CN217056516U - 一种加氢用高安全锻钢截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢用高安全锻钢截止阀，包括阀体，阀体的阀腔两侧具有进气通道和出气通道，进气通道由第一通道和第二通道组成，第一通道远离阀腔设置，第一通道的一侧和第二通道的外端弧形连接为一体，第一通道的另一侧和水平面的夹角a为59°，第二通道的内端弧形连通阀腔，第二通道的轴心和水平面的夹角b为33°，出气通道的结构和进气通道相同并与进气通道反向设置，阀腔的底部还具有一缓冲部，缓冲部呈倒圆锥状，缓冲部的轴心和缓冲部的侧壁之间的夹角c为57°，本实用新型可对进出截止阀的氢气进行降速缓冲，避免高压氢气对截止阀本体及其管件连接处造成过量冲击，更为安全可靠。

Description

一种加氢用高安全锻钢截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种加氢用高安全锻钢截止阀。

背景技术

现有技术中的锻钢截止阀设计更多考虑的是其密封性，而在氢气输送的应用中，还需要考虑到截止阀在启闭过程中，高压氢气不会对截止阀本体及管件连接处造成过量的冲击，而现有技术中的锻钢截止阀显然不能满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加氢用高安全锻钢截止阀。

本实用新型的技术方案是：一种加氢用高安全锻钢截止阀，包括阀体，所述阀体的阀腔两侧具有进气通道和出气通道，所述进气通道由第一通道和第二通道组成，所述第一通道远离阀腔设置，所述第一通道的一侧和第二通道的外端弧形连接为一体，所述第一通道的另一侧和水平面的夹角a为59°，所述第二通道的内端弧形连通阀腔，所述第二通道的轴心和水平面的夹角b为33°，所述出气通道的结构和进气通道相同并与进气通道反向设置，所述阀腔的底部还具有一缓冲部，所述缓冲部呈倒圆锥状，所述缓冲部的轴心和缓冲部的侧壁之间的夹角c为57°。

具体的，所述第一通道的内径大于第二通道的内径；

进一步的，还包括阀杆和阀瓣，所述阀瓣连接在阀杆的底部，所述阀腔内具有与阀瓣相对应的密封面，所述密封面设置于进气通道和出气通道之间；

进一步的，所述密封面将阀腔分隔为上阀腔和下阀腔，所述上阀腔的内径大于下阀腔的内径，以确保阀瓣抵住密封面时可彻底封闭下阀腔；

进一步的，所述密封面的顶端具有一固定槽，所述固定槽上嵌合有密封环，所述密封环的内周呈喇叭状，所述密封环的内壁和阀腔的内壁之间的夹角d为30°；

进一步的，所述阀瓣的外径大于下阀腔的内径，所述阀瓣的下端具有与密封环相对应的密封部，截止阀关闭时，密封部的底端插入在密封面内并与密封环相抵接；

进一步的，所述阀瓣通过固定法兰固定在阀杆的底部，使阀瓣便于进行更换；

进一步的，还包括两接头，所述进气通道和出气通道远离阀腔的一端都具有接口，两所述接头分别螺接在对应的接口上；

进一步的，两所述接头均水平设置，两所述接头和阀体的连接处还设有密封，以确保接头和阀体连接处的密封性；

进一步的，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀杆的上端穿出阀盖并固定有转轮，所述阀盖和阀杆的连接处还设有填料环，以简化阀杆的装配结构，降低制造成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对截止阀的阀腔及进气通道和出气通道进行了重新设计，氢气在进出阀腔时均需通过蜗状的进气通道和出气通道，可有效减缓氢气的流速、减轻其对阀瓣的冲击；尤其是在阀腔底部设置的缓冲部，氢气排出时先直冲缓冲部，在缓冲部呈锥形的内壁形成旋流，再由蜗状的出气通道排出，可有效避免过高过急的气压对连接在截止阀上的管件造成过量的冲击，确保使用的安全性。

另外，本实用新型还针对阀瓣和密封面、接头和阀体的连接处进行了更为可靠的密封设计，密封性佳。

附图说明

图1是本实用新型阀腔的结构示意图；

图2是本实用新型进气通道或出气通道的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图1中A部的放大图。

图中：进气通道1、出气通道2、第一通道3、第二通道4、缓冲部5、阀杆6、阀瓣7、密封面8、上阀腔9、下阀腔10、密封环11、固定法兰12、接头13、密封14、阀盖15、转轮16、填料环17、阀体18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种加氢用高安全锻钢截止阀，包括阀体18，所述阀体18的阀腔两侧具有进气通道1和出气通道2，所述进气通道1由第一通道3和第二通道4组成，所述第一通道3远离阀腔设置，所述第一通道3的一侧和第二通道4的外端弧形连接为一体，所述第一通道3的另一侧和水平面的夹角a为59°，所述第二通道4的内端弧形连通阀腔，所述第二通道4的轴心和水平面的夹角b为33°，所述出气通道2的结构和进气通道1相同并与进气通道1反向设置，所述阀腔的底部还具有一缓冲部5，所述缓冲部5呈倒圆锥状，所述缓冲部5的轴心和缓冲部5的侧壁之间的夹角c为57°。

具体的，所述第一通道3的内径大于第二通道4的内径；

通过上述结构，氢气在进出阀腔时均需通过蜗状的进气通道1和出气通道2，可有效减缓氢气的流速、减轻其对阀瓣7的冲击；尤其是在阀腔底部设置的缓冲部5，氢气排出时先直冲缓冲部5，在缓冲部5呈锥形的内壁形成旋流，再由蜗状的出气通道2排出，可有效避免过高过急的气压对连接在截止阀上的管件造成过量的冲击，确保使用的安全性；

结合图3所示，在另一实施例中，还包括阀杆6和阀瓣7，所述阀瓣7连接在阀杆6的底部，所述阀腔内具有与阀瓣7相对应的密封面8，所述密封面8设置于进气通道1和出气通道2之间；

在另一实施例中，所述密封面8将阀腔分隔为上阀腔9和下阀腔10，所述上阀腔9的内径大于下阀腔10的内径，以确保阀瓣7抵住密封面8时可彻底封闭下阀腔10；

结合图4所示，在另一实施例中，所述密封面8的顶端具有一固定槽，所述固定槽上嵌合有密封环11，所述密封环11的内周呈喇叭状，所述密封环11的内壁和阀腔的内壁之间的夹角d为30°；

在另一实施例中，所述阀瓣7的外径大于下阀腔10的内径，所述阀瓣7的下端具有与密封环11相对应的密封部，截止阀关闭时，密封部的底端插入在密封面8内并与密封环11相抵接；

在另一实施例中，所述阀瓣7通过固定法兰12固定在阀杆6的底部，使阀瓣7便于进行更换；

在另一实施例中，还包括两接头13，所述进气通道1和出气通道2远离阀腔的一端都具有接口，两所述接头13分别螺接在对应的接口上；

在另一实施例中，两所述接头13均水平设置，两所述接头13和阀体18的连接处还设有密封14，以确保接头13和阀体18连接处的密封性；

在另一实施例中，所述阀体18的顶部设有阀盖15，所述阀杆6的上端穿出阀盖15并固定有转轮16，所述阀盖15和阀杆6的连接处还设有填料环17，以简化阀杆6的装配结构，降低制造成本。

Claims (10)

1.一种加氢用高安全锻钢截止阀，包括阀体(18)，所述阀体(18)的阀腔两侧具有进气通道(1)和出气通道(2)，其特征是，所述进气通道(1)由第一通道(3)和第二通道(4)组成，所述第一通道(3)远离阀腔设置，所述第一通道(3)的一侧和第二通道(4)的外端弧形连接为一体，所述第一通道(3)的另一侧和水平面的夹角a为59°，所述第二通道(4)的内端弧形连通阀腔，所述第二通道(4)的轴心和水平面的夹角b为33°，所述出气通道(2)的结构和进气通道(1)相同并与进气通道(1)反向设置，所述阀腔的底部还具有一缓冲部(5)，所述缓冲部(5)呈倒圆锥状，所述缓冲部(5)的轴心和缓冲部(5)的侧壁之间的夹角c为57°。

2.如权利要求1所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述第一通道(3)的内径大于第二通道(4)的内径。

3.如权利要求2所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，还包括阀杆(6)和阀瓣(7)，所述阀瓣(7)连接在阀杆(6)的底部，所述阀腔内具有与阀瓣(7)相对应的密封面(8)，所述密封面(8)设置于进气通道(1)和出气通道(2)之间。

4.如权利要求3所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述密封面(8)将阀腔分隔为上阀腔(9)和下阀腔(10)，所述上阀腔(9)的内径大于下阀腔(10)的内径。

5.如权利要求4所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述密封面(8)的顶端具有一固定槽，所述固定槽上嵌合有密封环(11)，所述密封环(11)的内周呈喇叭状，所述密封环(11)的内壁和阀腔的内壁之间的夹角d为30°。

6.如权利要求5所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述阀瓣(7)的外径大于下阀腔(10)的内径，所述阀瓣(7)的下端具有与密封环(11)相对应的密封部，截止阀关闭时，密封部的底端插入在密封面(8)内并与密封环(11)相抵接。

7.如权利要求6所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述阀瓣(7)通过固定法兰(12)固定在阀杆(6)的底部。

8.如权利要求1所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，还包括两接头(13)，所述进气通道(1)和出气通道(2)远离阀腔的一端都具有接口，两所述接头(13)分别螺接在对应的接口上。

9.如权利要求8所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，两所述接头(13)均水平设置，两所述接头(13)和阀体(18)的连接处还设有密封(14)。

10.如权利要求3所述的一种加氢用高安全锻钢截止阀，其特征是，所述阀体(18)的顶部设有阀盖(15)，所述阀杆(6) 的上端穿出阀盖(15)并固定有转轮(16)，所述阀盖(15)和阀杆(6)的连接处还设有填料环(17)。

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