CN217051276U - 一种钢板桩起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体涉及一种钢板桩起吊装置，包括上横插、下横插、背板、第一吊索以及第二吊索，所述上横插和所述下横插连接在所述背板同一侧，所述上横插和所述下横插之间的间隙与钢板桩适配，所述第一吊索用于直接连接钢板桩的一端，所述第二吊索用于连接所述背板。本实用新型可以减少运输设备费用，有效避免防腐涂层破坏，方便立桩过程中背板的自动脱落，减少起吊所需时间，提高施工质量，可应用于众多钢板桩的施工作业现场。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装夹具技术领域，特别是一种钢板桩起吊装置。
背景技术
钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩具有强度高、隔水性好、耐久性好等特点，广泛应用于隧道、船坞、码头、建筑基坑以及围堰等领域。
目前，吊装钢板桩基本上采用在钢板桩桩顶开吊孔或采用钢丝绳捆绑吊装作业，通过钢丝绳捆绑吊装作业存在解扣困难的问题；通过一端开吊孔的方式直接起吊钢板桩，在起吊过程中易造成钢板桩表面防腐涂层破坏，若通过简易吊装工具起吊，在立桩的过程中，起吊工具则难以顺利自动脱落。在钢板桩的运输过程中，由于钢板桩桩身较薄，为方便吊装，常采用中间垫方木、层叠堆放的形式，使得钢板桩运输量减少，造成运输能力的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的立桩过程中起吊工具难以顺利自动脱落的问题，提供一种钢板桩起吊装置，这种起吊装置可以方便立桩过程中起吊工具的自动脱落，同时能够减少运输设备费用，减少起吊所需时间，提高施工质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢板桩起吊装置，包括上横插、下横插、背板、第一吊索以及第二吊索；所述上横插和所述下横插连接在所述背板同一侧，所述上横插和所述下横插之间的间隙与钢板桩适配；所述第一吊索连接钢板桩的一端，所述背板连接钢板桩另一端，所述第二吊索连接所述背板。
在钢板桩起吊时，钢板桩一端用第一吊索连接，钢板桩另一端卡在上横插和下横插之间的空隙，再将第二吊索与背板连接，然后通过收紧钢板桩两端的吊索将钢板桩平行起吊；在立桩过程中，将直接连接在钢板桩一端的第一吊索逐渐收紧，连接在背板上的第二吊索逐渐放长，此时钢板桩进入倾斜状态，随着钢板桩的倾斜，钢板桩逐渐接近竖直状态，继续收紧第一吊索使背板自动脱离钢板桩，钢板桩靠自身重力成竖直状态。
作为本实用新型的优选方案，上横插远离背板一端的端头设有橡胶保护套，用于避免钢板桩在起吊过程中上下层的碰撞及摩擦，有效避免钢板桩防腐涂层破坏；下横插远离背板一端的端头为倾斜截面，便于插入钢板桩堆放层间缝隙。
作为本实用新型的优选方案，上横插和下横插平行，通过上横插和下横插之间的空间对钢板桩进行限位，使起吊过程中稳固。
作为本实用新型的优选方案，上横插和下横插靠近背板一端通过焊接的方式与背板固定，使上横插与背板之间夹角小于90°，下横插与背板之间夹角小于90°，方便立桩过程中背板的自动脱落。
作为本实用新型的优选方案，上横插长度小于下横插的长度，方便进一步对钢板桩进行限位，同时方便立桩过程中背板的自动脱落。
作为本实用新型的优选方案，背板设有吊孔，吊孔位于背板中部上方，用于方便对钢板桩进行起吊。
作为本实用新型的优选方案，上横插数量为两个，下横插数量为两个，上横插呈对称分布，所述下横插呈对称分布，用于进一步实现对钢板桩的限位。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本钢板桩起吊装置的使用，通过下横插可方便起吊装置插入钢板桩堆放层间缝隙，可缩小钢板桩运输过程中叠层间距，从而增大单次运输量，减少运输设备费用；采用两端起吊的方式以及上横插远离背板一端的端头加橡胶帽，避免了钢板桩起吊过程中上下层的碰撞及摩擦，有效避免防腐涂层破坏，提高了施工质量；背板与下横插之间的连接角度小于90°，同时上横插长度小于下横插，方便立桩过程中背板自动脱落，减少起吊所需时间、加快整体沉桩施工进度，从而直接减少沉桩成本。钢板桩起吊装置的适用性强，不仅仅针对单一项目，根据不同项目现场实际情况，可改变设计间距及倾斜度，从而适应各种施工环境、各种型号、规格的钢板桩。因此，钢板桩起吊装置可应用于众多钢板桩的施工作业现场，并起到显著效果。
附图说明
图1是本实用新型钢板桩起吊装置的结构示意图；
图2是本实用新型钢板桩起吊装置的使用状态侧视图。
图标：1-吊孔；2-上横插；3-下横插；4-背板；5-第一吊索；6-第二吊索；7-钢板桩。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，一种钢板桩起吊装置，包括吊孔1、上横插2、下横插3、背板4、第一吊索5以及第二吊索6，吊孔1位于背板4中部上方，主要用于方便钢板桩7起吊，在钢板桩7起吊时，钢板桩7一端用第一吊索5连接，钢板桩7另一端卡在上横插2和下横插3之间的空隙，再将第二吊索6与吊孔1连接，通过钢板桩7两端的吊索5进行平行起吊，上横插2远离背板一端的端头设有橡胶保护套，用于避免钢板桩7起吊和立桩过程中的碰撞及摩擦，能够有效避免防腐涂层破坏，上横插2靠近背板一端的端头做斜口并通过焊接的方式与背板4连接，下横插3远离背板一端的端头为倾斜截面，便于插入钢板桩7堆放层间缝隙，可缩小钢板桩7运输过程中叠层间距，下横插3后端端头做斜口并通过焊接的方式与背板4连接，上横插2与下横插3平行，上横插2长度小于下横插3的长度，通过上横插2和下横插3之间的空间对钢板桩7进行限位，使起吊过程平稳，背板4与下横插3之间的连接角度小于90°，方便钢板桩7在立桩时背板4能够自动脱落。
本实用新型的使用过程如下：
在钢板桩7起吊时，将钢板桩7的一端用钢丝绳连接，下横插3插入钢板桩7堆放层间缝隙，上横插2和下横插3之间的空隙与钢板桩7厚度相适配，比如上横插2和下横插3之间的空隙比钢板桩7厚度大4-5cm，能够将钢板桩7的另一端卡在上横插2和下横插3之间的空隙之中，实现对钢板桩7的限位，再将另外一条钢丝绳与吊孔1连接，然后通过钢板桩7两端的钢丝绳将钢板桩7平行起吊，缓慢移动至桩位附近；立桩过程中，将直接连接在钢板桩7一端的钢丝绳逐渐收紧，连接在钢板桩7另一端上吊孔1的钢丝绳逐渐放长，此时钢板桩7进入倾斜状态，随着钢板桩7的倾斜，钢板桩7逐渐接近竖直状态，继续收紧直接连接在钢板桩7一端的钢丝绳使背板4自动脱离钢板桩7，钢板桩7靠自身重力成竖直状态并插入两侧锁口，当钢板桩7立桩后，可通过伸长吊孔1上钢丝绳的方式进行人工拆卸，从而回收背板4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢板桩起吊装置，其特征在于，包括上横插（2）、下横插（3）、背板（4）、第一吊索（5）以及第二吊索（6）；
所述上横插（2）和所述下横插（3）连接在所述背板（4）同一侧，所述上横插（2）和所述下横插（3）之间的间隙与钢板桩适配；
所述第一吊索（5）连接钢板桩的一端，所述背板（4）连接钢板桩另一端，所述第二吊索（6）连接所述背板（4）。
2.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述下横插（3）远离所述背板（4）一端为倾斜截面。
3.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述上横插（2）远离背板（4）一端的端头设有橡胶保护套。
4.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述上横插（2）长度小于所述下横插（3）的长度。
5.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述上横插（2）和所述下横插（3）平行。
6.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述上横插（2）与所述背板（4）之间夹角小于90°，所述下横插（3）与所述背板（4）之间夹角小于90°。
7.根据权利要求1-6任一所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述背板（4）设有吊孔（1）。
8.根据权利要求7所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述吊孔（1）位于所述背板（4）中部上方。
9.根据权利要求1-6任一所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述第一吊索（5）和第二吊索（6）为钢丝绳。
10.根据权利要求1所述的钢板桩起吊装置，其特征在于，所述上横插（2）数量为两个，所述下横插（3）数量为两个，所述上横插（2）呈对称分布，所述下横插（3）呈对称分布。
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