CN217043998U - 一种降低轧机磨损的耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低轧机磨损的耐磨装置，包含底座和轧机，底座上侧设置有凸起于底座上侧面的楞条，轧机下侧开有与底座上侧楞条匹配的凹槽，轧机通过凹槽卡设在底座上侧楞条上并通过锁紧机构固定，底座上侧的楞条的外侧设置有第一耐磨片，轧机下侧的凹槽内壁上设置有第二耐磨片。本实用新型增加了设备的使用寿命，同时当轧机与底座之间磨损严重时，只需要更换耐磨片即可完成设备的维护更新，无需更换轧机支架和底座，大大降低了维护成本。

Description

一种降低轧机磨损的耐磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨装置，特别是一种降低轧机磨损的耐磨装置，属于棒线材生产设备技术领域。

背景技术

在棒线材生产时，由于轧制温度、设备老化以及轧制工艺的影响，钢坯容易在轧制过程中微微偏离中心从而撞击轧辊，对轧机造成伤害。具体表现为轧机与底座连接处在长时间的撞击下逐渐磨损严重，从而导致轧机与底座连接部位间隙加大，降低了轧机与底座的契合度。因此，在实际生产过程中，当轧机与底座之间的磨损达到一定程度时，就需要对轧机与底座之间的安装重新进行调节紧固，频繁的操作浪费人力。并且轧机与底座磨损过大会造成轧机在轧制时弹跳过大而无法使用，因此在轧机与底座磨损达到极限时就需要对轧机的支架和底座重新进行更换，设备维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低轧机磨损的耐磨装置，提高轧机和底座的使用寿命且维护方便，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：包含底座和轧机，底座上侧设置有凸起于底座上侧面的楞条，轧机下侧开有与底座上侧楞条匹配的凹槽，轧机通过凹槽卡设在底座上侧楞条上并通过锁紧机构固定，底座上侧的楞条的外侧设置有第一耐磨片，轧机下侧的凹槽内壁上设置有第二耐磨片。

进一步地，所述第一耐磨片包含第一上侧面、第一左侧面、第一右侧面、第一左底面和第二右底面，第一左侧面竖直设置且第一左侧面的上侧与第一上侧面左侧连接，第一右侧面竖直设置且第一右侧面的上侧与第一上侧面右侧连接，第一左底面水平设置且第一左底面的右侧与第一左侧面的下侧连接，第一右底面水平设置且第一右底面的左侧与第一右侧面的下侧连接。

进一步地，所述第一上侧面、第一左底面和第一右底面的外侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓分别设置在第一上侧面、第一左底面和第一右底面上的沉头螺孔内将第一耐磨片固定在楞条外侧。

进一步地，所述第二耐磨片包含第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面，第二左侧面竖直设置并且第二左侧面的上侧与第二上侧面的左侧连接，第二右侧面竖直设置并且第二右侧面的上侧与第二上侧面的右侧连接，在轧机与底座安装状态下，第二左侧面的下侧抵靠在第一耐磨片的第一左底面上侧，第二右侧面的下侧抵靠在第一耐磨片的第一右底面上侧。

进一步地，所述第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面的内侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓分别设置在第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面的沉头螺孔内将第二耐磨片固定在凹槽内侧。

进一步地，所述锁紧机构包含螺杆、套管、垫片和螺母，底座上在楞条的两侧各开有一个槽口，槽口内设置有一个转轴，套管套设在转轴上且能够沿转轴的周向自由转动，螺杆的一端与套管侧面固定连接，轧机对应底座槽口的上方开有沿竖直方向设置的导槽，导槽宽度与螺杆匹配，在螺杆向上转动到竖直位置状态下，螺杆位于导槽内且螺杆的上端凸起于轧机上侧面并通过螺母和垫片锁紧固定。

进一步地，所述轧机包含上侧轧辊、下侧轧辊、上侧轧辊支架、下侧轧辊支架和轧机支架，上侧轧辊位于下侧轧辊的上方，上侧轧辊两端转动设置在上侧轧辊支架上，下侧轧辊的两端转动设置在下侧轧辊支架上，上侧轧辊支架安装在轧机支架上侧，下侧轧辊支架安装在轧机支架下侧。

进一步地，所述上侧轧辊支架和下侧轧辊支架上分别设置有高度调节机构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型将轧机与底座之间采用楞条与凹槽结构连接定位，使轧机与底座之间磨损集中到楞条与凹槽部分，并在楞条与凹槽部分通过增加耐磨片提高了轧机与底座之间的耐磨性能，从而增加了设备的使用寿命；同时当轧机与底座之间磨损严重时，只需要更换耐磨片即可完成设备的维护更新，无需更换轧机支架和底座，大大降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种降低轧机磨损的耐磨装置的示意图。

图2是本实用新型的一种降低轧机磨损的耐磨装置的局部放大图。

图3是本实用新型的第一耐磨片和第二耐磨片的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一种降低轧机磨损的耐磨装置，包含底座1和轧机，底座1上侧设置有凸起于底座1上侧面的楞条2，轧机下侧开有与底座1上侧楞条2匹配的凹槽3，轧机通过凹槽3卡设在底座1上侧楞条2上并通过锁紧机构4固定，底座1上侧的楞条2的外侧设置有第一耐磨片5，轧机下侧的凹槽3内壁上设置有第二耐磨片6。

如图3所示，第一耐磨片5包含第一上侧面7、第一左侧面8、第一右侧面9、第一左底面10和第二右底面11，第一左侧面8竖直设置且第一左侧面8的上侧与第一上侧面7左侧连接，第一右侧面9竖直设置且第一右侧面9的上侧与第一上侧面7右侧连接，第一左底面10水平设置且第一左底面10的右侧与第一左侧面8的下侧连接，第一右底面11水平设置且第一右底面11的左侧与第一右侧面9的下侧连接。通过上述结构形成了一个凸字形的第一耐磨片5，从而完美地将底座上侧的楞条2包覆在内。

第一上侧面7、第一左底面10和第一右底面11的外侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓12分别设置在第一上侧面7、第一左底面10和第一右底面11上的沉头螺孔内将第一耐磨片5固定在楞条2外侧。通过螺栓将第一耐磨片5可拆卸固定在楞条2的外侧，从而方便耐磨片的拆装，沉头螺孔的结构使沉头螺栓12安装后与耐磨片的表面有一段距离，避免耐磨片正常磨损后螺栓与轧机接触。

第二耐磨片6包含第二上侧面13、第二左侧面14和第二右侧面15，第二左侧面14竖直设置并且第二左侧面14的上侧与第二上侧面13的左侧连接，第二右侧面15竖直设置并且第二右侧面15的上侧与第二上侧面13的右侧连接，在轧机与底座1安装状态下，第二左侧面14的下侧抵靠在第一耐磨片5的第一左底面10上侧，第二右侧面15的下侧抵靠在第一耐磨片5的第一右底面11上侧。通过上述结构形成了一个凹字形的第二耐磨片6，从而完美地将轧机下侧的凹槽3包覆在内。

第二上侧面13、第二左侧面14和第二右侧面15的内侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓12分别设置在第二上侧面13、第二左侧面14和第二右侧面15的沉头螺孔内将第二耐磨片6固定在凹槽3内侧。通过螺栓将第二耐磨片6可拆卸固定在凹槽3的内侧，从而方便耐磨片的拆装，沉头螺孔的结构使沉头螺栓12安装后与耐磨片的表面有一段距离，避免耐磨片正常磨损后螺栓与底座接触。

如图2所示，锁紧机构4包含螺杆16、套管17、垫片18和螺母19，底座1上在楞条2的两侧各开有一个槽口，槽口内设置有一个转轴，转轴沿水平方向设置并且转轴的两端固定在槽口的两侧内壁上。套管17套设在转轴上且能够沿转轴的周向自由转动，螺杆16的一端与套管侧面固定连接并且螺杆16沿着垂直于转轴轴向的方向设置，轧机对应底座1槽口的上方开有沿竖直方向设置的导槽，导槽宽度与螺杆16匹配，在螺杆16向上转动到竖直位置状态下，螺杆16位于导槽内且螺杆16的上端凸起于轧机的支架的上侧面并通过螺母19和垫片18锁紧固定。安装的时候，首先将第一耐磨片5安装到底座1的楞条2上，将第二耐磨片6安装到轧机的凹槽3内，然后将轧机安装到底座1的上侧并使凹凸形状的第一耐磨片5和第二耐磨片6相互啮合，将螺杆16沿着转轴向上转动直至螺杆16卡入轧机的导槽内，将垫片18套设在螺杆16上端，然后套入螺母19并旋紧使螺母19和垫片18锁紧固定在轧机的上侧面上。

如图1所示，轧机包含上侧轧辊20、下侧轧辊21、上侧轧辊支架22、下侧轧辊支架23和轧机支架24，上侧轧辊20位于下侧轧辊21的上方，上侧轧辊20两端转动设置在上侧轧辊支架22上，下侧轧辊21的两端转动设置在下侧轧辊支架23上，上侧轧辊支架22安装在轧机支架24上侧，下侧轧辊支架23安装在轧机支架24下侧。上侧轧辊支架22和下侧轧辊支架23上分别设置有高度调节机构，高度调节机构采用螺杆式调节机构，其具体结构在现有技术中大量应用，在此不再赘述。

本实用新型将轧机与底座之间采用楞条与凹槽结构连接定位，这样的结构使得轧机与底座之间磨损集中到楞条与凹槽部分，然后在楞条与凹槽部分通过增加耐磨片提高了轧机与底座之间的耐磨性能，从而增加了设备的使用寿命，降低了对轧机和底座进行紧固的频率，减少了工人的工作量。同时当轧机与底座之间磨损严重时，只需要更换耐磨片即可完成设备的维护更新，无需更换轧机支架和底座，大大降低了维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：包含底座和轧机，底座上侧设置有凸起于底座上侧面的楞条，轧机下侧开有与底座上侧楞条匹配的凹槽，轧机通过凹槽卡设在底座上侧楞条上并通过锁紧机构固定，底座上侧的楞条的外侧设置有第一耐磨片，轧机下侧的凹槽内壁上设置有第二耐磨片。

2.根据权利要求1所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述第一耐磨片包含第一上侧面、第一左侧面、第一右侧面、第一左底面和第二右底面，第一左侧面竖直设置且第一左侧面的上侧与第一上侧面左侧连接，第一右侧面竖直设置且第一右侧面的上侧与第一上侧面右侧连接，第一左底面水平设置且第一左底面的右侧与第一左侧面的下侧连接，第一右底面水平设置且第一右底面的左侧与第一右侧面的下侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述第一上侧面、第一左底面和第一右底面的外侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓分别设置在第一上侧面、第一左底面和第一右底面上的沉头螺孔内将第一耐磨片固定在楞条外侧。

4.根据权利要求2所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述第二耐磨片包含第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面，第二左侧面竖直设置并且第二左侧面的上侧与第二上侧面的左侧连接，第二右侧面竖直设置并且第二右侧面的上侧与第二上侧面的右侧连接，在轧机与底座安装状态下，第二左侧面的下侧抵靠在第一耐磨片的第一左底面上侧，第二右侧面的下侧抵靠在第一耐磨片的第一右底面上侧。

5.根据权利要求4所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面的内侧面上开有沉头螺孔，三根沉头螺栓分别设置在第二上侧面、第二左侧面和第二右侧面的沉头螺孔内将第二耐磨片固定在凹槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述锁紧机构包含螺杆、套管、垫片和螺母，底座上在楞条的两侧各开有一个槽口，槽口内设置有一个转轴，套管套设在转轴上且能够沿转轴的周向自由转动，螺杆的一端与套管侧面固定连接，轧机对应底座槽口的上方开有沿竖直方向设置的导槽，导槽宽度与螺杆匹配，在螺杆向上转动到竖直位置状态下，螺杆位于导槽内且螺杆的上端凸起于轧机上侧面并通过螺母和垫片锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述轧机包含上侧轧辊、下侧轧辊、上侧轧辊支架、下侧轧辊支架和轧机支架，上侧轧辊位于下侧轧辊的上方，上侧轧辊两端转动设置在上侧轧辊支架上，下侧轧辊的两端转动设置在下侧轧辊支架上，上侧轧辊支架安装在轧机支架上侧，下侧轧辊支架安装在轧机支架下侧。

8.根据权利要求7所述的一种降低轧机磨损的耐磨装置，其特征在于：所述上侧轧辊支架和下侧轧辊支架上分别设置有高度调节机构。

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