CN215197292U - 一种刮料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种刮料板，应用于磨机上，包括刮料支架、支座和刮料组件，所述刮料支架固设于磨机壳体上，且位于磨机进料侧的前端，所述支座固设于刮料支架侧部，所述刮料组件上部可转动设于支座上，其下部沿进料方向一侧弯折并与竖直方向呈一锐角。本实用新型将刮料组件设计成自动调整高度的结构，可以自动调整刮料板和磨盘之间的间隙，并且可以压实即将进入磨辊碾压区的物料，提高了磨机的生产效率，也使磨机的运行更加地稳定。

Description

一种刮料板

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种刮料板。

背景技术

水泥立磨或者矿渣立磨在运行过程中，物料的料层一般都控制的比较薄，这样才能获得合格细度的成品，但是过低的料层就比较容易使磨机产生振动，为了使磨机运行的更加稳定，有些磨机也设计有刮料板，使物料可以更加均匀的进入磨辊碾压区工作。这些刮料板一般都设计成垂直于磨盘，并且在工作过程中刮料板和磨盘的间隙无法调整，这使在磨机喂料量变化时，进入磨辊的物料虽均匀但不可调，而且进入磨辊的物料松散，不利于磨辊平稳的碾压物料。因此，这样的设计还有很大改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮料板，解决了现有技术中刮料板和磨盘的间隙无法调整，这使在磨机喂料量变化时，进入磨辊的物料虽均匀但不可调，而且进入磨辊的物料松散，不利于磨辊平稳的碾压物料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刮料板，应用于磨机上，包括刮料支架、支座和刮料组件，所述刮料支架固设于磨机壳体上，且位于磨机进料侧的前端，所述支座固设于刮料支架侧部，所述刮料组件上部可转动设于支座上，其下部沿进料方向一侧弯折并与竖直方向呈一锐角。

作为优选方案，所述刮料支架包括刮料支架主体、固设于所述刮料支架主体两侧的支架法兰板，和固设于所述支架法兰板上的第一加固板，以及固设于所述刮料支架主体上的第二加固板，所述支架法兰板为L型，其一端与所述刮料支架主体侧部固定连接，另一端与所述支座固定连接。

作为优选方案，所述支座包括支座底板和回转座，所述支座底板一侧固设于刮料支架上，另一侧位于刮料组件上部两侧固设有两回转座，所述两回转座与刮料组件上部可转动连接。

作为优选方案，所述支座底板与回转座同侧设有限位杆，所述限位杆与刮料组件上部相抵接。

作为优选方案，所述刮料组件包括刮料板支杆、刮料板和转轴，所述刮料板支杆上部插装有转轴，所述转轴两端部与开设于两回转座内的通孔插接连接，所述刮料板固设于刮料板支杆下部的弯折端，用于与物料相接触。

作为优选方案，还包括配重块，所述配重块位于远离刮料板一侧的刮料板支杆下部，且通过螺杆副与其固定连接。

作为优选方案，还包括保护罩，所述保护罩包括保护罩本体和固设于所述保护罩本体两侧的保护罩法兰，所述保护罩本体罩设于所述刮料组件上部，并通过保护罩法兰与刮料支架固定连接。

作为优选方案，所述锐角为30°-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在刮料支架上安装支座，并将刮料组件可转动设于支座上。当物料进入磨机内，落到磨盘上，被旋转的磨盘带动到刮料板处，物料会受到刮料板斜向下的反作用力，使得物料中的气体被挤出，物料被压实，从而更利于磨辊碾压研磨的平稳性；如果物料喂入量增加，刮料板会被物料带动偏转抬高，从而使得通过刮料板的物料料层厚度也增加，即进入磨辊碾压区的物料量增多。本实用新型将刮料组件设计成自动调整高度的结构，可以自动调整刮料板和磨盘之间的间隙，并且可以压实即将进入磨辊碾压区的物料，提高了磨机的生产效率，也使磨机的运行更加地稳定。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例刮料板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例刮料板(除去保护罩)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例刮料板(除去保护罩)另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例刮料板在工作状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例刮料支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例支座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例刮料组件的正视图；

图8为本实用新型实施例刮料组件的侧视图；

图9为本实用新型实施例保护罩的结构示意图。

图中标号：1刮料支架、101刮料支架主体、102支架法兰板、103第一加固板、104第二加固板、2支座、201支座底板、202回转座、203限位杆、3刮料组件、301刮料板支杆、302刮料板、303转轴、304螺杆副、4保护罩、401保护罩本体、402保护罩法兰、5配重块。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

请参阅图1至4，本实用新型实施例公开了一种刮料板，应用于磨机上，包括刮料支架1、支座2和刮料组件3，刮料支架1固设于磨机壳体上，且位于磨机进料侧的前端，支座2固设于刮料支架1侧部，刮料组件3上部可转动设于支座2上，其下部沿进料方向一侧弯折并与竖直方向呈一锐角。一具体实施例中，该锐角为30°-45°。

参见图5，上述刮料支架1包括刮料支架主体101、固设于刮料支架主体101两侧的支架法兰板102，和固设于支架法兰板102上的第一加固板103，以及固设于刮料支架主体101上的第二加固板104，支架法兰板102为L型，其一端与刮料支架主体101侧部固定连接，另一端与支座2固定连接。

参见图6，上述支座2包括支座底板201和回转座202，支座底板201一侧固设于刮料支架1上，另一侧位于刮料组件3上部两侧固设有两回转座202，两回转座202与刮料组件3上部可转动连接，实现刮料组件3灵活的摆动。具体的，支座底板201上开设法兰孔，采用螺栓穿过法兰孔固定在刮料支架1上，回转座202通过螺栓穿过法兰孔固定在支座底板201上。

进一步的，支座底板201与回转座202同侧设有限位杆203，限位杆203与刮料组件3上部相抵接。支座2上的限位杆203，可以保证刮料板302的最低位置。

参见图7和8，刮料组件3包括刮料板支杆301、刮料板302和转轴303，刮料板支杆301上部插装有转轴303，转轴303两端部与开设于两回转座202内的通孔插接连接，刮料板302固设于刮料板支杆301下部的弯折端，用于与物料相接触。刮料板支杆301下部和刮料板302焊接成整体，刮料板302材料为耐磨复合板，迎料面为耐磨面，刮料板支杆301下部和刮料板302与竖直方向呈30°～45°。

应理解，刮料板302底面的形状可以根据磨盘磨辊的形状进行调整，不局限于弧形。

本实用新型实施例中，上述刮料板302还包括配重块5，配重块5位于远离刮料板302一侧的刮料板支杆301下部，且通过螺杆副304与其固定连接。螺杆副304由四只焊接在刮料板支杆301上的螺杆组成，配重块5根据需要安装在螺杆上，使用螺母锁紧。配重块5由一定数量不同厚度的普通钢板组成，可以灵活的调整整个配重块5的重量，而且拆装方便。配重块5位于刮料板302的后方，避开了物料的冲击磨损，使用寿命长。

参见图9，上述刮料板302还包括保护罩4，保护罩4包括保护罩本体401和固设于保护罩本体401两侧的保护罩法兰402，保护罩本体401罩设于刮料组件3上部，并通过保护罩法兰402与刮料支架1固定连接。保护罩4在刮料组件3安装完毕后，安装在刮料支座2上，保护罩本体401由耐磨复合板焊接而成，耐磨层朝外部，保护罩4用于保护刮料组件3的旋转部分不被磨损。

本实用新型公开了一种刮料板302，刮料组件3布置在每个磨辊入料前端，在磨机运行时，物料达到了一定的高度就会冲击刮料板302，由于有配重块5的压制，通过刮料板302的物料被压实且平整的进入磨辊的碾压区，随着喂入磨内物料量的不同，刮料板302会被物料自动带起抬高或降低，从而进入磨辊碾压区物料的料层厚度也会自动增加或减少，即实现了刮料板302高度的自动调整。当刮料板302被抬高处于高处然后逐渐回到低位时，最低的位置会被限位杆203限制，可以保证刮料板302的设计最低位。

综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过在刮料支架1上安装支座2，并将刮料组件3可转动设于支座2上。当物料进入磨机内，落到磨盘上，被旋转的磨盘带动到刮料板302处，物料会受到刮料板302斜向下的反作用力，使得物料中的气体被挤出，物料被压实，从而更利于磨辊碾压研磨的平稳性；如果物料喂入量增加，刮料板302会被物料带动偏转抬高，从而使得通过刮料板302的物料料层厚度也增加，即进入磨辊碾压区的物料量增多，该自动调整刮料板302高度的结构提高了磨机的生产效率，也使磨机的运行更加地稳定。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刮料板，应用于磨机上，其特征在于，包括刮料支架、支座和刮料组件，所述刮料支架固设于磨机壳体上，且位于磨机进料侧的前端，所述支座固设于刮料支架侧部，所述刮料组件上部可转动设于支座上，其下部沿进料方向一侧弯折并与竖直方向呈一锐角。

2.根据权利要求1所述的刮料板，其特征在于，所述刮料支架包括刮料支架主体、固设于所述刮料支架主体两侧的支架法兰板，和固设于所述支架法兰板上的第一加固板，以及固设于所述刮料支架主体上的第二加固板，所述支架法兰板为L型，其一端与所述刮料支架主体侧部固定连接，另一端与所述支座固定连接。

3.根据权利要求1所述的刮料板，其特征在于，所述支座包括支座底板和回转座，所述支座底板一侧固设于刮料支架上，另一侧位于刮料组件上部两侧固设有两回转座，所述两回转座与刮料组件上部可转动连接。

4.根据权利要求3所述的刮料板，其特征在于，所述支座底板与回转座同侧设有限位杆，所述限位杆与刮料组件上部相抵接。

5.根据权利要求3所述的刮料板，其特征在于，所述刮料组件包括刮料板支杆、刮料板和转轴，所述刮料板支杆上部插装有转轴，所述转轴两端部与开设于两回转座内的通孔插接连接，所述刮料板固设于刮料板支杆下部的弯折端，用于与物料相接触。

6.根据权利要求5所述的刮料板，其特征在于，还包括配重块，所述配重块位于远离刮料板一侧的刮料板支杆下部，且通过螺杆副与其固定连接。

7.根据权利要求1所述的刮料板，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩包括保护罩本体和固设于所述保护罩本体两侧的保护罩法兰，所述保护罩本体罩设于所述刮料组件上部，并通过保护罩法兰与刮料支架固定连接。

8.根据权利要求1所述的刮料板，其特征在于，所述锐角为30°-45°。

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