CN211260352U - 一种防漏单面焊接钢瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢瓶技术领域，公开了一种防漏单面焊接钢瓶，其包括钢瓶本体(1)，钢瓶本体(1)上端设有安装孔(11)，还包括阀座(2)，阀座(2)包括一体成型的上阀座(21)和下阀座(22)，上阀座(21)的直径小于下阀座(22)的直径，上阀座(21)与安装孔(11)配合并插入安装孔(11)中，下阀座(22)位于钢瓶本体(1)内并与钢瓶本体(1)的内壁接触，上阀座(21)的侧壁焊接在安装孔(11)边缘处。本实用新型通过阀座的设置，改变了现有技术中需要两个焊接位的缺点，有效提升了生产效率，同时也降低了成本，此外，通过防漏垫圈的设计，使得本申请的密封性大大加强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢瓶技术领域，尤其涉及了一种防漏单面焊接钢瓶。
背景技术
钢瓶是用来贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶在使用过程中的安全性一直是值得关注的重要问题，一般的钢瓶结构仅设有入口和出口安全阀门，在使用过程中的安全防护性能比较单一，不管是在运输过程中还是在使用过程中都比较容易出现爆炸等安全事故。有一类隔热型双层钢瓶结构，它将钢瓶的主体设备成内外两层，内外层之间具有一定的间隔，这样在使用时能够使钢瓶的整体安全性更高，即使外界的环境比较差也不至于影响内层钢瓶结构的稳定性，但这类钢瓶结构在进行防爆片的设置时比较困难，直接将安装在钢瓶主体结构上时容易出现连接不牢固的问题，并且在安装时也比较麻烦。
目前，专利名称为一种新型的隔热双层钢瓶防爆焊接座，专利号为201811522087.3的发明专利，解决了防爆的问题，但还存在结构复杂、生产成本高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中结构复杂、生产成本高等缺点，提供了一种防漏单面焊接钢瓶。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种防漏单面焊接钢瓶，包括钢瓶本体，钢瓶本体上端设有安装孔，还包括阀座，阀座与安装孔配合并焊接在安装孔中，阀座包括一体成型的上阀座和下阀座，上阀座和下阀座同轴设置，上阀座的直径小于下阀座的直径，上阀座与安装孔配合并插入安装孔中，下阀座位于钢瓶本体内并与钢瓶本体的内壁接触，上阀座的侧壁焊接在安装孔边缘处。
下作为优选，阀体的下端安装有防漏垫圈，防漏垫圈为一环形结构，防漏垫圈包括支撑环和固装在支撑环上的橡胶密封圈，橡胶密封圈的外侧边缘向上翘起并与钢瓶本体的内壁接触实现密封。
作为优选，支撑环的上端通过螺纹安装在下阀座的下端，支撑环的下端与橡胶密封圈固接，橡胶密封圈朝向安装孔的方向弯曲，橡胶密封圈的延伸端与安装孔边缘处的钢瓶本体的内壁接触并实现密封。
作为优选，下阀座的下端设有小孔，小孔内设有内螺纹，支撑环上设有与内螺纹配合的外螺纹。
作为优选，橡胶密封圈的下表面上还设有螺旋引流槽。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过阀座的设置，改变了现有技术中需要两个焊接位的缺点，有效提升了生产效率，同时也降低了成本，此外，通过防漏垫圈的设计，使得本申请的密封性大大加强。
附图说明
图1是现有设计的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的橡胶密封圈的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—钢瓶本体、2—阀座、3—防漏垫圈、11—安装孔、21—上阀座、22—下阀座、221—小孔、31—支撑环、32 —橡胶密封圈、321—螺旋引流槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种防漏单面焊接钢瓶，如图所示，包括钢瓶本体1，钢瓶本体1上端设有安装孔11，还包括阀座2，阀座2与安装孔11配合并焊接在安装孔11中，阀座 2包括一体成型的上阀座21和下阀座22，上阀座21和下阀座22同轴设置，上阀座21的直径小于下阀座22的直径，上阀座21与安装孔11配合并插入安装孔11中，下阀座22位于钢瓶本体1内并与钢瓶本体1的内壁接触，下阀座22 的上表面与钢瓶本体1的内壁接触，上阀座21的侧壁焊接在安装孔11边缘处。
下阀座21的直径大于安装孔11，因此下阀座21位于钢瓶本体1内，无法从安装孔11伸入钢瓶本体1外。通过上阀座21与安装孔11边缘处的焊接，使得下阀座22也能紧贴在钢瓶本体1内，起到密封的效果，更加稳定阀座2的安装固定，防止阀座2在使用过程中脱离钢瓶本体1，同时减少现有技术中需要焊接两侧的操作步骤，大大降低了成本并提高了工作效率。
实施例2
与实施例1相同，不同的是下阀座22的下端安装有防漏垫圈3，防漏垫圈 3为一环形结构，防漏垫圈3包括支撑环31和固装在支撑环31上的橡胶密封圈 32，橡胶密封圈32的外侧边缘向上翘起并与钢瓶本体1的内壁接触实现密封。
支撑环31的上端通过螺纹安装在下阀座22的下端，支撑环31的下端与橡胶密封圈32固接，橡胶密封圈32朝向安装孔11的方向弯曲，橡胶密封圈32 的延伸端与安装孔11边缘处的钢瓶本体1的内壁接触并实现密封。
下阀座22的下端设有小孔221，小孔221内设有内螺纹，支撑环31上设有与内螺纹配合的外螺纹。
通过橡胶密封圈32的设置，可以有效防止钢瓶本体1与阀座2之间的焊接位发生泄露，对钢瓶本体1的密封性进行二次强化。
实施例3
与实施例1相同，不同的是橡胶密封圈32的下表面上还设有螺旋引流槽 321。
当钢瓶本体1内的气体或液体发生互动而冲击阀座2时，可以通过螺旋引流槽321分离冲力并防止阀座2被冲开而发生爆炸。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种防漏单面焊接钢瓶，包括钢瓶本体(1)，其特征在于：钢瓶本体(1)上端设有安装孔(11)，还包括阀座(2)，阀座(2)与安装孔(11)配合并焊接在安装孔(11)中，阀座(2)包括一体成型的上阀座(21)和下阀座(22)，上阀座(21)和下阀座(22)同轴设置，上阀座(21)的直径小于下阀座(22)的直径，上阀座(21)与安装孔(11)配合并插入安装孔(11)中，下阀座(22)位于钢瓶本体(1)内并与钢瓶本体(1)的内壁接触，上阀座(21)的侧壁焊接在安装孔(11)边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种防漏单面焊接钢瓶，其特征在于：下阀座(22)的下端安装有防漏垫圈(3)，防漏垫圈(3)为一环形结构，防漏垫圈(3)包括支撑环(31)和固装在支撑环(31)上的橡胶密封圈(32)，橡胶密封圈(32)的外侧边缘向上翘起并与钢瓶本体(1)的内壁接触实现密封。
3.根据权利要求2所述的一种防漏单面焊接钢瓶，其特征在于：支撑环(31)的上端通过螺纹安装在下阀座(22)的下端，支撑环(31)的下端与橡胶密封圈(32)固接，橡胶密封圈(32)朝向安装孔(11)的方向弯曲，橡胶密封圈(32)的延伸端与安装孔(11)边缘处的钢瓶本体(1)的内壁接触并实现密封。
4.根据权利要求2所述的一种防漏单面焊接钢瓶，其特征在于：下阀座(22)的下端设有小孔(221)，小孔(221)内设有内螺纹，支撑环(31)上设有与内螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种防漏单面焊接钢瓶，其特征在于：橡胶密封圈(32)的下表面上还设有螺旋引流槽(321)。
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- 2019-09-23 CN CN201921582247.3U patent/CN211260352U/zh active Active
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