CN217053036U - 一种变高截面钢箱梁顶推安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，且调平托架的底面设置有顶推设备主体，并且顶推设备主体的底面连接有顶推过度墩，所述钢箱梁主体的内部底面设置有底板，且底板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有螺栓。该变高截面钢箱梁顶推安装装置，通过在钢箱梁主体底部增设调平托架装置，使其顶推的过程中纵向轨迹在同一直线上，并使得顶推设备主体的支点位置保持在同一固定标高，达到顺利顶推安装，进而实现节约成本、减少工装投入、降低作业风险的目的。

Description

一种变高截面钢箱梁顶推安装装置

技术领域

本实用新型涉及变高截面钢箱梁主体安装技术领域，具体为一种变高截面钢箱梁顶推安装装置。

背景技术

变高截面钢箱梁主体一般受地形条件限制(跨既有路、跨江、跨河等)，多用于较大跨度的桥梁，其现场安装采用少支架法原位吊装安装，对于现场条件比较复杂如跨江跨河等，桥下不利于吊车站位吊装的，其需要填江填河或搭设栈桥来满足吊车站位的需求，其临时支撑也需要打钢管桩来满足其承载力，对工装的需求量非常大，而常规的顶推安装方式在等高截面的钢箱梁主体上运用较多，变高截面无法直接进行顶推施工，导致现有的顶推安装装置及方法在进行使用的实施存在着以下问题；

1、现有的顶推安装装置在对地基进行处理或搭设栈桥措施时需投入大量时间及成本，从而导致整体施工的效率降低，进而增加了人工劳动力成本以及时间成本；

2、临时支撑均需要打钢管桩，使得整体施工的工装用量增大，同时在对现场作业环境条件要求高，导致施工风险增加，降低了整体施工的安全性。

所以我们提出了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变高截面钢箱梁顶推安装装置及方法，以解决上述背景技术提出的现有的顶推安装装置及方法在对地基进行处理或搭设栈桥措施时需投入大量时间及成本，从而导致整体施工的效率降低，进而增加了人工劳动力成本以及时间成本，临时支撑均需要打钢管桩，使得整体施工的工装用量增大，同时在对现场作业环境条件要求高，导致施工风险增加，降低了整体施工的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，且调平托架的底面设置有顶推设备主体，并且顶推设备主体的底面连接有顶推过度墩，所述钢箱梁主体的内部底面设置有底板，且底板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有螺栓，且通孔的顶面设置有封口钢板。

优选的，所述调平托架包括腹板、翼缘板、第一加强板、第二加强板和第三加强板，所述腹板的上下两端设置有翼缘板，且翼缘板的内侧焊接有第二加强板，所述腹板的表面焊接有第一加强板，且腹板的底面焊接有第三加强板。

优选的，所述腹板和翼缘板采用材质为Q235B和厚度为14mm的钢板设置，且翼缘板关于腹板的横向中心线对称设置有两个，并且上端的翼缘板通过螺栓与底板之间为螺纹连接。

优选的，所述第一加强板与第二加强板之间呈垂直交错分布，且第一加强板按整体长度设置，并且第二加强板按20m均匀分布。

优选的，所述第三加强板为等腰三角形设置，且第三加强板按25cm均匀分布。

优选的，所述支撑架包括顶板、下板和支撑板，顶板和下板之间设置有两个支撑板，且两个支撑板的顶端相互倾斜设置。

优选的，所述钢箱梁主体沿其纵向设有纵坡，且钢箱梁主体高度从跨中到顶推过度墩顶部以二次抛物线变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变高截面钢箱梁顶推安装装置，通过在钢箱梁主体底部增设调平托架装置，使其顶推的过程中纵向轨迹在同一直线上，并使得顶推设备主体的支点位置保持在同一固定标高，达到顺利顶推安装，进而实现节约成本、减少工装投入、降低作业风险的目的；

1、通过腹板、翼缘板、第一加强板、第二加强板和第三加强板的设置，增加了调平托架装置的刚性和稳定性，从而有利于在钢箱梁主体顶推过程中，提高顶推设备主体与钢箱梁主体底部的有效接触及整体稳定性，从而避免钢箱梁主体发生倾斜晃动或掉落所导致的砸伤工作人员的现象，提高了整体施工作业的安全性；

2、通过设置的螺栓以及通孔的设置，方便了调平托架与钢箱梁主体之间进行螺纹紧固连接，方便了后续对调平托架进行拆卸的工作，并且通过封口钢板的设置，方便了后续对通孔进行封堵，避免通孔发生漏水的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体布置截面示意图结构示意图；

图2为本实用新型通孔与螺栓正视连接示意图；

图3为本实用新型调平托架内部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调平托架内部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型钢箱梁主体A节段至B节段示意图；

图6为本实用新型钢箱梁主体A节段至D节段示意图；

图7为本实用新型钢箱梁主体A节段至C节段示意图；

图8为本实用新型钢箱梁主体A节段至L节段示意图；

图9为本实用新型通孔与封口钢板安装示意图。

图中：1、拼装平台；2、顶推过度墩；3、顶推设备主体；4、调平托架； 401、腹板；402、翼缘板；403、第一加强板；404、第二加强板；405、第三加强板；5、支撑架；6、钢箱梁主体；601、底板；602、通孔；7、螺栓；8、封口钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台1、顶推过度墩2、顶推设备主体3、调平托架4、腹板401、翼缘板402、第一加强板403、第二加强板404、第三加强板405、支撑架5、钢箱梁主体6、底板601、通孔602、螺栓7和封口钢板8，拼装平台1的顶面设置有钢箱梁主体6，且钢箱梁主体6的底面设置有调平托架4，调平托架4的内侧设置有支撑架5，且调平托架4的底面设置有顶推设备主体 3，并且顶推设备主体3的底面连接有顶推过度墩2，钢箱梁主体6的内部底面设置有底板601，且底板601的表面开设有通孔602，通孔602的内部贯穿连接有螺栓7，且通孔602的顶面设置有封口钢板8。

调平托架4包括腹板401、翼缘板402、第一加强板403、第二加强板404 和第三加强板405，腹板401的上下两端设置有翼缘板402，且翼缘板402的内侧焊接有第二加强板404，腹板401的表面焊接有第一加强板403，且腹板 401的底面焊接有第三加强板405，通过调平托架4的设置，方便了后续对钢箱梁主体6底部的底板601与顶推设备主体3的支点位置保持在同一固定标高，从而达到顺利顶推安装的工作。

腹板401和翼缘板402采用材质为Q235B和厚度为14mm的钢板设置，且翼缘板402关于腹板401的横向中心线对称设置有两个，并且上端的翼缘板 402通过螺栓7与底板601之间为螺纹连接，通过方便了调平托架4通过螺栓 7与钢箱梁主体6之间进行安装紧固的工作，同时有利于后续对调平托架4进行拆卸的工作。

第一加强板403与第二加强板404之间呈垂直交错分布，且第一加强板 403按整体长度设置，并且第二加强板404按20m均匀分布，有利于提高调平托架4整体的稳固性，避免调平托架4发生塌陷的现象。

第三加强板405为等腰三角形设置，且第三加强板405按25cm均匀分布，进一步的提高了调平托架4的稳定性，从而避免钢箱梁主体6发生倾斜晃动或掉落所导致的砸伤工作人员的现象。

支撑架5包括顶板、下板和支撑板，顶板和下板之间设置有两个支撑板，且两个支撑板的顶端相互倾斜设置，有利于通过支撑架5提高调平托架4之间连接的稳定性。

钢箱梁主体6沿其纵向设有纵坡，且钢箱梁主体6高度从跨中到顶推过度墩2顶部以二次抛物线变化。

本实施例的工作原理：在使用该变高截面钢箱梁顶推安装装置时，首先，将翼缘板402焊接至腹板401的上下两端，然后将第一加强板403焊接至腹板401的表面，接着将第二加强板404焊接至翼缘板402之间，同时将第三加强板405的顶端焊接至腹板401的两侧，并将第三加强板405的底端焊接至下端翼缘板402的内侧，完成对调平托架4的安装工作；

当调平托架4安装完成后，将调平托架4之间安装支撑架5，有利于提高调平托架4之间的稳固性，接着将螺栓7穿过上端的翼缘板402后穿插进通孔602内，并将螺栓7与钢箱梁主体6内部的配套使用的螺纹进行紧固连接，完成底板601与上端翼缘板402的连接，从而完成调平托架4与钢箱梁主体6 之间的安装；

首先工作人员根据上述操作安装A节段和B节段的调平托架4及钢箱梁主体6节段，并完成钢箱梁主体6A节段和B节段之间的焊缝，且在顶推前做施工准备以及施工前检查，然后启动顶推设备主体3(采用武汉思力特种工程机械施工有限公司研发制造的一种步履机式液压桥梁顶推设备)，使得通过顶推设备主体3将钢箱梁主体6向前顶推，并在施工的尾端安装C节段调平托架4及拼焊钢箱梁主体6的C节段，接着通过顶推设备主体3将钢箱梁主体6继续向前顶推，依次在尾端拼焊其他分段的调平托架4及钢箱梁主体6，最后通过顶推设备主体3将钢梁向前顶推至设计桥位，在拼装平台1原位吊装K 节段和L节段的钢箱梁主体6至设计桥位，待钢箱梁主体6顶推施工完成以及钢箱梁主体6底部的调平托架4拆除后，将底板601的表面开设的通孔602 通过封口钢板8进行封堵，避免钢箱梁主体6内部发生渗水、漏水的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台(1)、顶推过度墩(2)、钢箱梁主体(6)和封口钢板(8)，其特征在于：所述拼装平台(1)的顶面设置有钢箱梁主体(6)，且钢箱梁主体(6)的底面设置有调平托架(4)，所述调平托架(4)的内侧设置有支撑架(5)，且调平托架(4)的底面设置有顶推设备主体(3)，并且顶推设备主体(3)的底面连接有顶推过度墩(2)，所述钢箱梁主体(6)的内部底面设置有底板(601)，且底板(601)的表面开设有通孔(602)，所述通孔(602)的内部贯穿连接有螺栓(7)，且通孔(602)的顶面设置有封口钢板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述调平托架(4)包括腹板(401)、翼缘板(402)、第一加强板(403)、第二加强板(404)和第三加强板(405)，所述腹板(401)的上下两端设置有翼缘板(402)，且翼缘板(402)的内侧焊接有第二加强板(404)，所述腹板(401)的表面焊接有第一加强板(403)，且腹板(401)的底面焊接有第三加强板(405)。

3.根据权利要求2所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述腹板(401)和翼缘板(402)采用材质为Q235B和厚度为14mm的钢板设置，且翼缘板(402)关于腹板(401)的横向中心线对称设置有两个，并且上端的翼缘板(402)通过螺栓(7)与底板(601)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述第一加强板(403)与第二加强板(404)之间呈垂直交错分布，且第一加强板(403)按整体长度设置，并且第二加强板(404)按20m均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述第三加强板(405)为等腰三角形设置，且第三加强板(405)按25cm均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括顶板、下板和支撑板，顶板和下板之间设置有两个支撑板，且两个支撑板的顶端相互倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述钢箱梁主体(6)沿其纵向设有纵坡，且钢箱梁主体(6)高度从跨中到顶推过度墩(2)顶部以二次抛物线变化。

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