CN210125720U - 一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，属于铜杆加工领域，包括基座Ⅰ和低于基座Ⅰ的基座Ⅱ，基座Ⅰ和基座Ⅱ之间设有储料桶Ⅰ，基座Ⅱ的前方设有储料桶Ⅱ，基座Ⅰ上端面设有由基座Ⅰ向基座Ⅱ方向向下倾斜的滑料斜面，且该基座Ⅰ靠近基座Ⅱ的侧壁上设有低于滑料斜面的限位块；基座Ⅱ上端面上设有由基座Ⅰ向基座Ⅱ方向依次升高的二级阶梯，其中，靠近基座Ⅰ的一阶梯上铰接有液压缸，液压缸活塞杆一端与盖板底面相铰接，盖板一端铰接在远离基座Ⅰ的另一阶梯上，其另一端抵在上述限位块上，该盖板平行于滑料斜面且不高于滑料斜面，采用该装置不仅可以顺利实现铜锭收集，而且该收集装置结构简单、易于实现，投入成本低。

Description

一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，更具体地说，涉及一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置。

背景技术

在电线、电缆制造中需要铜丝做导体，而铜丝需要用铜杆通过相应的工艺加工，在铜杆连铸连轧过程中包括在竖炉中将铜融化、将融化形成的铜液输送至保温炉、将保温炉内的铜液浇铸在连铸机里、对经过铸造的铜工件进行冷却同时进行边角处理、处理后的铜工件进入连轧机轧制和除磷处理制得铜杆半成品、将铜杆半成品经过酸洗等后处理后绕杆包膜即得铜杆成品。

其中在连铸机与连轧机之间还设有滚剪机，利用此滚剪机可以将铸造出的具有严重缩孔、缩松、夹杂、裂纹等明显缺陷的铜锭剪切掉，以在源头上保证铜杆的质量，另外在轧机出现故障时，连铸机又无法及时停机，此时可以及时利用滚剪机将连铸机与连轧机之间的铜锭切断，以避免铜锭再持续进入轧机，而剪切下的铜锭需要重新收集以重新铸造使用，但是目前的铜锭收集要么费时费力、要么就是结构复杂，占用空间大，因此目前亟需一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置以满足使用需求。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，采用该装置不仅可以顺利实现铜锭收集，而且该收集装置结构简单、易于实现，投入成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，包括基座Ⅰ和低于基座Ⅰ的基座Ⅱ，所述基座Ⅰ和基座Ⅱ之间设有低于基座Ⅱ的储料桶Ⅰ，所述基座Ⅱ的前方设有低于其的储料桶Ⅱ，所述基座Ⅰ的上端面设有由基座Ⅰ向基座Ⅱ方向向下倾斜的滑料斜面，且该基座Ⅰ靠近基座Ⅱ的侧壁上设有低于滑料斜面的限位块；

所述基座Ⅱ的上端面上设有由基座Ⅰ向基座Ⅱ方向依次升高的二级阶梯，其中，靠近基座Ⅰ的一阶梯上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与盖板的底面相铰接，所述盖板的一端铰接在远离基座Ⅰ的另一阶梯上，其另一端抵在上述限位块上，该盖板平行于上述滑料斜面且不高于上述滑料斜面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述盖板低于滑料斜面布置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述盖板低于滑料斜面3~10mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滑料斜面的倾斜角度为30°~45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位块上与盖板相接触的面是与盖板倾斜角度相同的斜面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，在使用时，经过滚剪机剪断的废铜锭，会沿着滑料斜面滑落后并继续沿着盖板滑落，最终被储料桶Ⅱ收集，当储料桶Ⅱ收集满后，液压缸的活塞杆伸出以推开盖板，则此时剪断的废铜锭，会沿着滑料斜面滑落，最终被储料桶Ⅰ收集，在储料桶Ⅰ收集废料的过程中，操作工可将储料桶Ⅱ中的废料移出以供再收集废铜锭使用，当储料桶Ⅰ收集满后，又会重复储料桶Ⅱ收集的过程，此时操作工可将储料桶Ⅰ中的废料从收集装置侧面移出以供再收集废铜锭使用，此处通过储料桶Ⅱ与储料桶Ⅰ进行交替收集废铜锭，可有效提高废铜锭的收集效率，且此废铜锭收集过程简单，易于实现。

（2）本实用新型的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，其中，通过液压缸铰接在靠近基座Ⅰ的一阶梯上，液压缸的活塞杆一端与盖板的底面相铰接，盖板的一端铰接在远离基座Ⅰ的另一阶梯上，此三处的铰接的连接方式，提高了该盖板的灵活度，以使盖板能够充分、顺利打开，进而可使剪断的铜锭沿着滑料斜面滑落以被储料桶Ⅰ收集。

（3）本实用新型的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

示意图中的标号说明：

01、基座Ⅰ；011、滑料斜面；02、基座Ⅱ；03、储料桶Ⅰ；04、储料桶Ⅱ；05、限位块；06、盖板；07、铰链；08、液压缸。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，包括基座Ⅰ01和低于基座Ⅰ01的基座Ⅱ02，基座Ⅰ01和基座Ⅱ02之间设有低于基座Ⅱ02的储料桶Ⅰ03，基座Ⅱ02的前方设有低于其的储料桶Ⅱ04，基座Ⅰ01的上端面设有由基座Ⅰ01向基座Ⅱ02方向向下倾斜的滑料斜面011，具体地本实施例的滑料斜面011的倾斜角度为30°~45°，且该基座Ⅰ01靠近基座Ⅱ02的侧壁上设有低于滑料斜面011的限位块05，具体地本实施例的限位块05上与盖板06相接触的面是与盖板06倾斜角度相同的斜面，此处倾斜角度相同是指盖板06与此斜面的倾斜角度、倾斜方向均相同，通过此种设置，一方面可以减少接触的尖锐部分对盖板06形成磨损，提高盖板06的使用寿命；另一方面可以增加盖板06与限位块05的接触面积，提高盖板06的承载能力。

在基座Ⅱ02的上端面上设有由基座Ⅰ01向基座Ⅱ02方向依次升高的二级阶梯，其中，靠近基座Ⅰ01的一阶梯上铰接有液压缸08，液压缸08的活塞杆一端与盖板06的底面相铰接，盖板06的一端铰接在远离基座Ⅰ01的另一阶梯上，其另一端抵在上述限位块05上，该盖板06平行于上述滑料斜面011且不高于上述滑料斜面011，具体地本实施例的盖板06低于滑料斜面011布置，盖板06低于滑料斜面011有3~10mm，通过此种设置可以使剪断的铜锭沿着滑料斜面011滑落，并能够顺利滑至盖板06上以被储料桶Ⅱ04收集。

本实施例中通过液压缸08铰接在靠近基座Ⅰ01的一阶梯上，液压缸08的活塞杆一端与盖板06的底面相铰接，盖板06的一端铰接在远离基座Ⅰ01的另一阶梯上，此三处的铰接的连接方式，提高了该盖板06的灵活度，以使盖板06能够充分、顺利打开，进而可使剪断的铜锭沿着滑料斜面011滑落以被储料桶Ⅰ03收集。

本实施例的铜废锭收集装置在使用时，经过滚剪机剪断的废铜锭，会沿着滑料斜面011滑落后并继续沿着盖板06滑落，最终被储料桶Ⅱ04收集，当储料桶Ⅱ04收集满后，液压缸08的活塞杆伸出以推开盖板06，则此时剪断的废铜锭，会沿着滑料斜面011滑落，最终被储料桶Ⅰ03收集，在储料桶Ⅰ03收集废料的过程中，操作工可将储料桶Ⅱ04中的废料移出以供再收集废铜锭使用，当储料桶Ⅰ03收集满后，又会重复储料桶Ⅱ04收集的过程，此时操作工可将储料桶Ⅰ03中的废料从收集装置侧面移出以供再收集废铜锭使用，此处通过储料桶Ⅱ04与储料桶Ⅰ03进行交替收集废铜锭，可有效提高废铜锭的收集效率，且此废铜锭收集过程简单，易于实现。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，包括基座Ⅰ（01）和低于基座Ⅰ（01）的基座Ⅱ（02），其特征在于：所述基座Ⅰ（01）和基座Ⅱ（02）之间设有低于基座Ⅱ（02）的储料桶Ⅰ（03），所述基座Ⅱ（02）的前方设有低于其的储料桶Ⅱ（04），所述基座Ⅰ（01）的上端面设有由基座Ⅰ（01）向基座Ⅱ（02）方向向下倾斜的滑料斜面（011），且该基座Ⅰ（01）靠近基座Ⅱ（02）的侧壁上设有低于滑料斜面（011）的限位块（05）；

所述基座Ⅱ（02）的上端面上设有由基座Ⅰ（01）向基座Ⅱ（02）方向依次升高的二级阶梯，其中，靠近基座Ⅰ（01）的一阶梯上铰接有液压缸（08），所述液压缸（08）的活塞杆一端与盖板（06）的底面相铰接，所述盖板（06）的一端铰接在远离基座Ⅰ（01）的另一阶梯上，其另一端抵在上述限位块（05）上，该盖板（06）平行于上述滑料斜面（011）且不高于上述滑料斜面（011）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，其特征在于：所述盖板（06）低于滑料斜面（011）布置。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，其特征在于：所述盖板（06）低于滑料斜面（011）3~10mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，其特征在于：所述滑料斜面（011）的倾斜角度为30°~45°。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧线中铜废锭收集装置，其特征在于：所述限位块（05）上与盖板（06）相接触的面是与盖板（06）倾斜角度相同的斜面。

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