，电热丝4的下端固定连接在主体7的下内壁上，主体7的下内壁内部设置有多个进气风道3，多个进气风道3的一端分别贯穿主体7的一内侧壁，且端部分别连接有流量计2，根据使用时需要调节流量计2的输出量，方便调节同时降低生产时的能量损耗。
多个流量计2的下端均连接有回气管道1，多个进气风道3的上端均设置有两个进气口9，进气口9的上端分别贯穿主体7的下端面，主体7的下端设置有窑架8，窑架8的上端与主体7的下端面之间采用焊接连接，流量计2与进气风道3的数量均为四个，多个流量计2与多个进气风道3之间均采用可拆卸式连接，流量计2的输出范围为1.6-16m³/h，多个流量计2的下端与回气管道1的上端分别为可拆卸式连接，通过在窑炉尾部插管热气经过送风机送到回气管道1中，然后根据使用量调节流量计2，进入进气风道3再通过电热丝4加热气体到产品烧结区5对产品进行加热，实现了节能环保低能耗生产。
工作原理：本实用新型为一种利用余热进气的脱脂段结构，通过在窑炉尾部插管热气经过送风机送到回气管道1中，根据使用时需要调节流量计2的输出量，方便调节同时降低生产时的能量损耗，进入进气风道3再通过电热丝4加热气体到产品烧结区5对产品进行加热，实现了节能环保低能耗生产，原结构是冷空气经过电热丝4加热，再进入产品烧结区5气体预热每组功率约9kw，利用余热回收每组约7kw，一台窑炉节约约20kw效果很好。
Claims (7)
1.一种利用余热进气的脱脂段结构，包括主体（7），其特征在于：所述主体（7）的内部设置有产品烧结区（5），所述产品烧结区（5）的上端设置有排放管道（6），所述排放管道（6）的上端贯穿主体（7）的上内壁，所述产品烧结区（5）的下端设置有电热丝（4），所述电热丝（4）的下端固定连接在主体（7）的下内壁上，所述主体（7）的下内壁内部设置有多个进气风道（3），多个所述进气风道（3）的一端分别贯穿主体（7）的一内侧壁，且端部分别连接有流量计（2），多个所述流量计（2）的下端均连接有回气管道（1），多个所述进气风道（3）的上端均设置有两个进气口（9），所述进气口（9）的上端分别贯穿主体（7）的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：所述主体（7）的下端设置有窑架（8），所述窑架（8）的上端与主体（7）的下端面之间采用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：所述排放管道（6）的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：所述流量计（2）与进气风道（3）的数量均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：多个所述流量计（2）与多个进气风道（3）之间均采用可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：所述流量计（2）的输出范围为1.6-16m³/h。
7.根据权利要求1所述的一种利用余热进气的脱脂段结构，其特征在于：多个所述流量计（2）的下端与回气管道（1）的上端分别为可拆卸式连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220695340.0U CN217058402U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种利用余热进气的脱脂段结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220695340.0U CN217058402U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种利用余热进气的脱脂段结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217058402U true CN217058402U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82467400
Family Applications (1)
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| CN202220695340.0U Active CN217058402U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种利用余热进气的脱脂段结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220695340.0U patent/CN217058402U/zh active Active
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