CN217044838U - 一种棒材剪后钢坯剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒材剪后钢坯剔除装置，包括：支座；收集槽，其固定在支座顶部；转动座，其固定在支座一侧；翻转臂，其中部与转动座铰接；置物槽，其开设在翻转臂端部；驱动机构，其适于驱动翻转臂由水平切换为竖直状态，并将置物槽内钢坯运送至收集槽内；收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。
Description
技术领域
本实用新型涉及剔除装置，具体是一种棒材剪后钢坯剔除装置。
背景技术
棒材生产线，因轧制规格较大，两辊轧机数量较少，但经粗中轧轧机时，时有憋钢风险，此处憋钢后，往往会通过人工切割将钢坯分割成小段后，吊出辊道，或经液压剪碎断后，恢复生产；而以上处理方式存在的弊端有：液压剪动作慢，碎断效率低，且时间长以后，钢坯冷却后无法用液压剪碎断，易损坏液压剪；人工切割钢坯时，需一次性将钢坯切成多段后吊出，效率低且吊装时存在安全隐患。
综上，如何实现棒材剪后的剔除成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何实现棒材剪后的剔除；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种棒材剪后钢坯剔除装置，包括：支座；收集槽，其固定在支座顶部；转动座，其固定在支座一侧；翻转臂，其中部与转动座铰接；置物槽，其开设在翻转臂端部；驱动机构，其适于驱动翻转臂由水平切换为竖直状态，并将置物槽内钢坯运送至收集槽内；
在本方案中，收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。
为了说明驱动机构的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：油缸固定座；油缸，其一端与油缸固定座铰接，另一端与翻转臂铰接；油缸的活塞杆伸出或者缩回，驱动翻转臂进行翻转；
在本方案中，油缸作为动力来源，驱动翻转臂进行翻转。
为了说明翻转臂具体结构，本实用新型采用翻转臂包括：取料臂，其端部开设有置物槽；连接臂，其与取料臂呈倾斜设置，其端部与油缸的活塞杆铰接；
在方案中，取料臂、连接臂两者之间为倾斜设置，即两者之间的夹角可设置为钝角、锐角、或者垂直设置，取料臂、连接臂两者连接之处与转动座铰接，实现了翻转臂的翻转。
为了能够保护收集槽、钢坯，防止两者发生刚性的碰撞，本实用新型采用收集槽包括设置在取料臂的侧壁、底壁；侧壁、底壁均可拆卸安装有衬板；
由于衬板采用软性材料，能够保护收集槽、钢坯，当衬板出现磨损时可进行更换，衬板与收集槽或钢坯采用螺钉连接；
在初始位置时，钢坯置于底壁上，随后通过翻转臂的翻转将钢坯由侧壁支撑，最后由侧壁滑落至收集槽内。
为了能够增大衬板与钢坯之间的摩擦力，本实用新型采用衬板表面为锯齿凸起状；
衬板表面为锯齿凸起状，可增大与钢坯的摩擦力，从而防止钢坯在翻转过程中滑落。
为了便于钢坯能够顺利滚落至收集槽内，本实用新型采用收集槽内一侧设置有倾斜板；
倾斜板的倾斜角度与处于竖直状态时收集槽侧壁的倾斜角度一致，这样一来钢坯能够顺利从侧壁、倾斜板滑落至收集槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种棒材剪后钢坯剔除装置，收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的状态结构示意图；
图中：1-支座、2-收集槽、3-转动座、4-置物槽、5-钢坯、6-油缸固定座、7-油缸、8-取料臂、9-连接臂、10-侧壁、11-底壁、12-衬板、13-倾斜板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种棒材剪后钢坯剔除装置，包括：支座1；收集槽2，其固定在支座1顶部；转动座3，其固定在支座1一侧；翻转臂，其中部与转动座3铰接；置物槽4，其开设在翻转臂端部；驱动机构，其适于驱动翻转臂由水平切换为竖直状态，并将置物槽4内钢坯5运送至收集槽内；
在本方案中，收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。
如图1所示，为了说明驱动机构的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：油缸固定座6；油缸7，其一端与油缸固定座6铰接，另一端与翻转臂铰接；油缸7的活塞杆伸出或者缩回，驱动翻转臂进行翻转；
在本方案中，油缸作为动力来源，驱动翻转臂进行翻转。
如图1所示，为了说明翻转臂具体结构，本实用新型采用翻转臂包括：取料臂8，其端部开设有置物槽4；连接臂9，其与取料臂8呈倾斜设置，其端部与油缸7的活塞杆铰接；
在方案中，取料臂、连接臂两者之间为倾斜设置，即两者之间的夹角可设置为钝角、锐角、或者垂直设置，取料臂、连接臂两者连接之处与转动座铰接，实现了翻转臂的翻转。
如图1所示，为了能够保护收集槽、钢坯，防止两者发生刚性的碰撞，本实用新型采用收集槽4包括设置在取料臂8的侧壁10、底壁11；侧壁10、底壁11均可拆卸安装有衬板12；
由于衬板采用软性材料，能够保护收集槽、钢坯，当衬板出现磨损时可进行更换，衬板与收集槽或钢坯采用螺钉连接；
在初始位置时，钢坯置于底壁上，随后通过翻转臂的翻转将钢坯由侧壁支撑，最后由侧壁滑落至收集槽内。
如图1所示，为了能够增大衬板与钢坯之间的摩擦力，本实用新型采用衬板12表面为锯齿凸起状；
衬板表面为锯齿凸起状，可增大与钢坯的摩擦力，从而防止钢坯在翻转过程中滑落。
如图1所示，为了便于钢坯能够顺利滚落至收集槽内，本实用新型采用收集槽2内一侧设置有倾斜板13；
倾斜板的倾斜角度与处于竖直状态时收集槽侧壁的倾斜角度一致，这样一来钢坯能够顺利从侧壁、倾斜板滑落至收集槽内。
图1为运动状态图，图上显示有处于竖直以及水平状态的取料臂8.
本实用新型是一种棒材剪后钢坯剔除装置，收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。
本方案可快速处理棒材线粗中轧憋钢事故，一方面提高了憋钢处理效率，另一方面降低了处理憋钢的风险，为恢复生产争取了时间。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，包括：
支座；
收集槽，其固定在所述支座顶部；
转动座，其固定在所述支座一侧；
翻转臂，其中部与所述转动座铰接；
置物槽，其开设在所述翻转臂端部；
驱动机构，其适于驱动所述翻转臂由水平切换为竖直状态，并将所述置物槽内钢坯运送至所述收集槽内。
2.根据权利要求1所述的一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
油缸固定座；
油缸，其一端与所述油缸固定座铰接，另一端与所述翻转臂铰接；
所述油缸的活塞杆伸出或者缩回，驱动所述翻转臂进行翻转。
3.根据权利要求2所述的一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，所述翻转臂包括：
取料臂，其端部开设有所述置物槽；
连接臂，其与所述取料臂呈倾斜设置，其端部与所述油缸的活塞杆铰接。
4.根据权利要求3所述的一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，所述收集槽包括设置在所述取料臂的侧壁、底壁；
所述侧壁、底壁均可拆卸安装有衬板。
5.根据权利要求4所述的一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，所述衬板表面为锯齿凸起状。
6.根据权利要求5所述的一种棒材剪后钢坯剔除装置，其特征在于，所述收集槽内一侧设置有倾斜板。
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