CN217026769U - 一种翻转用防裂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翻转用防裂装置，属于建筑施工的技术领域，其包括箱涵，箱涵两对称侧壁开设有翻转孔，翻转孔内嵌设有加固管，且加固管与箱涵固定连接，加固管靠近箱涵表面的一端固定连接有防裂环。本申请具有提高箱涵的抗裂能力的效果。

Description

一种翻转用防裂装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种翻转用防裂装置。

背景技术

装配式箱涵又名拼装式箱涵，是一种预制的箱型构筑物，是的快速施工工艺，具有工厂预制加工，现场组装的特点；箱涵安装过程中需要将箱涵翻转90度，将箱涵预制板由平卧式改为侧立式。

现有箱涵的两对称侧壁开设有翻转孔，翻转孔上方设置有起吊机，将起吊机上的吊装绳穿入预留的翻转孔内，启动起吊机，工作人员扶持将起吊工具的起吊绳连接在箱涵内壁上，通过调节起吊绳进而实现翻转箱涵的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：起吊绳起吊箱涵时，吊装绳穿设在翻转孔内，箱涵翻转过程中吊装绳直接与翻转孔内壁接触，在箱涵自身重力的影响下，翻转孔周围的箱涵破裂、缺少棱角，进而导致箱涵的抗裂能力低。

实用新型内容

为了提高箱涵的抗裂能力，本申请提供一种翻转用防裂装置。

本申请提供的一种翻转用防裂装置采用如下技术方案：包括箱涵，箱涵两对称侧壁开设有翻转孔，所述翻转孔内嵌设有加固管，且加固管与箱涵固定连接，加固管靠近箱涵外壁的一端固定连接有防裂环。

通过采用上述技术方案，加固管嵌设在箱涵内，增加了翻转孔周围的箱涵的结构强度，防裂环固定在翻转孔两端，避免了揽绳直接穿设翻转孔内与箱涵接触，减少了翻转孔周围箱涵破裂、脱落的可能性，进而提高了箱涵的抗裂能力。

可选的，加固管内插接有吊装管，吊装管一端伸入加固管内，吊装管剩余一端位于加固管外；吊装管背离箱涵的一端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，揽绳套设在箱涵两端的吊装管上，挡板减少了揽绳在吊装过程中脱落的可能性，提高了缆绳吊装箱涵的稳定性。

可选的，钢环背离钢管的一端设有倒内圆角结构。

通过采用上述技术方案，对吊装管插入防裂环内具有导向作用，便于将吊装管插设在翻转孔内。

可选的，吊装管周向侧壁缠绕有钢筋。

通过采用上述技术方案，钢筋增加了缆绳与吊装管外壁之间接触的摩擦力，提高了缆绳翻转箱涵过程中的稳定性。

可选的，吊装管内穿设有螺栓，螺栓依次穿过挡板和吊装管后与钢管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓与加固管螺纹连接实现了吊装管和加固管之间的固定，以及吊装管和加固管之间的可拆卸连接，便于对防裂装置反复利用。

可选的，防裂环位于翻转孔内设置有防止加固管从翻转孔内脱落的防脱凹部。

通过采用上述技术方案，防脱凹部减少了加固管在吊装过程中从翻转孔内脱落的可能性，对加固管起到了限位的作用，提高了防裂装置的稳定性。

可选的，箱涵内壁嵌设有销棒，销棒一端位于箱涵外，且销棒位于箱涵外的一端开设有吊装孔。

通过采用上述技术方案，将吊装绳穿设在吊装孔内，在缆绳吊起箱涵两侧壁的吊装管的作用下，吊车将吊装绳逐渐向上拉起，无需工作人员手动扶持箱涵实现了翻转箱涵的目的，减少了工作人员的工作强度，达到了翻转箱涵的效果。

可选的，销棒背离吊装孔的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板增加了销棒在箱涵内固定的稳定性，提高了吊具翻转箱涵过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加固管增加了翻转孔周围的箱涵的结构强度，减少了揽绳直接穿设翻转孔内与翻转孔周围的箱涵接触的可能性，减少了翻转孔周围箱涵破裂、脱落的可能性，进而提高了箱涵的抗裂能力；

2.将龙门架两端的缆绳套设在吊装管周向外壁，将吊车的吊装绳穿设在销棒的吊装孔内，且吊装绳从箱涵内壁的底端穿设箱涵外壁的上端，通过调节吊装绳的长度，达到了翻转箱涵的效果，减少了工作人员翻转箱涵的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示防裂环的剖视图；

图3是为显示销棒的剖视图。

附图标记说明：1、箱涵；11、翻转孔；2、加固管；3、防裂环；31、防脱凹部；4、吊装管；41、挡板；5、钢筋；6、螺栓；7、销棒；71、吊装孔；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翻转用防裂装置。

参考图1、图2和图3，一种翻转用防裂装置包括箱涵1，箱涵1的截面为正方体或长方体形环状结构，箱涵1的两对称外壁均开设有翻转孔11，翻转孔11内均固定嵌设有加固管2，加固管2靠近箱涵1外壁的一端固定连接有防裂环3；箱涵1外设置有吊装管4和螺栓6，吊装管4和加固管2连通，螺栓6穿过吊装管4后于加固管螺纹连接，箱涵1内壁设置有销棒7，且销棒7一端位于箱涵1外，销棒7位于箱涵1外的一端开设有吊装孔71。

吊装管4外壁连接有缆绳，吊装孔71内穿设由吊装绳，吊装绳的一端穿过吊装孔71与销棒7连接，吊装绳的另一端从箱涵1固设销棒7相对一侧的底部穿过延伸至箱涵1的上方；加固管2位于吊装孔71内增加了翻转孔11周围的结构强度，防裂环3对gu翻转孔11周围的箱涵1起到了保护作用，增加了箱涵1翻转过程中的稳定性；当需要翻转箱涵1时，将吊车的吊装绳启动将龙门架使得缆绳并将箱涵1吊起移动的高度后，启动吊车，吊车将吊装绳逐渐向上拉起，箱涵1底端与水平面之间夹角的变化，进而达到了翻转箱涵1的效果。

参考图1和图2，防裂环3的周向侧壁开设有用于防止加固管2从翻转孔11内脱落的防脱凹部31，本申请实施例中，防脱凹部31位于翻转孔11内的口径由中间向两侧逐渐增加，提高了箱涵1翻转过程中的稳定性；防裂环3内壁靠近吊装管4的一端倒有圆角，且斜面向靠近防裂环3轴心一侧倾斜，对吊装管4插设在加固管2内具有导向作用。

参考图2，吊装管4背离加固管2的一端固定连接有挡板41；吊装管4周向侧壁缠绕有钢筋5，钢筋5增加了缆绳与吊装管4之间的摩擦力，提高了龙门架吊装箱涵1过程中的稳定性，挡板41对缆绳套设在吊装管4的周向外壁具有限位作用，使缆绳不易发生脱落，提高了翻转箱涵1过程中的安全性，保障了工作人员的人身安全。

参考图2，防裂环3位于翻转孔11内的一端，防裂环3外壁的口径从防裂环3的中间到两端逐渐增加，减少了在箱涵1翻转过程中加固管2脱落的可能性，提高了对翻转孔11内加固管2固定的稳定性。

参考图3，箱涵1内设置有限位板8，限位板8与销棒7背离吊装孔71的一端固定连接，限位板8为板状结构且限位板8的尺寸大于销棒7的直径；限位板8减少了箱涵1翻转过程中销棒7脱落的可能性，提高了销棒7在箱涵1内固定的稳定性。

本申请实施例一种翻转用防裂装置的实施原理为：翻转箱涵1时，将龙门架两端的缆绳套设在吊装管4的周向外壁，将吊车的吊装绳穿设在销棒7的吊装孔71内，并将吊装绳从箱涵1内壁的底端穿设箱涵1外壁的上端，启动龙门架吊起箱涵1，吊车将吊装绳逐渐向上拉起，当吊装绳接近竖直分布时，箱涵1翻转九十度；钢筋5增加了缆绳内壁与吊装管4周向外壁的接触面积，提高了龙门架上升过程中的稳定性，减少了翻转孔11内壁脱落的可能性，提高了箱涵1结构的完整性，达到了翻转箱涵1的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻转用防裂装置，包括箱涵(1)，箱涵(1)两对称侧壁开设有翻转孔(11)，其特征在于：所述翻转孔(11)内嵌设有加固管(2)，且加固管(2)与箱涵(1)固定连接，加固管(2)靠近箱涵(1)外壁的一端固定连接有防裂环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述加固管(2)内插接有吊装管(4)，吊装管(4)一端伸入加固管(2)内，吊装管(4)剩余一端位于加固管(2)外；吊装管(4)背离箱涵(1)的一端固定连接有挡板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述防裂环(3)背离加固管(2)的一端设有倒内圆角结构。

4.根据权利要求2所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述吊装管(4)周向侧壁缠绕有钢筋(5)。

5.根据权利要求2所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述吊装管(4)内穿设有螺栓(6)，螺栓(6)依次穿过挡板(41)和吊装管(4)后与加固管(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述防裂环(3)位于翻转孔(11)内设置有防止加固管(2)从翻转孔(11)内脱落的防脱凹部(31)。

7.根据权利要求1所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述箱涵(1)内壁嵌设有销棒(7)，销棒(7)一端位于箱涵(1)外，且销棒(7)位于箱涵(1)外的一端开设有吊装孔(71)。

8.根据权利要求7所述的一种翻转用防裂装置，其特征在于：所述销棒(7)背离吊装孔(71)的一端固定连接有限位板(8)。

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