CN220634597U - 一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机辊套技术领域，且公开了一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，包括辊套内衬，所述辊套内衬的外表面固定安装有研磨层，所述耐磨机构包括陶瓷层和金属板，所述研磨层的外表面固定安装有陶瓷层，所述辊套内衬的外表面固定安装有两个金属板。该陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，通过陶瓷层接触煤炭，对煤炭进行研磨，研磨层的设置是为了增加结构的耐磨程度，且当陶瓷层被研磨完后，研磨层的耐磨程度更高，陶瓷的有点即为耐磨和耐腐蚀，使得该辊套更加的方便耐磨耐腐蚀，从而使得该辊套更加地耐磨，从而减少了更换频率，解决了现有的辊套在实际的使用中可能会需要经常更换辊套的问题。

Description

一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套

技术领域

本实用新型涉及磨煤机辊套技术领域，具体为一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套。

背景技术

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，在磨煤机使用过程中将会使用到辊套，为研磨端，主要用来研磨煤炭。

磨煤机用辊套在实际的使用中需要将辊套固定在磨煤机上，然后对放置进入的煤炭进行研磨，现有的辊套使用的材质多为合金材质，在实际的使用中可能会需要经常更换辊套，以便达到更好研磨效果的目的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，以解决上述背景技术中提到的现有的辊套在实际的使用中可能会需要经常更换辊套的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，包括辊套内衬，所述辊套内衬的外表面固定安装有研磨层，所述辊套内衬的外表面设置有耐磨机构和安装机构；

所述耐磨机构包括陶瓷层和金属板，所述研磨层的外表面固定安装有陶瓷层，所述辊套内衬的外表面固定安装有两个金属板。

优选的，所述安装机构包括环状槽、隔块、限位孔和滑槽，所述辊套内衬的内表面开设有环状槽，所述环状槽的外表面固定安装有若干个隔块，若干个所述隔块的内表面均开设有限位孔，所述辊套内衬的内表面开设有若干个滑槽，通过环状槽的设置可以方便安装辊套，限位孔的设置使得辊套内衬方便安装，使得连接更加的稳固，避免在转动时辊套内衬发生晃动，使得转动效率降低，从而达到了方便安装辊套的效果。

优选的，两个所述金属板的外表面均与研磨层的外表面固定连接，通过金属板与研磨层相连接来达到稳定结构的效果。

优选的，两个所述金属板的外表面均与陶瓷层的外表面固定连接，通过金属板与陶瓷层相连接来达稳定结构的效果。

优选的，若干个所述隔块呈环状阵列在辊套内衬的内表面，通过多个隔块的设置来达到稳定连接的效果。

优选的，所述辊套内衬的上方设置有驱动机构，所述驱动机构的内部设置有限位组件，所述限位组件内部设置有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，通过陶瓷层接触煤炭，对煤炭进行研磨，研磨层的设置是为了增加结构的耐磨程度，且当陶瓷层被研磨完后，研磨层的耐磨程度更高，陶瓷的有点即为耐磨和耐腐蚀，使得该辊套更加的方便耐磨耐腐蚀，从而使得该辊套更加地耐磨，从而减少了更换频率，解决了现有的辊套在实际的使用中可能会需要经常更换辊套的问题。

2、该陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，通过环状槽的设置可以方便安装辊套，限位孔的设置使得辊套内衬方便安装，使得连接更加的稳固，避免在转动时辊套内衬发生晃动，使得转动效率降低，从而达到了方便安装辊套的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖视示意图。

图中：1、辊套内衬；2、研磨层；3、陶瓷层；4、金属板；5、环状槽；6、隔块；7、限位孔；8、滑槽；9、耐磨机构；10、安装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3：

实施例1：一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，包括辊套内衬1，辊套内衬1的外表面固定安装有研磨层2，研磨层2的外表面固定安装有陶瓷层3，辊套内衬1的外表面固定安装有两个金属板4，陶瓷层3接触煤炭，对煤炭进行研磨，研磨层2的设置是为了增加结构的耐磨程度，且当陶瓷层3被研磨完后，研磨层2的耐磨程度更高，陶瓷的有点即为耐磨和耐腐蚀，使得该辊套更加的方便耐磨耐腐蚀，从而使得该辊套更加地耐磨，从而减少了更换频率，解决了现有的辊套在实际的使用中可能会需要经常更换辊套的问题。

实施例2：辊套内衬1的内表面开设有环状槽5，环状槽5的外表面固定安装有若干个隔块6，若干个隔块6的内表面均开设有限位孔7，辊套内衬1的内表面开设有若干个滑槽8，其中环形槽5呈环状，在实际的安装过程中，因环形槽5内部光滑且平整，在与配套的驱动机构进行安装时，可快速将驱动机构放置进环形槽5内部，然后因环形槽5的内表面光滑，驱动机构可在其内部快速调整位置，可快速与滑槽8对应进行安装，然后达到快速固定安装的效果，可达到方便安装的效果，限位孔7的设置使得辊套内衬1方便安装，可使得驱动机构上的限位组件与限位孔7相对应连接，限位组件在液压杆的带动下将会使得限位组件与限位孔7相对应，限位结构与限位孔7相对应进行限位，然后达到限制辊套内衬1移动的效果，滑槽8的设置的与驱动机构相插设，避免在转动时辊套内衬1发生晃动，使得转动效率降低，从而达到了方便安装辊套的效果。

工作原理：该陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套在实际的使用中，首先磨煤机将会带动辊套转动，然后对磨煤机内部的煤炭进行研磨，然后陶瓷层3先接触煤炭，然后对煤炭进行研磨，然后研磨层2的设置是为了增加结构的耐磨程度，且当陶瓷层3被研磨完后，陶瓷的优点即为耐磨和耐腐蚀，使得该辊套更加的方便耐磨耐腐蚀，研磨层2的耐磨程度更高，金属板4的设置是为了稳定结构，且金属板4的外表面与研磨机的驱动装置相接触，需要很好的研磨效果，辊套内衬1的目的是为了稳定结构，为了达到支撑结构的效果，从而使得该辊套更加地耐磨，从而减少了更换频率，解决了现有的辊套在实际的使用中可能会需要经常更换辊套的问题。

环状槽5的设置可以方便安装该辊套，隔板6的设置是为了支撑辊套内衬1，其内部限位孔7的设置使得辊套内衬1方便安装，使得连接更加的稳固，其中滑槽8的设置的与驱动机构相插设，避免在转动时辊套内衬1发生晃动，使得转动效率降低，从而达到了方便安装辊套的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，包括辊套内衬（1），其特征在于：所述辊套内衬（1）的外表面固定安装有研磨层（2），所述辊套内衬（1）的外表面设置有耐磨机构（9）和安装机构（10）；

所述耐磨机构（9）包括陶瓷层（3）和金属板（4），所述研磨层（2）的外表面固定安装有陶瓷层（3），所述辊套内衬（1）的外表面固定安装有两个金属板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，其特征在于：所述安装机构（10）包括环状槽（5）、隔块（6）、限位孔（7）和滑槽（8），所述辊套内衬（1）的内表面开设有环状槽（5），所述环状槽（5）的外表面固定安装有若干个隔块（6），若干个所述隔块（6）的内表面均开设有限位孔（7），所述辊套内衬（1）的内表面开设有若干个滑槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，其特征在于：两个所述金属板（4）的外表面均与研磨层（2）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，其特征在于：两个所述金属板（4）的外表面均与陶瓷层（3）的外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，其特征在于：若干个所述隔块（6）呈环状阵列在辊套内衬（1）的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷集成预制体复合工艺用磨煤机辊套，其特征在于：所述辊套内衬（1）的上方设置有驱动机构，所述驱动机构的内部设置有限位组件，所述限位组件内部设置有液压杆。