CN217047393U - 一种编织布气泡膜的快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织布气泡膜的快速成型装置，该装置包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的左侧固定连接有挤出机，所述加工箱内腔的两侧均通过转轴活动连接有导辊，所述加工箱内腔的底部设置有潜水泵，所述潜水泵的顶部连通有输送管。本实用新型通过设置加工箱、挤出机、导辊、潜水泵、输送管、水管旋转接头、导流管、喷头和半导体制冷器的设置，共同构建了一个编织布气泡膜的快速成型装置，其中通过挤出机将气泡膜挤压出来，然后通过两个导辊对气泡膜进行传导，在传导的过程中，再通过潜水泵、输送管、水管旋转接头、导流管和喷头的设置，能够对气泡膜进行喷洒降温，使喷出的水与气泡膜接触，从而实现快速降温。

Description

一种编织布气泡膜的快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜加工技术领域，具体为一种编织布气泡膜的快速成型装置。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫。现有的编织布气泡膜挤出装置，由于气泡膜的成型大多都通过自然冷却，冷却速度慢，导致产量较低，为此我们设计出一种成型装置，用以解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种编织布气泡膜的快速成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织布气泡膜的快速成型装置，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的左侧固定连接有挤出机，所述加工箱内腔的两侧均通过转轴活动连接有导辊，所述加工箱内腔的底部设置有潜水泵，所述潜水泵的顶部连通有输送管，所述输送管的表面连通有水管旋转接头，所述输送管的顶部连通有导流管，所述导流管的顶部设置有喷头，所述加工箱底部的左侧嵌设有半导体制冷器，且半导体制冷器的顶部和底部分别位于加工箱的内腔和外部。

作为上述方案的进一步描述，所述输送管表面的顶部套设有从动齿轮，所述加工箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴。

作为上述方案的进一步描述，所述传动轴的左侧贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱内腔的右侧嵌设有风干箱，所述风干箱内腔的顶部和底部均通过支架固定连接有风机。

作为上述方案的进一步描述，所述风干箱内腔的右侧设置有进风口，且进风口的内腔设置有防尘网。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱内腔的左侧连通有加水管，所述挤出机的顶部连通有注料管。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面设置有观察窗和把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置加工箱、挤出机、导辊、潜水泵、输送管、水管旋转接头、导流管、喷头和半导体制冷器的设置，共同构建了一个编织布气泡膜的快速成型装置，其中通过挤出机将气泡膜挤压出来，然后通过两个导辊对气泡膜进行传导，在传导的过程中，再通过潜水泵、输送管、水管旋转接头、导流管和喷头的设置，能够对气泡膜进行喷洒降温，使喷出的水与气泡膜接触，从而实现快速降温，以上结构的配合，解决了现有的编织布气泡膜挤出装置，气泡膜的成型大多都通过自然冷却，冷却速度慢，导致产量较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构中风干箱的剖视图；

图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。

图中：1、加工箱；2、挤出机；3、导辊；4、潜水泵；5、输送管；6、水管旋转接头；7、导流管；8、喷头；9、半导体制冷器；10、从动齿轮；11、电机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、风干箱；15、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种编织布气泡膜的快速成型装置，包括加工箱1，加工箱1内腔顶部的左侧固定连接有挤出机2，加工箱1内腔的两侧均通过转轴活动连接有导辊3，加工箱1内腔的底部设置有潜水泵4，潜水泵4的顶部连通有输送管5，输送管5的表面连通有水管旋转接头6，输送管5的顶部连通有导流管7，导流管7的顶部设置有喷头8，加工箱1底部的左侧嵌设有半导体制冷器9，且半导体制冷器9的顶部和底部分别位于加工箱1的内腔和外部，通过加工箱1、挤出机2、导辊3、潜水泵4、输送管5、水管旋转接头6、导流管7、喷头8和半导体制冷器9的设置，共同构建了一个编织布气泡膜的快速成型装置，其中通过挤出机2将气泡膜挤压出来，然后通过两个导辊3对气泡膜进行传导，在传导的过程中，再通过潜水泵4、输送管5、水管旋转接头6、导流管7和喷头8的设置，能够对气泡膜进行喷洒降温，使喷出的水与气泡膜接触，从而实现快速降温，以上结构的配合，解决了现有的编织布气泡膜挤出装置，气泡膜的成型大多都通过自然冷却，冷却速度慢，导致产量较低的问题。

本实用新型中，输送管5表面的顶部套设有从动齿轮10，加工箱1的右侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有传动轴12。

其中，传动轴12的左侧贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔且固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮10啮合。

其中，加工箱1内腔的右侧嵌设有风干箱14，风干箱14内腔的顶部和底部均通过支架固定连接有风机15，通过风干箱14和风机15的设置，能够对气泡膜上的水分的进一步风干，避免影响气泡膜的后期卷取。

具体的，风干箱14内腔的右侧设置有进风口，且进风口的内腔设置有防尘网，通过防尘网的设置，可以避免灰尘侵入加工箱1污染气泡膜。

具体的，加工箱1内腔的左侧连通有加水管，挤出机2的顶部连通有注料管。

此外，加工箱1表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面设置有观察窗和把手，通过箱门的设置，可以方便使用者对气泡膜在加工时进行维护。

工作原理：使用时，通过挤出机2将气泡膜挤压出来，然后通过两个导辊3对气泡膜进行传导输送，直至穿过加工箱1顶部的通孔与外部的卷取装置连接，而气泡膜在传导的过程中，这时潜水泵4将加工箱1底部半导体制冷器9冷却后的冷却水输送至输送管5和导流管7中，其中半导体制冷器9的型号为S04-031-1818，最后通过喷头8对气泡膜进行喷洒降温，使喷出的水与气泡膜接触，实现快速降温的目的，而水管旋转接头6的设置，这时再启动电机11带动传动轴12和主动齿轮13进行转动，主动齿轮13带动从动齿轮10进行转动，而水管旋转接头6的设置，可以在从动齿轮10转动时，带动导流管7和喷头8进行转动，从而扩大喷洒范围，使得气泡膜能够均匀降温，以上结构的配合，解决了现有的编织布气泡膜挤出装置，气泡膜的成型大多都通过自然冷却，冷却速度慢，导致产量较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种编织布气泡膜的快速成型装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔顶部的左侧固定连接有挤出机(2)，所述加工箱(1)内腔的两侧均通过转轴活动连接有导辊(3)，所述加工箱(1)内腔的底部设置有潜水泵(4)，所述潜水泵(4)的顶部连通有输送管(5)，所述输送管(5)的表面连通有水管旋转接头(6)，所述输送管(5)的顶部连通有导流管(7)，所述导流管(7)的顶部设置有喷头(8)，所述加工箱(1)底部的左侧嵌设有半导体制冷器(9)，且半导体制冷器(9)的顶部和底部分别位于加工箱(1)的内腔和外部。

2.根据权利要求1所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述输送管(5)表面的顶部套设有从动齿轮(10)，所述加工箱(1)的右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有传动轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述传动轴(12)的左侧贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔且固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的右侧嵌设有风干箱(14)，所述风干箱(14)内腔的顶部和底部均通过支架固定连接有风机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述风干箱(14)内腔的右侧设置有进风口，且进风口的内腔设置有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的左侧连通有加水管，所述挤出机(2)的顶部连通有注料管。

7.根据权利要求1所述的一种编织布气泡膜的快速成型装置，其特征在于：所述加工箱(1)表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面设置有观察窗和把手。

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