CN217052693U - 一种布料印染自动下压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种布料印染自动下压机构，涉及纺织相关设备技术领域，包括承接侧板，所述承接侧板的底面连接有升降架台，所述承接侧板通过升降架台连接有底板，所述底板的外表面连接有固定结构，所述底板的外表面开设有方形槽。本实用新型待连接板与架台的外表面相贴合后，开启电动推杆，随后电动推杆的输出端带动吸板发生位移，待吸板与连接板的外表面吸附固定后，便完成一侧的固定，随即根据上述操作，重复操作固定另一侧即可完成固定，通过固定结构尽量地解决了现有装置固定在架体外表面灵活性欠佳的问题，同时需要拆卸时仅需转动圆块带动螺纹杆发生位移已经调节电动推杆便可完成拆卸。

Description

一种布料印染自动下压机构

技术领域

本实用新型涉及纺织相关设备技术领域，尤其涉及一种布料印染自动下压机构。

背景技术

布料印染又称之为布料染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。

但是现有技术中，现有的布料在实际印染工作中，需要使用自动下压机构对其进行辅助，而现有的自动下压机构在投入使用中，需要先固定于架台上，而现有的固定方式较为死板，大多使用通孔固定，固定完毕后使用传统固定方式，如螺母与螺栓等，这种方式在实际投入使用中，一旦固定位置，需要改变其方位时，较难发生变更，无法达到灵活拆卸的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过固定结构与其余部件的相互协作，尽量地解决了现有的布料在实际印染工作中，需要使用自动下压机构对其进行辅助，而现有的自动下压机构在投入使用中，需要先固定于架台上，而现有的固定方式较为死板，大多使用通孔固定，固定完毕后使用传统固定方式，如螺母与螺栓等，这种方式在实际投入使用中，一旦固定位置，需要改变其方位时，较难发生变更，无法达到灵活拆卸的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布料印染自动下压机构，包括承接侧板，所述承接侧板的底面连接有升降架台，所述承接侧板通过升降架台连接有底板，所述底板的外表面连接有固定结构，所述底板的外表面开设有方形槽，所述固定结构包括与方形槽内表面滑动连接的滑板，所述底板的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内表面连接有承接架，所述承接架的内表面开设有螺纹通孔，所述承接架通过螺纹通孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有圆块，所述螺纹杆的底端连接有轴承。

优选的，所述螺纹杆通过轴承连接有连接板，所述连接板的外表面与滑板的外表面相连接；通过螺纹杆可带动轴承发生位移，轴承可带动连接板发生位移。

优选的，所述矩形槽的内表面中心处连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有吸板，所述吸板的外表面与连接板的外表面相贴合；通过开启或调节电动推杆的输出方向可带动吸板发生位移，吸板与常规的吸盘原理相当均是使用压强进行固定，固定时均需要人工按压。

优选的，所述承接侧板共设置有两个，且两个承接侧板的外表面均连接有升降架台，所述承接侧板通过匀速结构连接有压板，所述压板的外表面连接有传动机构；通过传动机构可带动压板自动发生下压。

优选的，所述压板的外表面连接有匀速结构，所述匀速结构包括与压板外表面相连接的安装板，所述安装板的外表面开设有安装孔；匀速结构可对压板进行缓冲，使其无论是在进行上升或下降都尽可能地达到缓速的目的。

优选的，所述安装板的外表面连接有滑块，所述承接侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面为滑动连接；滑块可在承接侧板的滑槽处进行滑动，而滑块在进行滑动时可带动其余部件发生位移。

优选的，所述滑块远离滑槽内表面的一侧连接有连接块；连接块可为滑块增加质量与负重，使位于两侧的滑块处于水平状态。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果包括：本技术方案在需要进行下压工作前，需要进行固定在工作用的架台上时，首先将矩形槽的内壁贴合至架台的外侧，随后使用扳手夹持住螺纹杆顶端的圆块，随后缓缓转动扳手，扳手在进行转动时带动圆块进行旋转，圆块带动螺纹杆发生旋转，螺纹杆带动轴承与连接板发生位移，连接板在发生位移时带动滑板发生位移，滑板在底板的方形槽处发生位移，待连接板与架台的外表面相贴合后，开启电动推杆，随后电动推杆的输出端带动吸板发生位移，待吸板与连接板的外表面吸附固定后，便完成一侧的固定，随即根据上述操作，重复操作固定另一侧即可完成固定，通过固定结构尽量地解决了现有装置固定在架体外表面灵活性欠佳的问题，同时需要拆卸时仅需转动圆块带动螺纹杆发生位移已经调节电动推杆便可完成拆卸。

2、本技术方案需要对压板进行匀速升降时，首先将安装板固定在压板的外表面，两个安装板均固定完毕后，即可开始匀速升降，在传动机构带动压板上下发生位移时，由于安装板与其连接，所以安装板也会被带动发生位移，安装板在发生位移时便会带动滑块在滑槽的内表面发生滑动，而滑块在滑动时便会带动连接块发生位移，由于位于两侧的连接块重量与质量一致，所以会达到均衡的持平状况，通过匀速结构，尽量地贴近了匀速升降的目标。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种布料印染自动下压机构的主体结构的立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种布料印染自动下压机构的主体结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型提供的一种布料印染自动下压机构的A处放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种布料印染自动下压机构的固定结构的立体示意图。

图例说明：

1、承接侧板；2、传动机构；3、压板；4、匀速结构；401、滑槽；402、滑块；403、连接块；404、安装板；5、底板；6、固定结构；601、滑板；602、连接板；603、矩形槽；604、承接架；605、螺纹杆；606、电动推杆；607、轴承；608、吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印染自动下压机构，包括承接侧板1，承接侧板1的底面连接有升降架台，承接侧板1通过升降架台连接有底板5，底板5的外表面连接有固定结构6，底板5的外表面开设有方形槽，固定结构6包括与方形槽内表面滑动连接的滑板601，底板5的外表面开设有矩形槽603，矩形槽603的内表面连接有承接架604，承接架604的内表面开设有螺纹通孔，承接架604通过螺纹通孔连接有螺纹杆605，螺纹杆605的顶端连接有圆块，螺纹杆605的底端连接有轴承607，螺纹杆605通过轴承607连接有连接板602，连接板602的外表面与滑板601的外表面相连接，矩形槽603的内表面中心处连接有电动推杆606，电动推杆606的输出端连接有吸板608，吸板608的外表面与连接板602的外表面相贴合。

在本实施例中，在需要进行下压工作前，需要进行固定在工作用的架台上时，首先将矩形槽603的内壁贴合至架台的外侧，随后使用扳手夹持住螺纹杆605顶端的圆块，随后缓缓转动扳手，扳手在进行转动时带动圆块进行旋转，圆块带动螺纹杆605发生旋转，螺纹杆605带动轴承607与连接板602发生位移，连接板602在发生位移时带动滑板601发生位移，滑板601在底板5的方形槽处发生位移，待连接板602与架台的外表面相贴合后，开启电动推杆606，随后电动推杆606的输出端带动吸板608发生位移，待吸板608与连接板602的外表面吸附固定后，便完成一侧的固定，随即根据上述操作，重复操作固定另一侧即可完成固定。

如图1、图2、图3和图4所示，承接侧板1共设置有两个，且两个承接侧板1的外表面均连接有升降架台，承接侧板1通过匀速结构4连接有压板3，压板3的外表面连接有传动机构2，压板3的外表面连接有匀速结构4，匀速结构4包括与压板3外表面相连接的安装板404，安装板404的外表面开设有安装孔，安装板404的外表面连接有滑块402，承接侧板1的内壁开设有滑槽401，滑槽401的内表面与滑块402的外表面为滑动连接，滑块402远离滑槽401内表面的一侧连接有连接块403。

在本实施例中，需要对压板3进行匀速升降时，首先将安装板404固定在压板3的外表面，两个安装板404均固定完毕后，即可开始匀速升降，在传动机构2带动压板3上下发生位移时，由于安装板404与其连接，所以安装板404也会被带动发生位移，安装板404在发生位移时便会带动滑块402在滑槽401的内表面发生滑动，而滑块402在滑动时便会带动连接块403发生位移，由于位于两侧的连接块403重量与质量一致，所以会达到均衡的持平状况，尽量地贴近了匀速升降的目的。

本技术方案设备的工作流程原理：如图1、图2、图3和图4所示，在需要进行下压工作前，需要进行固定在工作用的架台上时，首先将矩形槽603的内壁贴合至架台的外侧，随后使用扳手夹持住螺纹杆605顶端的圆块，随后缓缓转动扳手，扳手在进行转动时带动圆块进行旋转，圆块带动螺纹杆605发生旋转，螺纹杆605带动轴承607与连接板602发生位移，连接板602在发生位移时带动滑板601发生位移，滑板601在底板5的方形槽处发生位移，待连接板602与架台的外表面相贴合后，开启电动推杆606，随后电动推杆606的输出端带动吸板608发生位移，待吸板608与连接板602的外表面吸附固定后，便完成一侧的固定，随即根据上述操作，重复操作固定另一侧即可完成固定，需要对压板3进行匀速升降时，首先将安装板404固定在压板3的外表面，两个安装板404均固定完毕后，即可开始匀速升降，在传动机构2带动压板3上下发生位移时，由于安装板404与其连接，所以安装板404也会被带动发生位移，安装板404在发生位移时便会带动滑块402在滑槽401的内表面发生滑动，而滑块402在滑动时便会带动连接块403发生位移，由于位于两侧的连接块403重量与质量一致，所以会达到均衡的持平状况，尽量地贴近了匀速升降的目的。

Claims (6)

1.一种布料印染自动下压机构，包括承接侧板(1)，其特征在于：所述承接侧板(1)的底面连接有升降架台，所述承接侧板(1)通过升降架台连接有底板(5)，所述底板(5)的外表面连接有固定结构(6)，所述底板(5)的外表面开设有方形槽，所述固定结构(6)包括与方形槽内表面滑动连接的滑板(601)，所述底板(5)的外表面开设有矩形槽(603)，所述矩形槽(603)的内表面连接有承接架(604)，所述承接架(604)的内表面开设有螺纹通孔，所述承接架(604)通过螺纹通孔连接有螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)的顶端连接有圆块，所述螺纹杆(605)的底端连接有轴承(607)；所述螺纹杆(605)通过轴承(607)连接有连接板(602)，所述连接板(602)的外表面与滑板(601)的外表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料印染自动下压机构，其特征在于：所述矩形槽(603)的内表面中心处连接有电动推杆(606)，所述电动推杆(606)的输出端连接有吸板(608)，所述吸板(608)的外表面与连接板(602)的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种布料印染自动下压机构，其特征在于：所述承接侧板(1)共设置有两个，且两个承接侧板(1)的外表面均连接有升降架台，所述承接侧板(1)通过匀速结构(4)连接有压板(3)，所述压板(3)的外表面连接有传动机构(2)。

4.根据权利要求3所述的一种布料印染自动下压机构，其特征在于：所述压板(3)的外表面连接有匀速结构(4)，所述匀速结构(4)包括与压板(3)外表面相连接的安装板(404)，所述安装板(404)的外表面开设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种布料印染自动下压机构，其特征在于：所述安装板(404)的外表面连接有滑块(402)，所述承接侧板(1)的内壁开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内表面与滑块(402)的外表面为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种布料印染自动下压机构，其特征在于：所述滑块(402)远离滑槽(401)内表面的一侧连接有连接块(403)。

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