CN219960251U - 高效电动机用磁性槽楔组合模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效电动机用磁性和槽楔组合模块，包括高效电机主体，所述高效电机主体上表面开设有安装槽，所述固定组件上表面滑动安装有安装组件，所述固定组件底部固定安装有夹持组件，所述夹持组件底部对应设置有磁性槽楔主体，所述磁性槽楔主体与安装槽位置相对应，本实用新型具备通过推动板与丝杆转动连接的设计，在需要将磁性槽楔主体安装在安装槽上的时候，先将磁钢主体放置在安装槽底部，随后启动减速电机，减速电机会通过同步轮和同步带的配合带动两组丝杆转动，磁性槽楔主体在两组夹持板之间，推动板会将磁性槽楔主体推动到安装槽上，从而达到了方便将磁性槽楔主体进行安装，提高了安装效率的效果的优点。

Description

高效电动机用磁性槽楔组合模块

技术领域

本实用新型属于高效电机技术领域，尤其涉及高效电动机用磁性槽楔组合模块。

背景技术

磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔。磁性板槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压成导磁板。公开号：CN204202996U，一种电机磁性槽楔检测工装，其包括长方体钢件，所述钢件的上表面设有凹槽，凹槽的上部为上宽下窄的梯形空腔，凹槽的下部为矩形空腔，凹槽的梯形结构的尺寸与待检测磁性槽楔的尺寸相匹配。本实用新型将待检测的磁性槽楔放置于长方体钢件的凹槽梯形槽内，然后将长方体钢件放置于压力检测设备上施加压力，若施加力大于磁性槽楔所能承受得力，磁性槽楔便会脱落至下部矩形槽内，能够对磁性槽楔的强度进行检测，得出在受到多大力时会发生破损，并与计算得出的电机运行时产生的电磁拉力进行比较，得出磁性槽楔质量是否合格。

上述技术存在的问题是：现有大多数将磁钢安装在高效电机中的槽楔中的时候需要工作人员不断的对准位置再进行放置安装，从而导致在安装时较为麻烦，其次在安装磁性槽楔的时候需要人工放置安装，人工放置安装效率低，并且费时费力，从而导致工作效率变低，因此我们提出高效电动机用磁性槽楔组合模块。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了高效电动机用磁性槽楔组合模块，具备可以精准的进行安装，提高工作效率，还可以便于工作人员将槽楔进行安装，加快了工作进度的优点，解决了现有大多数将磁钢安装在高效电机中的槽楔中的时候需要工作人员不断的对准位置再进行放置安装，从而导致在安装时较为麻烦，其次在安装磁性槽楔的时候需要人工放置安装，人工放置安装效率低，并且费时费力，从而导致工作效率变低的问题。

本实用新型是这样实现的，高效电动机用磁性槽楔组合模块，包括高效电机主体，所述高效电机主体上表面开设有安装槽，所述安装槽底部对应设置有磁钢主体，所述高效电机主体上表面对应设置有固定组件，所述固定组件上表面滑动安装有安装组件，所述固定组件底部固定安装有夹持组件，所述夹持组件底部对应设置有磁性槽楔主体，所述磁性槽楔主体与安装槽位置相对应。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括承载板，所述承载板两侧中部均弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧的一端均固定安装有第二导向板，所述第二导向板一侧固定安装有导向杆，所述承载板两侧的两端均开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向杆滑动插接于导向杆上，两组所述伸缩杆底部一端均固定安装有支撑板。

作为本实用新型优选的，所述承载板两侧中部均开设有伸缩槽，两组所述伸缩杆相对侧均固定安装有第二夹持弹簧，所述第二夹持弹簧一端固定安装与伸缩槽一端。

作为本实用新型优选的，所述安装组件包括安装板和减速电机，所述安装板与承载板滑动连接，所述减速电机固定安装于安装板上表面一端，所述减速电机输出轴贯穿安装板上表面一端，所述安装板上表面一端开设有通孔，所述减速电机输出轴的一端固定安装有同步轮，所述同步轮一侧对应设置有另一组同步轮，两组所述同步轮均转动安装于安装板底部，两组所述同步轮之间套设有同步带，两组所述同步轮底部均固定安装有丝杆，两组所述丝杆均贯穿承载板上表面，所述承载板上表面两端均开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述安装板两侧均固定安装有挡板。

作为本实用新型优选的，所述安装板两端均固定安装有第一导向板，两组所述第一导向板相对侧的一端均固定安装有滑块，所述承载板两端均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽上。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括联动板，所述联动板一侧对应设置有另一组联动板，两组所述联动板均与承载板固定连接，两组所述联动板下表面均活动连接有夹持板，两组所述联动板两端之间均固定安装有定位板，两组所述联动板之间对应设置有推动板，所述推动板与丝杆转动连接，所述推动板两端均固定安装有固定块，两组所述定位板相对侧均开设有与固定块相对应的复位槽，所述固定块上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定安装于复位槽内。

作为本实用新型优选的，两组所述夹持板一端均固定安装有连接板，两组所述连接板相对侧的一端均固定安装有伸缩板，所述联动板另一侧开设有与伸缩板相对应的凹槽，所述伸缩板一端固定安装有第一夹持弹簧，所述第一夹持弹簧一端固定安装于凹槽内，所述夹持板上表面固定安装有滑动块，两组所述联动板底部均开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动块滑动安装于滑动槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动板与丝杆转动连接的设计，在需要将磁性槽楔主体安装在安装槽上的时候，先将磁钢主体放置在安装槽底部，随后启动减速电机，启动减速电机，减速电机会通过同步轮和同步带的配合带动两组丝杆转动，丝杆转动时会带动推动板上下移动，磁性槽楔主体在两组夹持板之间，推动板会将磁性槽楔主体推动到安装槽上，从而达到了方便将磁性槽楔主体进行安装，提高了安装效率的效果，两组联动板底部均活动连接夹持板的设计，在需要将磁性槽楔主体安装在安装槽上的时候，两组夹持板可以通过第一夹持弹簧进行相反移动，随后可以将磁性槽楔主体进行夹持，随后通过减速电机和丝杆的配合将磁性槽楔主体进行安装，从而达到了能够快速的将磁性槽楔主体与安装槽进行对准安装，从而达到了能够快速进行校准，提高工作效率的效果。

2、本实用新型通过导向杆滑动插接于导向杆上的设计，伸缩杆通过第二夹持弹簧在伸缩槽上移动的时候，导向杆和第二导向板相互配合，从而达到了可以使得伸缩杆可以稳定的带动支撑板移动的效果。

3、本实用新型通过两组伸缩杆相对侧均固定安装第二夹持弹簧的设计，两组第二夹持弹簧可以带动两组伸缩杆相反移动，从而达到了方便将磁性槽楔主体固定在高效电机主体上方的效果。

4、本实用新型通过两组同步轮之间套设有同步带的设计，减速电机带动一组同步轮转动的时候，一组同步轮可以通过同步带带动另一组同步轮转动，两组同步轮可以同时转动，且同步轮与丝杆固定连接，从而达到了减速电机可以带动两组丝杆同时转动的效果。

5、本实用新型通过滑块滑动安装于滑槽上的设计，第一导向板可以通过滑块在滑槽上滑动，且安装板与第一导向板固定连接，从而达到了安装板可以稳定的在承载板上稳定的上下移动的效果。

6、本实用新型通过固定块上表面固定安装复位弹簧的设计，推动板移动的时候，固定块可以在复位槽上移动，推动板将磁性槽楔主体推动到安装槽上的时候，丝杆通过螺纹孔向上移动，固定块可以通过复位弹簧自动复位，从而达到了推动板可以通过固定块和复位弹簧的配合自动复位的效果。

7、本实用新型通过滑动块和滑动槽的设计，夹持板通过滑动块在滑动槽上滑动，当推动板通过丝杆向下移动的时候，夹持板可以通过滑动块和滑动槽的配合稳定在联动板底部，从而达到了滑动块和滑动槽之间的配合可以增加夹持板的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的安装组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的固定组件结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意立体图；

图5是本实用新型实施例提供的推动板结构示意立体图。

图中：1、高效电机主体；2、磁钢主体；3、安装槽；4、磁性槽楔主体；5、夹持组件；6、第一导向板；7、滑块；8、滑槽；9、固定组件；10、安装组件；11、螺纹孔；12、导向槽；13、伸缩槽；14、滑动块；15、滑动槽；16、复位槽；101、挡板；102、减速电机；103、安装板；104、同步轮；105、同步带；106、丝杆；501、第一夹持弹簧；502、联动板；503、连接板；504、伸缩板；505、夹持板；506、定位板；507、推动板；508、复位弹簧；509、固定块；901、支撑板；902、第二导向板；903、伸缩杆；904、导向杆；905、第二夹持弹簧；906、承载板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的高效电动机用磁性槽楔组合模块，包括高效电机主体1，高效电机主体1上表面开设有安装槽3，安装槽3底部对应设置有磁钢主体2，高效电机主体1上表面对应设置有固定组件9，固定组件9上表面滑动安装有安装组件10，固定组件9底部固定安装有夹持组件5，夹持组件5底部对应设置有磁性槽楔主体4，磁性槽楔主体4与安装槽3位置相对应。

采用上述方案：通过推动板507与丝杆106转动连接的设计，在需要将磁性槽楔主体4安装在安装槽3上的时候，先将磁钢主体2放置在安装槽3底部，随后启动减速电机102，减速电机102会通过同步轮104和同步带105的配合带动两组丝杆106转动，丝杆106转动时会带动推动板507上下移动，磁性槽楔主体4在两组夹持板505之间，推动板507会将磁性槽楔主体4推动到安装槽3上，从而达到了方便将磁性槽楔主体4进行安装，提高了安装效率的效果，两组联动板502底部均活动连接夹持板505的设计，在需要将磁性槽楔主体4安装在安装槽3上的时候，两组夹持板505可以通过第一夹持弹簧501进行相反移动，随后可以将磁性槽楔主体4进行夹持，随后通过减速电机102和丝杆106的配合将磁性槽楔主体4进行安装，从而达到了能够快速的将磁性槽楔主体4与安装槽3进行对准安装，从而达到了能够快速进行校准，提高工作效率的效果。

参考图3，固定组件9包括承载板906，承载板906两侧中部均弹性连接有伸缩杆903，伸缩杆903两侧的一端均固定安装有第二导向板902，第二导向板902一侧固定安装有导向杆904，承载板906两侧的两端均开设有与导向杆904相对应的导向槽12，导向杆904滑动插接于导向杆904上，两组伸缩杆903底部一端均固定安装有支撑板901。

采用上述方案：通过导向杆904滑动插接于导向杆904上的设计，伸缩杆903通过第二夹持弹簧905在伸缩槽13上移动的时候，导向杆904和第二导向板902相互配合，从而达到了可以使得伸缩杆903可以稳定的带动支撑板901移动的效果。

参考图3，承载板906两侧中部均开设有伸缩槽13，两组伸缩杆903相对侧均固定安装有第二夹持弹簧905，第二夹持弹簧905一端固定安装与伸缩槽13一端。

采用上述方案：通过两组伸缩杆903相对侧均固定安装第二夹持弹簧905的设计，两组第二夹持弹簧905可以带动两组伸缩杆903相反移动，从而达到了方便将磁性槽楔主体4固定在高效电机主体1上方的效果。

参考图2，安装组件10包括安装板103和减速电机102，安装板103与承载板906滑动连接，减速电机102固定安装于安装板103上表面一端，减速电机102输出轴贯穿安装板103上表面一端，安装板103上表面一端开设有通孔，减速电机102输出轴的一端固定安装有同步轮104，同步轮104一侧对应设置有另一组同步轮104，两组同步轮104均转动安装于安装板103底部，两组同步轮104之间套设有同步带105，两组同步轮104底部均固定安装有丝杆106，两组丝杆106均贯穿承载板906上表面，承载板906上表面两端均开设有与丝杆106相对应的螺纹孔11，安装板103两侧均固定安装有挡板101。

采用上述方案：通过两组同步轮104之间套设有同步带105的设计，减速电机102带动一组同步轮104转动的时候，一组同步轮104可以通过同步带105带动另一组同步轮104转动，两组同步轮104可以同时转动，且同步轮104与丝杆106固定连接，从而达到了减速电机102可以带动两组丝杆106同时转动的效果。

参考图2，安装板103两端均固定安装有第一导向板6，两组第一导向板6相对侧的一端均固定安装有滑块7，承载板906两端均开设有与滑块7相对应的滑槽8，滑块7滑动安装于滑槽8上。

采用上述方案：通过滑块7滑动安装于滑槽8上的设计，第一导向板6可以通过滑块7在滑槽8上滑动，且安装板103与第一导向板6固定连接，从而达到了安装板103可以稳定的在承载板906上稳定的上下移动的效果。

参考图4和图5，夹持组件5包括联动板502，联动板502一侧对应设置有另一组联动板502，两组联动板502均与承载板906固定连接，两组联动板502下表面均活动连接有夹持板505，两组联动板502两端之间均固定安装有定位板506，两组联动板502之间对应设置有推动板507，推动板507两端均固定安装有固定块509，两组定位板506相对侧均开设有与固定块509相对应的复位槽16，固定块509上表面固定安装有复位弹簧508，复位弹簧508上端固定安装于复位槽16内。

采用上述方案：通过固定块509上表面固定安装复位弹簧508的设计，推动板507移动的时候，固定块509可以在复位槽16上移动，推动板507将磁性槽楔主体4推动到安装槽3上的时候，丝杆106通过螺纹孔11向上移动，固定块509可以通过复位弹簧508自动复位，从而达到了推动板507可以通过固定块509和复位弹簧508的配合自动复位的效果。

参考图4和图5，两组夹持板505一端均固定安装有连接板503，两组连接板503相对侧的一端均固定安装有伸缩板504，联动板502另一侧开设有与伸缩板504相对应的凹槽，伸缩板504一端固定安装有第一夹持弹簧501，第一夹持弹簧501一端固定安装于凹槽内，夹持板505上表面固定安装有滑动块14，两组联动板502底部均开设有与滑动块14相对应的滑动槽15，滑动块14滑动安装于滑动槽15上。

采用上述方案：通过滑动块14和滑动槽15的设计，夹持板505通过滑动块14在滑动槽15上滑动，当推动板507通过丝杆106向下移动的时候，夹持板505可以通过滑动块14和滑动槽15的配合稳定在联动板502底部，从而达到了滑动块14和滑动槽15之间的配合可以增加夹持板505的稳定性的效果。

在使用时，将磁钢主体2放置在安装槽3底部，随后将磁性槽楔主体4放置在两组夹持板505之间，随后将支撑板901夹持在高效电机主体1侧壁，随后启动减速电机102，减速电机102会通过同步轮104和同步带105的配合带动两组丝杆106转动，丝杆106转动时会带动推动板507上下移动，磁性槽楔主体4在两组夹持板505之间，推动板507会将磁性槽楔主体4推动到安装槽3上。

综上所述：该高效电动机用磁性槽楔组合模块，通过高效电机主体1、磁钢主体2、安装槽3、磁性槽楔主体4、夹持组件5、第一导向板6、固定组件9和安装组件10之间的配合，解决了现有大多数将磁钢安装在高效电机中的槽楔中的时候需要工作人员不断的对准位置再进行放置安装，从而导致在安装时较为麻烦，其次在安装磁性槽楔的时候需要人工放置安装，人工放置安装效率低，并且费时费力，从而导致工作效率变低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高效电动机用磁性槽楔组合模块，包括高效电机主体（1），其特征在于：所述高效电机主体（1）上表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）底部对应设置有磁钢主体（2），所述高效电机主体（1）上表面对应设置有固定组件（9），所述固定组件（9）上表面滑动安装有安装组件（10），所述固定组件（9）底部固定安装有夹持组件（5），所述夹持组件（5）底部对应设置有磁性槽楔主体（4），所述磁性槽楔主体（4）与安装槽（3）位置相对应。

2.如权利要求1所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：所述固定组件（9）包括承载板（906），所述承载板（906）两侧中部均弹性连接有伸缩杆（903），所述伸缩杆（903）两侧的一端均固定安装有第二导向板（902），所述第二导向板（902）一侧固定安装有导向杆（904），所述承载板（906）两侧的两端均开设有与导向杆（904）相对应的导向槽（12），所述导向杆（904）滑动插接于导向杆（904）上，两组所述伸缩杆（903）底部一端均固定安装有支撑板（901）。

3.如权利要求2所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：所述承载板（906）两侧中部均开设有伸缩槽（13），两组所述伸缩杆（903）相对侧均固定安装有第二夹持弹簧（905），所述第二夹持弹簧（905）一端固定安装与伸缩槽（13）一端。

4.如权利要求1所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：所述安装组件（10）包括安装板（103）和减速电机（102），所述安装板（103）与承载板（906）滑动连接，所述减速电机（102）固定安装于安装板（103）上表面一端，所述减速电机（102）输出轴贯穿安装板（103）上表面一端，所述安装板（103）上表面一端开设有通孔，所述减速电机（102）输出轴的一端固定安装有同步轮（104），所述同步轮（104）一侧对应设置有另一组同步轮（104），两组所述同步轮（104）均转动安装于安装板（103）底部，两组所述同步轮（104）之间套设有同步带（105），两组所述同步轮（104）底部均固定安装有丝杆（106），两组所述丝杆（106）均贯穿承载板（906）上表面，所述承载板（906）上表面两端均开设有与丝杆（106）相对应的螺纹孔（11），所述安装板（103）两侧均固定安装有挡板（101）。

5.如权利要求4所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：所述安装板（103）两端均固定安装有第一导向板（6），两组所述第一导向板（6）相对侧的一端均固定安装有滑块（7），所述承载板（906）两端均开设有与滑块（7）相对应的滑槽（8），所述滑块（7）滑动安装于滑槽（8）上。

6.如权利要求1所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：所述夹持组件（5）包括联动板（502），所述联动板（502）一侧对应设置有另一组联动板（502），两组所述联动板（502）均与承载板（906）固定连接，两组所述联动板（502）下表面均活动连接有夹持板（505），两组所述联动板（502）两端之间均固定安装有定位板（506），两组所述联动板（502）之间对应设置有推动板（507），所述推动板（507）与丝杆（106）转动连接，所述推动板（507）两端均固定安装有固定块（509），两组所述定位板（506）相对侧均开设有与固定块（509）相对应的复位槽（16），所述固定块（509）上表面固定安装有复位弹簧（508），所述复位弹簧（508）上端固定安装于复位槽（16）内。

7.如权利要求6所述的高效电动机用磁性槽楔组合模块，其特征在于：两组所述夹持板（505）一端均固定安装有连接板（503），两组所述连接板（503）相对侧的一端均固定安装有伸缩板（504），所述联动板（502）另一侧开设有与伸缩板（504）相对应的凹槽，所述伸缩板（504）一端固定安装有第一夹持弹簧（501），所述第一夹持弹簧（501）一端固定安装于凹槽内，所述夹持板（505）上表面固定安装有滑动块（14），两组所述联动板（502）底部均开设有与滑动块（14）相对应的滑动槽（15），所述滑动块（14）滑动安装于滑动槽（15）上。