CN217046774U - 一种竹制工艺品加工用竹片制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹制工艺品加工用竹片制造装置。所述竹制工艺品加工用竹片制造装置包括安装架；固定筒，所述固定筒设置在所述安装架上；固定机构，所述固定机构设置在所述固定筒内；气缸，所述气缸固定安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述安装架内；升降板，所述升降板滑动安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端与所述升降板的顶部固定连接；多个裁片刀，多个所述裁片刀均设置在所述升降板上。本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置具有操作便捷、方便对竹筒进行更换、能够快速的对切片刀进行安装与调整的优点。

Description

一种竹制工艺品加工用竹片制造装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品加工技术领域，尤其涉及一种竹制工艺品加工用竹片制造装置。

背景技术

竹制工艺品是以竹子为原材料制成的具有一定观赏价值或实用价值的产品，目前一些竹制工艺品大多采用流水线批量生产，而一些纯手工竹制工艺品则是选材、制作原料、手工编制等工序完全有人力完成的艺术成品。

在竹制工艺品制作的过程中，需要将截断后的筒状进行切片作业，就是将竹筒裁切成规格相同的竹条状，以此方便后续的成品加工，但是目前在竹筒切片的过程中不方便对竹筒的固定，同时切片刀的固定大多采用螺栓固定的方式，更换时较为繁琐，同时在切片刀定位后不方便根据实际情况进行间距的调整。

因此，有必要提供一种新的竹制工艺品加工用竹片制造装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、方便对竹筒进行更换、能够快速的对切片刀进行安装与调整的竹制工艺品加工用竹片制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置包括：安装架；固定筒，所述固定筒设置在所述安装架上；固定机构，所述固定机构设置在所述固定筒内；气缸，所述气缸固定安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述安装架内；升降板，所述升降板滑动安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端与所述升降板的顶部固定连接；多个裁片刀，多个所述裁片刀均设置在所述升降板上。

优选的，所述固定机构包括四个通口、四个固定架、四个螺纹筒、四个丝杆和四个撑板，四个所述通口均开设在所述固定筒的外壁上，四个所述固定架均固定安装在所述固定筒的内壁上，四个所述螺纹筒分别转动安装在四个所述固定架上，四个所述丝杆分别螺纹安装在四个所述螺纹筒的内壁上，四个所述撑板分别滑动安装在四个所述固定架上，四个所述丝杆的一端分别与四个所述撑板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述固定筒的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述保护箱的上方设置有主动锥齿，四个所述螺纹筒的一端上均固定安装有从动锥齿，四个所述从动锥齿均与所述主动锥齿相互啮合。

优选的，所述升降板的底部固定安装有衔接柱，所述衔接柱的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有底盘，多个所述裁片刀均设置在底盘上。

优选的，所述连接柱上滑动安装有压盘，所述压盘的顶部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均延伸至所述顶盘的上方，两个所述竖杆均与所述顶盘滑动连接，所述衔接柱的外壁上套设有转动筒，所述衔接柱的外壁上套设有滑动环，所述滑动环与两个所述竖杆的顶端固定连接，所述滑动环与所述转动筒的底部滑动连接。

优选的，所述转动筒的底部固定安装有环形滑块，所述滑动环的顶部开设有环形滑道，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述底盘的顶部固定安装有多个定位桩，所述压盘的底部开设有多个圆孔，所述底盘上设置有多个定刀柄，多个所述定刀柄上均开设有两个通孔，多个所述定位桩均贯穿相对应的所述通孔并分别延伸至多个所述圆孔内，多个所述定刀柄的一端均延伸至底盘外，多个所述裁片刀分别固定安装在多个所述定刀柄的一端上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，在对竹筒进行切片的过程中，通过启动电机能够快速的对竹筒内壁进行固定，并且能够根据实际的生产情况快速的对裁片刀进行数量的调整，整个过程相较于传统的方式不仅更加的简单便捷，同时能够一定程度上提高竹片裁切的效率，并且将繁琐的工序简化，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的固定筒的俯视剖视结构示意图；

图5为图1所示的压盘的结构示意图；

图6为图1所示的底盘的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、固定筒；3、通口；4、固定架；5、螺纹筒；6、丝杆；7、撑板；8、从动锥齿；9、电机；10、主动锥齿；11、气缸；12、升降板；13、衔接柱；14、顶盘；15、连接柱；16、底盘；17、转动筒；18、滑动环；19、竖杆；20、压盘；21、圆孔；22、定位桩；23、定刀柄；24、通孔；25、裁片刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的固定筒的俯视剖视结构示意图；图5为图1所示的压盘的结构示意图；图6为图1所示的底盘的结构示意图。竹制工艺品加工用竹片制造装置包括：安装架1，安装架1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈现矩形阵列分部；固定筒2，所述固定筒2设置在所述安装架1上，安装架1的底部内壁上固定安装有承载盘，固定筒2固定安装在承载盘的顶部；固定机构，所述固定机构设置在所述固定筒2内，固定机构用于对竹筒进行固定；气缸11，所述气缸11固定安装在所述安装架1的顶部，所述气缸11的输出轴的底端延伸至所述安装架1内，气缸11为目前常用的多阶伸缩缸；升降板12，所述升降板12滑动安装在所述安装架1的顶部，所述气缸11的输出轴的底端与所述升降板12的顶部固定连接，升降板12的顶部固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端贯穿安装架1的顶部并与安装架1的顶部滑动连接；多个裁片刀25，多个所述裁片刀25均设置在所述升降板12上。

所述固定机构包括四个通口3、四个固定架4、四个螺纹筒5、四个丝杆6和四个撑板7，四个所述通口3均开设在所述固定筒2的外壁上，四个所述固定架4均固定安装在所述固定筒2的内壁上，四个所述螺纹筒5分别转动安装在四个所述固定架4上，四个所述丝杆6分别螺纹安装在四个所述螺纹筒5的内壁上，四个所述撑板7分别滑动安装在四个所述固定架4上，四个所述丝杆6的一端分别与四个所述撑板7的一侧外壁固定连接，结合图2与图4所示，四个撑板7均为弧形板，目的是为了更好的与竹筒的内壁接触，起到充分的固定效果，四个撑板7的一侧外壁上均固定安装有两个滑杆，八个滑杆分别贯穿四个固定架4并分别与四个固定架4滑动连接。

所述固定筒2的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的顶部内壁上固定安装有电机9，所述保护箱的上方设置有主动锥齿10，四个所述螺纹筒5的一端上均固定安装有从动锥齿8，四个所述从动锥齿8均与所述主动锥齿10相互啮合，在实际使用的过程中，在主动锥齿10转动时，四个从动锥齿8转向不同，因此在四个丝杆6旋向的设置中需要根据实际情况进行选择，主动锥齿10的底部固定安装有转轴，转轴的底端延伸至保护箱内并与电机9的输出轴固定连接。

所述升降板12的底部固定安装有衔接柱13，所述衔接柱13的底端固定安装有顶盘14，所述顶盘14的底部固定安装有连接柱15，所述连接柱15的底端固定安装有底盘16，多个所述裁片刀25均设置在底盘16上，顶盘14的底部开设有放置槽，连接柱15的顶端与放置槽的顶部内壁固定连接。

所述连接柱15上滑动安装有压盘20，所述压盘20的顶部固定安装有两个竖杆19，两个所述竖杆19的顶端均延伸至所述顶盘14的上方，两个所述竖杆19均与所述顶盘14滑动连接，所述衔接柱13的外壁上套设有转动筒17，所述衔接柱13的外壁上套设有滑动环18，所述滑动环18与两个所述竖杆19的顶端固定连接，所述滑动环18与所述转动筒17的底部滑动连接，衔接柱13的外壁上开设有外螺纹，转动筒17的内壁上开设有内螺纹，并且内螺纹与外螺纹相旋合，并且在两个竖杆19的限位下，使滑动环18不会随同转动筒17转动，而是在螺纹的副作用下保持垂直方向移动。

所述转动筒17的底部固定安装有环形滑块，所述滑动环18的顶部开设有环形滑道，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接，为了保证转动筒17能够对滑动环18进行向上或者向下的推动，环形滑块与环形滑道需要采用现有技术中嵌入式滑轨的连接方式，从而确保滑动环18受到转动筒17的钳制。

所述底盘16的顶部固定安装有多个定位桩22，所述压盘20的底部开设有多个圆孔21，所述底盘16上设置有多个定刀柄23，多个所述定刀柄23上均开设有两个通孔24，多个所述定位桩22均贯穿相对应的所述通孔24并分别延伸至多个所述圆孔21内，多个所述定刀柄23的一端均延伸至底盘16外，多个所述裁片刀25分别固定安装在多个所述定刀柄23的一端上，结合图5所示，多个圆孔21呈现内外两层环状的形式开设在压盘20的底部，结合图6所示，多个定位桩22同样呈现内外两层环状的形式固定安装在底盘16的顶部，并且多个定位桩22的位置分别与多个圆孔21相对应。

本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置的工作原理如下：

在进行竹筒切片作业时，首先工作人员可以将竹筒套设在固定筒2上，随后启动电机9，电机9启动输出轴转动带动主动锥齿10转动，从而带动四个从动锥齿8转动，四个从动锥齿8转动会分别带动四个螺纹筒5转动，从而带动四个丝杆6分别由四个螺纹筒5内移出，从而使四个撑板7分别由四个通口3 内移出，最终对竹筒的内壁进行抵触，从而使竹筒正好固定在固定筒2的中心位置上。

在将竹筒固定完成后，工作人员可以启动气缸11，气缸11启动输出轴延伸带动升降板12向下移动，从而带动底盘16向下移动，以此通过多个裁片刀25对竹筒进行分切，最终完成竹筒切片作业。

而当需要对竹筒切片数量进行调整而需要增加或者减少裁片刀25时，此时工作人员可以转动转动筒17，转动筒17在螺纹的传动下带动滑动环18向上移动，从而带动压盘20向上移动，当压盘20向上移动至放置槽内后，此时定刀柄23的顶部不在受到压制，工作人员可以握住定刀柄23并向上移动，使相对应定位桩22与相对应的通孔24分离，此时便可以将定刀柄23与连接的裁片刀25取下，在调整完成后，只需要反向转动转动筒17，便可以使压盘20向下移动个，最终使多个定位桩22再次进入多个圆孔21内，并且压盘20的底部也会与多个定刀柄23的顶部接触，形成压制固定的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹制工艺品加工用竹片制造装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，在对竹筒进行切片的过程中，通过启动电机9能够快速的对竹筒内壁进行固定，并且能够根据实际的生产情况快速的对裁片刀25进行数量的调整，整个过程相较于传统的方式不仅更加的简单便捷，同时能够一定程度上提高竹片裁切的效率，并且将繁琐的工序简化，降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，包括：

安装架；

固定筒，所述固定筒设置在所述安装架上；

固定机构，所述固定机构设置在所述固定筒内；

气缸，所述气缸固定安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述安装架内；

升降板，所述升降板滑动安装在所述安装架的顶部，所述气缸的输出轴的底端与所述升降板的顶部固定连接；

多个裁片刀，多个所述裁片刀均设置在所述升降板上。

2.根据权利要求1所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述固定机构包括四个通口、四个固定架、四个螺纹筒、四个丝杆和四个撑板，四个所述通口均开设在所述固定筒的外壁上，四个所述固定架均固定安装在所述固定筒的内壁上，四个所述螺纹筒分别转动安装在四个所述固定架上，四个所述丝杆分别螺纹安装在四个所述螺纹筒的内壁上，四个所述撑板分别滑动安装在四个所述固定架上，四个所述丝杆的一端分别与四个所述撑板的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述固定筒的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述保护箱的上方设置有主动锥齿，四个所述螺纹筒的一端上均固定安装有从动锥齿，四个所述从动锥齿均与所述主动锥齿相互啮合。

4.根据权利要求3所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述升降板的底部固定安装有衔接柱，所述衔接柱的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有底盘，多个所述裁片刀均设置在底盘上。

5.根据权利要求4所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述连接柱上滑动安装有压盘，所述压盘的顶部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均延伸至所述顶盘的上方，两个所述竖杆均与所述顶盘滑动连接，所述衔接柱的外壁上套设有转动筒，所述衔接柱的外壁上套设有滑动环，所述滑动环与两个所述竖杆的顶端固定连接，所述滑动环与所述转动筒的底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述转动筒的底部固定安装有环形滑块，所述滑动环的顶部开设有环形滑道，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述底盘的顶部固定安装有多个定位桩，所述压盘的底部开设有多个圆孔，所述底盘上设置有多个定刀柄，多个所述定刀柄上均开设有两个通孔，多个所述定位桩均贯穿相对应的所述通孔并分别延伸至多个所述圆孔内，多个所述定刀柄的一端均延伸至底盘外，多个所述裁片刀分别固定安装在多个所述定刀柄的一端上。

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