CN217047196U - 一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧树脂浇筑模具技术领域，且公开了一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，包括本体，所述本体的顶部开设有料槽，所述本体的左侧通过一号螺栓固定安装有侧板，所述本体的顶部通过二号螺栓压合安装有盖板，所述盖板的底部开设有密封腔，所述密封腔的内部密封安装有密封板，所述密封腔的内部填充有水，所述密封腔内壁的顶部与密封板之间固定连接有连接块。本实用新型通过使得第二次的小泡脱掉后沿着料槽未被二号螺栓封堵住的开口处溢出，然后通过设置有二号螺栓可以使得本体在浇筑树脂后得以竖直放置，如有胶液溢出，可将其擦掉，处理完毕后即可放入烘箱固化，通过盖板的加装，使得整个浇筑体厚度均匀。

Description

一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具

技术领域

本实用新型属于环氧树脂浇筑模具技术领域，具体是一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具。

背景技术

环氧树脂在浇筑时一般需要用到预浸料浇筑体制作的模具，由于目前国家标准规定树脂浇筑体力学性能测试时样条的厚度一般在4mm左右，对于一般低粘度环氧树脂有气泡时还是比较容易用真空烘箱脱泡的，而预浸料树脂采用大量的固体树脂，导致常温下不流动，脱泡必须在加温条件下进行，而预浸料均为单组分胶，树脂和固化剂混在一起，在100℃以上容易固化，一般在80-90℃粘度在2000-10000cps，虽然粘度仍比较高，但是在这个条件下脱泡，可以有一定的操作时间。

现有的模具开口朝上，在制作树脂浇筑体时，将树脂由上端壁倒入，由于开口比较薄，粘度高时很难脱泡，同时，原来的模具使用胶带封口，而胶带粘结不牢容易导致树脂损失，最后样条长度不足，且模具平躺，对于有粘度的树脂浇筑体样条不利用其均匀固化；另外，环氧树脂制品在固化过程中需要高温，固化后制品内存在一定热应力，容易使得制品的整体对外压力增强，如不及时进行封堵限位，容易造成成品后的样条受力不均而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，具有脱泡效果好、避免胶液损失、保证浇筑体厚度均匀和受力平衡的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，包括本体，所述本体的顶部开设有料槽，所述本体的左侧通过一号螺栓固定安装有侧板，所述本体的顶部通过二号螺栓压合安装有盖板，所述盖板的底部开设有密封腔，所述密封腔的内部密封安装有密封板，所述密封腔的内部填充有水，所述密封腔内壁的顶部与密封板之间固定连接有连接块，所述连接块的正面开设有通孔；

通过把橡胶环氧树脂胶状体置于2L左右的广口缸，用以增大树脂表面积，使其方便进行第一次脱泡，将大泡先行脱离掉，通过设置有样条厚度为4MM 的本体，方便进行二次脱泡，通过加装二号螺栓将料槽的上端盖住，使得第二次的小泡脱掉后沿着料槽未被二号螺栓封堵住的开口处溢出，然后通过设置有二号螺栓可以使得本体在浇筑树脂后得以竖直放置，如有胶液溢出，可将其擦掉，处理完毕后即可放入烘箱固化，通过盖板的加装，使得整个浇筑体厚度均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封腔内壁的前后两侧均开设有侧槽，所述密封板的前后两端分别密封卡接于侧槽；

通过设置有密封板与置于料槽内部的树脂胶体直接接触，在进行加热固化后，使得交替受热产生的应力传递至密封板上面，带动密封板向上移动，一方面通过水吸收部分热量，使得胶体的固化热量降低不至于集中，配合被挤压变形的连接块保持二号螺栓对胶体的压紧力，使得交替固化过程中产生的应力均匀消散，避免整体受力不均。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板顶部的前后两侧分别固定连接有二号连接片和一号连接片，所述二号连接片和一号连接片的另一端均与密封腔内壁的顶部固定连接；二号连接片和一号连接片用于连接密封板，使得密封板在移动过程中能够保持与密封腔的联系。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的顶部开设有放置槽，所述连接块固定连接于放置槽；放置槽用于放置连接块，使得连接块在被挤压过程中能够拥有充足的形变空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的高度值高于本体的高度值且两者相差3-4CM；侧板通过一号螺栓固定安装在本体的左侧，具有可拆卸的功能，使得整个本体只有上方开口，方便树脂胶体的脱泡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号螺栓的长度值小于本体的长度值且两者相差1-2CM；这样的设计使得料槽的顶部开口没有全部被封堵，方便树脂太多时可以溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过把橡胶环氧树脂胶状体置于2L左右的广口缸，用以增大树脂表面积，使其方便进行第一次脱泡，将大泡先行脱离掉，通过设置有样条厚度为4MM的本体，方便进行二次脱泡，通过加装二号螺栓将料槽的上端盖住，使得第二次的小泡脱掉后沿着料槽未被二号螺栓封堵住的开口处溢出，然后通过设置有二号螺栓可以使得本体在浇筑树脂后得以竖直放置，如有胶液溢出，可将其擦掉，处理完毕后即可放入烘箱固化，通过盖板的加装，使得整个浇筑体厚度均匀。

2、本实用新型通过设置有密封板与置于料槽内部的树脂胶体直接接触，在进行加热固化后，使得胶体受热产生的应力传递至密封板上面，带动密封板向上移动，一方面通过水吸收部分热量，使得胶体的固化热量降低不至于集中，配合被挤压变形的连接块保持二号螺栓对胶体的压紧力，使得交替固化过程中产生的应力均匀消散，避免整体受力不均。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的分离示意图；

图3为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图4为本实用新型结构的侧面剖切示意图；

图5为本实用新型一号连接片、密封板、连接块、通孔和二号连接片的分离示意图。

图中：1、本体；2、料槽；3、一号螺栓；4、侧板；5、二号螺栓；6、盖板；7、密封腔；8、一号连接片；9、密封板；10、连接块；11、通孔；12、水；13、侧槽；14、二号连接片；15、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，包括本体1，本体1的顶部开设有料槽2，本体1的左侧通过一号螺栓3固定安装有侧板4，本体1的顶部通过二号螺栓5压合安装有盖板6，盖板6的底部开设有密封腔7，密封腔7的内部密封安装有密封板9，密封腔 7的内部填充有水12，密封腔7内壁的顶部与密封板9之间固定连接有连接块10，连接块10的正面开设有通孔11；

通过把橡胶环氧树脂胶状体置于2L左右的广口缸，用以增大树脂表面积，使其方便进行第一次脱泡，将大泡先行脱离掉，通过设置有样条厚度为4MM 的本体1，方便进行二次脱泡，通过加装二号螺栓5将料槽2的上端盖住，使得第二次的小泡脱掉后沿着料槽2未被二号螺栓5封堵住的开口处溢出，然后通过设置有二号螺栓5可以使得本体1在浇筑树脂后得以竖直放置，如有胶液溢出，可将其擦掉，处理完毕后即可放入烘箱固化，通过盖板6的加装，使得整个浇筑体厚度均匀。

其中，密封腔7内壁的前后两侧均开设有侧槽13，密封板9的前后两端分别密封卡接于侧槽13；

通过设置有密封板9与置于料槽2内部的树脂胶体直接接触，在进行加热固化后，使得交替受热产生的应力传递至密封板9上面，带动密封板9向上移动，一方面通过水12吸收部分热量，使得胶体的固化热量降低不至于集中，配合被挤压变形的连接块10保持二号螺栓5对胶体的压紧力，使得交替固化过程中产生的应力均匀消散，避免整体受力不均。

其中，密封板9顶部的前后两侧分别固定连接有二号连接片14和一号连接片8，二号连接片14和一号连接片8的另一端均与密封腔7内壁的顶部固定连接；二号连接片14和一号连接片8用于连接密封板9，使得密封板9在移动过程中能够保持与密封腔7的联系。

其中，密封板9的顶部开设有放置槽15，连接块10固定连接于放置槽 15；放置槽15用于放置连接块10，使得连接块10在被挤压过程中能够拥有充足的形变空间。

其中，侧板4的高度值高于本体1的高度值且两者相差3-4CM；侧板4通过一号螺栓3固定安装在本体1的左侧，具有可拆卸的功能，使得整个本体1 只有上方开口，方便树脂胶体的脱泡。

其中，二号螺栓5的长度值小于本体1的长度值且两者相差1-2CM；这样的设计使得料槽2的顶部开口没有全部被封堵，方便树脂太多时可以溢出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将树脂初步脱泡，一般制作浇筑体需要300-400g树脂，而预浸料树脂是将80℃左右的树脂与常温的固化剂一起搅拌混合，混合时会带入大量的气泡，现在将其至于2L左右大小的广口缸，这样增大树脂表面积，使其方便脱泡，先将真空烘箱预热，温度设定为90℃，将缸子置于80℃烘箱，用测温枪测试树脂温度在70-80℃，将其置于90℃的真空烘箱中初步脱泡，由于一开始气泡很多，注意从观察口观察，防止胶液溢出，脱泡至大泡破裂，即可以停止；

将本体1原来的开口端通过二号螺栓5和盖板6封闭，且二号螺栓5可以拆卸，盖板6紧固，方便树脂太多时可以溢出，由于料槽2的厚度为4mm，比较薄，将树脂摊成4mm厚会比较容易脱泡，因此将初步脱泡后将树脂倒在本体1上继续脱泡；

具体过程为：将本体1顶部的盖板6拆开，一号螺栓3拧紧，不放二号螺栓5，然后将盖板6虚拧，将本体1置于90-100℃烘箱中预热1-2小时，本体1热透后，将初步脱泡的树脂浇筑于料槽2中，然后平放于真空烘箱脱泡20mi n左右，时间长短看脱泡情况，小气泡可以完全脱除；

然后，取出本体1，将其平放，拧下盖板6，盖上二号螺栓5，快速拧紧盖板6，竖起，如有胶液溢出、可将其擦掉，处理完毕后即放入烘箱固化；

最后，在固化过程中，胶体的热量通过密封板9传递至水12并避免热应力导致胶体整体的压力不均通过连接块10维持密封板9的复位功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部开设有料槽(2)，所述本体(1)的左侧通过一号螺栓(3)固定安装有侧板(4)，所述本体(1)的顶部通过二号螺栓(5)压合安装有盖板(6)，所述盖板(6)的底部开设有密封腔(7)，所述密封腔(7)的内部密封安装有密封板(9)，所述密封腔(7)的内部填充有水(12)，所述密封腔(7)内壁的顶部与密封板(9)之间固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的正面开设有通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，其特征在于：所述密封腔(7)内壁的前后两侧均开设有侧槽(13)，所述密封板(9)的前后两端分别密封卡接于侧槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，其特征在于：所述密封板(9)顶部的前后两侧分别固定连接有二号连接片(14)和一号连接片(8)，所述二号连接片(14)和一号连接片(8)的另一端均与密封腔(7)内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，其特征在于：所述密封板(9)的顶部开设有放置槽(15)，所述连接块(10)固定连接于放置槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，其特征在于：所述侧板(4)的高度值高于本体(1)的高度值且两者相差3-4CM。

6.根据权利要求1所述的一种适用于环氧树脂预浸料浇筑体制作的模具，其特征在于：所述二号螺栓(5)的长度值小于本体(1)的长度值且两者相差1-2CM。

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