CN217043993U - 一种粗轧工作辊传动接轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板，所述底板两侧焊接有侧板，所述侧板内部开设有安装槽，所述侧板顶部设置有进料管，所述安装槽内壁的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆中间贯穿槽内设置有升降轴，所述升降轴底部设置有漂浮板，所述升降轴顶部设置有密封块，所述进料管内壁开设有导向槽。本实用新型通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部。

Description

一种粗轧工作辊传动接轴密封装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业领域，具体涉及一种粗轧工作辊传动接轴密封装置。

背景技术

钢铁工业是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一，其中钢板工业中需要使用到粗轧工艺，对钢材进行粗轧，是将几层钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺，粗轧的过程中需要使用到辊轮传动将钢板进行过运输。

但是其在实际使用时，由于钢铁工业中使用的辊轮需要承受高温、高压和水淋等，容易导致辊轮两侧的密封装置无法与滚轮的外壁贴合，导致密封装置损坏造成外部的灰尘和铁屑进入到密封装置内，使辊轮在旋转的过程中发生振动或偏移，无法对钢材进行正常的运输。

因此，发明一种粗轧工作辊传动接轴密封装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板，所述底板两侧焊接有侧板，所述侧板内部开设有安装槽，所述侧板顶部设置有进料管，所述安装槽内壁的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆中间贯穿槽内设置有升降轴，所述升降轴底部设置有漂浮板，所述升降轴顶部设置有密封块，所述进料管内壁开设有导向槽，所述侧板外壁设置有密封孔，所述密封孔内部设置有密封环，所述密封孔内部设置有辊轮，所述辊轮内部设置有支撑板，所述辊轮两端分别设置有传动轴，所述辊轮两端的传动轴的外壁设置有密封连接轴，所述密封连接轴外壁设置有辅助环，所述辊轮一侧传动轴的外壁设置有传动轮，所述传动轴外壁的中间设置有支撑轴，所述支撑轴一端设置有旋转块，所述旋转块内部开设有下料槽。

优选的，所述密封块与进料管滑动连接，所述密封块的外壁与进料管的内壁贴合，所述密封块的横截面为等腰梯形。

优选的，所述密封环的数量设置为两个，两个所述密封环等间距分布于密封孔的内部，所述密封环的纵截面为直角梯形。

优选的，所述辅助环的数量与密封环的数量相等，所述辅助环的外壁与密封环的内壁贴合。

优选的，所述旋转块的两端为倾斜设置，所述旋转块的两端均开设有下料槽。

优选的，所述导向槽顶部的直径与密封块的最小直径相等，所述导向槽底部开设有与密封块形状相同的凹槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部；

2、通过进料管，由于在安装槽内存有润滑油，润滑油在使用过程中会产生损坏，漂浮板可以根据安装槽内的润滑油的高度进行升降，使漂浮板带动密封块在进料管的内壁滑动，从而可以对进料管进行打开和关闭，便于控制安装槽内的润滑油的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的辊轮立体图；

图4为本实用新型的进料管立体剖面图。

附图标记说明：

1、底板；2、侧板；3、安装槽；4、进料管；5、支撑杆；6、升降轴；7、漂浮板；8、密封块；9、密封孔；10、密封环；11、辊轮；12、支撑板；13、传动轴；14、密封连接轴；15、辅助环；16、传动轮；17、支撑轴；18、旋转块；19、下料槽；20、导向槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板1，所述底板1两侧焊接有侧板2，所述侧板2内部开设有安装槽3，所述侧板2顶部设置有进料管4，所述安装槽3内壁的一侧设置有支撑杆5，所述支撑杆5中间贯穿槽内设置有升降轴6，所述升降轴6底部设置有漂浮板 7，所述升降轴6顶部设置有密封块8，所述进料管4内壁开设有导向槽20，所述侧板2外壁设置有密封孔9，所述密封孔9内部设置有密封环10，所述密封孔9内部设置有辊轮11，所述辊轮11内部设置有支撑板12，所述辊轮11 两端分别设置有传动轴13，所述辊轮11两端的传动轴13的外壁设置有密封连接轴14，所述密封连接轴14外壁设置有辅助环15，所述辊轮11一侧传动轴13的外壁设置有传动轮16，所述传动轴13外壁的中间设置有支撑轴17，所述支撑轴17一端设置有旋转块18，所述旋转块18内部开设有下料槽19。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封块8与进料管4滑动连接，所述密封块8的外壁与进料管4的内壁贴合，所述密封块8的横截面为等腰梯形，通过密封块8的升降，使密封块8与导向槽20分离或贴合，从而可以将进料管4打开和关闭，便于进料管4内的润滑油进入到安装槽3的内壁对安装槽3 内的润滑油进行补充。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封环10的数量设置为两个，两个所述密封环10等间距分布于密封孔9的内部，所述密封环10的纵截面为直角梯形，所述辅助环15的数量与密封环10的数量相等，所述辅助环15的外壁与密封环10的内壁贴合，通过密封环10与辅助环15可以提高密封孔9与密封连接轴14之间的接触面积，防止润滑油顺着密封孔9和密封连接轴14的缝隙流出或外部的灰尘顺着密封孔9和密封连接轴14进入到安装槽3的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转块18的两端为倾斜设置，所述旋转块18的两端均开设有下料槽19，通过旋转块18可以将安装槽3内的润滑油带入到传动轮16和密封连接轴14的表面，防止传动轮16和辅助环15 在运行过程中产生磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向槽20顶部的直径与密封块8的最小直径相等，所述导向槽20底部开设有与密封块8形状相同的凹槽，通过导向槽20可以防止润滑油直接进入到安装槽3的内部，对安装槽3内润滑油的高度进行控制。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当在钢铁工业中对钢板进行粗轧时，钢板会经过辊轮11进行运输，伺服电机带动一个辊轮11旋转，然后辊轮11通过传动轮16 依次带动多个辊轮11旋转，在辊轮11旋转的过程中，辊轮11两侧的传动轴 13带动支撑轴17旋转，然后支撑轴17带动旋转块18旋转，使旋转块18进入到安装槽3底部的润滑油内，旋转块18将润滑油收拢到下料槽19的内部，然后旋转块18继续旋转，使旋转块18移动到传动轴13的正上方，润滑油从旋转块18两侧开设的下料槽19内流出并滴落到密封连接轴14和传动轮16 的外壁对传动轮16和密封连接轴14进行润滑，防止密封连接轴14和传动轮 16旋转过程中磨损；

参照说明书附图1-4，由于密封连接轴14的外壁和密封孔9的内壁均为梯形设置，可以提高密封连接轴14与密封孔9的接触面积，并且密封连接轴14 和密封孔9的外壁分别设置有辅助环15和密封环10，辅助环15和密封环10 分别与密封连接轴14和密封孔9之间呈90°夹角，可以使辅助环15和密封环10将阻挡灰尘进入到安装槽3的内部，同时可以防止内部的润滑油流出，当安装槽3内的润滑油长时间使用会产生损耗，润滑油的顶部漂浮有漂浮板7，当润滑油的高度下降之后，漂浮板7向下移动，漂浮板7带动升降轴6向下移动，然后带动密封块8脱离进料管4内的导向槽20的底部，润滑油通过进料管4进入到安装槽3的内部，安装槽3内的润滑油逐渐升高带动漂浮板7向上移动，然后漂浮板7带动升降轴6上升，之后升降轴6带动密封块8与导向槽 20的底部贴合对进料管4进行密封。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧焊接有侧板(2)，所述侧板(2)内部开设有安装槽(3)，所述侧板(2)顶部设置有进料管(4)，所述安装槽(3)内壁的一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)中间贯穿槽内设置有升降轴(6)，所述升降轴(6)底部设置有漂浮板(7)，所述升降轴(6)顶部设置有密封块(8)，所述进料管(4)内壁开设有导向槽(20)，所述侧板(2)外壁设置有密封孔(9)，所述密封孔(9)内部设置有密封环(10)，所述密封孔(9)内部设置有辊轮(11)，所述辊轮(11)内部设置有支撑板(12)，所述辊轮(11)两端分别设置有传动轴(13)，所述辊轮(11)两端的传动轴(13)的外壁设置有密封连接轴(14)，所述密封连接轴(14)外壁设置有辅助环(15)，所述辊轮(11)一侧传动轴(13)的外壁设置有传动轮(16)，所述传动轴(13)外壁的中间设置有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)一端设置有旋转块(18)，所述旋转块(18)内部开设有下料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，其特征在于：所述密封块(8)与进料管(4)滑动连接，所述密封块(8)的外壁与进料管(4)的内壁贴合，所述密封块(8)的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，其特征在于：所述密封环(10)的数量设置为两个，两个所述密封环(10)等间距分布于密封孔(9)的内部，所述密封环(10)的纵截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，其特征在于：所述辅助环(15)的数量与密封环(10)的数量相等，所述辅助环(15)的外壁与密封环(10)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，其特征在于：所述旋转块(18)的两端为倾斜设置，所述旋转块(18)的两端均开设有下料槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，其特征在于：所述导向槽(20)顶部的直径与密封块(8)的最小直径相等，所述导向槽(20)底部开设有与密封块(8)形状相同的凹槽。

Images