CN217046902U - 一种预防梁端开裂的滑动底模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防梁端开裂的滑动底模装置，包括端头模板、中间模板以及过渡模板；所述端头模板的底部设置有滑动副，所述滑动副包括滑动座与固定座，所述端头模板与滑动座固定连接，所述滑动座的两侧均设置有滑动座横向偏移限位组件，所述滑动座横向偏移限位组件包括支架以及安装于支架的限位杆，所述支架包括竖向支板和水平支板，所述限位杆穿过水平支板且与水平支板连接。本申请的底模装置，通过拆除中间模板并松开限位杆与滑动座的连接，实现了滑动座向梁体中间的滑动，有效卸除了钢板对梁体纵向两端混凝土的挤压力，并避免了滑动座在纵向滑动过程中产生横向偏移，解决了纵向及横向偏移导致的混凝土开裂问题，保证了梁体的施工质量。

Description

一种预防梁端开裂的滑动底模装置

技术领域

本实用新型涉及预应力梁底模技术领域，特别涉及一种预防梁端开裂的滑动底模装置。

背景技术

箱梁或T梁等混凝土预应力梁浇筑完成后，纵向需要进行预应力张拉，在施加的预应力作用下，梁体收缩产生向跨中位移趋势，此时，梁体的两端会对底模的两端施加较大压应力，而底模多数由强度较高的钢材组成，在相互挤压下容易使底模两端的混凝土开裂。

目前一般采用如下方式减少混凝土开裂：1、端头模底使用一个小倒角，使混凝土成型后无两端小尖角，减少底部与底模钢材的接触。此种方式实践中由于要保证混凝土的厚度及横向宽度，倒角不能过大，导致端头底部开裂的现象还是较为严重；2、底模两端与混凝土间通过垫木板的方式来减少钢材对混凝土的挤压，此种方式因木板强度不够容易损坏，需要经常更换木板，造成了木材的浪费，不利于环保。

为克服上述缺陷，现有技术进行了相关研究，如申请号为202021911387.3的中国专利公开了一种预制T梁滑动底模，又如申请号为201920944587.X的中国专利公开了一种用于浇筑预应力梁的台座底模结构，二者通过布设滑动式的端头模板，张拉预制梁时，梁受预应力作用下产生上 拱，梁端混凝土连同端头模板同步往梁跨中方向滑动，避免混凝土与底模间相对移动而产生混凝土开裂现象。

上述结构虽然具备如上优点，但仍存在如下弊端：一方面，端头模板在沿梁体纵向滑动过程中，可能横向偏移，从而导致混凝土与端头模板之间发生横向相对位移而产生开裂，另一方面，端头模板滑动的润滑性有限，专利201920944587.X虽然提出了通过黄油润滑滑动面，但无法实时补充黄油，而且黄油容易干涸，因此，润滑性能仍然相对较差；润滑性能较差可能会导致端头模板滑动卡滞而引发混凝土开裂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种预防梁端开裂的滑动底模装置，以解决梁体在预应力张拉时、端部开裂的问题，保证梁体的施工质量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种预防梁端开裂的滑动底模装置，包括设置在两端的端头模板、设置在中间的中间模板以及可拆卸地连接于端头模板和中间模板之间的过渡模板；所述端头模板的底部设置有滑动副，所述滑动副包括纵向滑动配合的滑动座与固定座，所述端头模板与滑动座固定连接，所述滑动座横向的两侧均设置有滑动座横向偏移限位组件，所述滑动座横向偏移限位组件包括与固定座固定连接的支架以及安装于支架的限位杆，所述支架包括固定连接的竖向支板和水平支板，所述竖向支板与固定座固定连接，所述限位杆穿过水平支板且与水平支板连接。

进一步，所述滑动副上设置有向滑动副的滑动配合面补充润滑剂的油杯。

进一步，所述滑动座顶面的两侧均开设有纵向延伸的滑槽，所述限位杆的底端与对应侧的滑槽匹配滑动装配。

进一步，所述水平支板上开设有竖向通孔，所述竖向通孔的顶部焊接固定设置有螺母，所述限位杆包括一体连接的螺杆段和光杆段，所述螺杆段与螺母螺纹连接，所述光杆段穿过竖向通孔后其底端与滑槽匹配滑动装配。

进一步，所述竖向通孔与光杆段间隙配合。

进一步，所述油杯设置在滑动座的顶面，油杯通过开设在滑动座内的油槽与滑动副的滑动配合面连通。

本实用新型的有益效果：

本申请的预防梁端开裂的滑动底模装置，包括设置在两端的端头模板、设置在中间的中间模板以及可拆卸地连接于端头模板和中间模板之间的过渡模板；所述端头模板的底部设置有滑动副，所述滑动副包括纵向滑动配合的滑动座与固定座，所述端头模板与滑动座固定连接，所述滑动座横向的两侧均设置有滑动座横向偏移限位组件，所述滑动座横向偏移限位组件包括与固定座固定连接的支架以及安装于支架的限位杆，所述支架包括固定连接的竖向支板和水平支板，所述竖向支板与固定座固定连接，所述限位杆穿过水平支板且与水平支板连接。本申请的底模装置，在预应力作用前，拆除中间模板并松开限位杆与滑动座的连接，此时梁体纵向两端混凝土可向中间滑动，此种方式有效卸除了钢板对梁体纵向两端混凝土的挤压力，另通过竖向支板与固定座的限位配合，避免了滑动座在纵向滑动过程中产生横向偏移，解决了纵向及横向偏移导致的混凝土开裂问题，保证了梁体的施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型优选实施例的横向切面示意图；

图2为滑动座横向偏移限位组件与滑动副装配的一种优选示意图；

图3为本实用新型优选实施例的纵向切面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供了一种预防梁端开裂的滑动底模装置，包括设置在两端的端头模板1、设置在中间的中间模板3以及可拆卸地连接于端头模板和中间模板之间的过渡模板2；所述端头模板1的底部设置有滑动副5，所述滑动副包括纵向滑动配合的滑动座501与固定座502，所述端头模板1与滑动座501固定连接，所述滑动座501横向的两侧均设置有滑动座横向偏移限位组件7，所述滑动座横向偏移限位组件7包括与固定座502固定连接的支架以及安装于支架的限位杆701，具体来说，所述支架包括固定连接的竖向支板704和水平支板703，所述竖向支板704与固定座502固定连接，所述限位杆701穿过水平支板703且与水平支板703固定连接。

预制梁张拉前，先拆除过渡模板，然后拧开限位杆701，张拉预制梁时，梁受预应力作用下产生上拱，梁端混凝土连同端头模板同步往梁跨中方向滑动，有效卸载了钢模板对梁体纵向两端的挤压力，避免混凝土与底模间相对移动而产生混凝土开裂现象。在滑动过程中，竖向支板704与固定座502配合，避免了滑动座在纵向滑动过程中产生横向偏移，解决了横向偏移导致的混凝土开裂问题，保证了梁体的施工质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑动副5上设置有向滑动副5的滑动配合面补充润滑剂的油杯6，所述油杯可添加润滑剂，油杯设置在滑动座的顶面，油杯通过开设在滑动座内的油槽与滑动副的滑动配合面连通，油槽的具体布置和开设方式为现有技术，此不再赘述。通过油杯向滑动配合面补充润滑剂、改善润滑，保证了端头模板滑动的润滑性能。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述滑动座501顶面的两侧均开设有纵向延伸的滑槽5011，所述限位杆701的底端与对应侧的滑槽5011匹配滑动装配，本实施例中无需拧开限位杆701。预制梁张拉前，先拆除过渡模板，张拉预制梁时，梁受预应力作用下产生上拱，梁端混凝土连同端头模板同步往梁跨中方向滑动，避免混凝土与底模间相对移动而产生混凝土开裂现象。在滑动过程中，通过限位杆与滑槽的滑动配合实现了滑动座的滑动导向，避免了滑动座在纵向滑动过程中产生横向偏移，解决了横向偏移导致的混凝土开裂问题，保证了梁体的施工质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，如图2所示，所述水平支板703上开设有竖向通孔7031，所述竖向通孔的顶部焊接固定设置有螺母702，所述限位杆包括一体连接的螺杆段7011和光杆段7012，所述螺杆段7011与螺母702螺纹连接，所述光杆段7012穿过竖向通孔7031后其底端与滑槽5011匹配滑动装配，所述竖向通孔7031与光杆段7012间隙配合。滑动过程中，为最大限度的降低光杆段与滑槽之间的磨擦，保证滑动的平顺性，则光杆段伸入滑槽的长度不宜过大，随着滑动的多次进行，光杆段出现磨损，其外壁与滑槽侧壁之间可能存在间隙，该间隙仍有可能导致滑动座产生横向偏移，此时，可转动螺杆段，带动光杆段下移，使光杆段的非磨损段卡入滑槽，保证光杆段与滑槽匹配滑动装配，消除二者之间的横向间隙，从而避免产生横向偏移，进一步避免开裂问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种预防梁端开裂的滑动底模装置，包括设置在两端的端头模板（1）、设置在中间的中间模板（3）以及可拆卸地连接于端头模板和中间模板之间的过渡模板（2）；其特征在于：所述端头模板的底部设置有滑动副（5），所述滑动副包括纵向滑动配合的滑动座（501）与固定座（502），所述端头模板与滑动座固定连接，所述滑动座横向的两侧均设置有滑动座横向偏移限位组件（7），所述滑动座横向偏移限位组件包括与固定座（502）固定连接的支架以及安装于支架的限位杆（701），所述支架包括固定连接的竖向支板（704）和水平支板（703），所述竖向支板与固定座固定连接，所述限位杆穿过水平支板且与水平支板连接。

2.根据权利要求1所述的预防梁端开裂的滑动底模装置，其特征在于：所述滑动副上设置有向滑动副的滑动配合面补充润滑剂的油杯（6）。

3.根据权利要求1所述的预防梁端开裂的滑动底模装置，其特征在于：所述滑动座顶面的两侧均开设有纵向延伸的滑槽（5011），所述限位杆的底端与对应侧的滑槽匹配滑动装配。

4.根据权利要求3所述的预防梁端开裂的滑动底模装置，其特征在于：所述水平支板上开设有竖向通孔（7031），所述竖向通孔的顶部焊接固定设置有螺母（702），所述限位杆包括一体连接的螺杆段（7011）和光杆段（7012），所述螺杆段与螺母螺纹连接，所述光杆段穿过竖向通孔后其底端与滑槽匹配滑动装配。

5.根据权利要求4所述的预防梁端开裂的滑动底模装置，其特征在于：所述竖向通孔（7031）与光杆段（7012）间隙配合。

6.根据权利要求2所述的预防梁端开裂的滑动底模装置，其特征在于：所述油杯（6）设置在滑动座（501）的顶面，油杯通过开设在滑动座内的油槽与滑动副的滑动配合面连通。

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